8万立橡胶膜卷帘型转炉煤气柜工程施工组织设计.docx
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8万立橡胶膜卷帘型转炉煤气柜工程施工组织设计
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计算机2009-11-1223:
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大大中中小小
5．分别使用自定义函数和子程序两种方法，编写计算圆环面积的程序，其中圆半径从键盘输入。
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A.事件是一种预先定义好的特定的动作，由用户或系统激活
C.RENAMEVIEWD.DELETEVIEW
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1.编制依据…………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………1
3.卷帘型煤气柜结构简介……………………………………………1
4.安装采用的标准规范……………………………………………4
5.安装方案…………………………………………………………4
6.测量方法…………………………………………………………15
7.施工进度计划……………………………………………………17
8.资源配置计划……………………………………………………20
9.施工设备和机具计划……………………………………………21
10.质量保证措施……………………………………………………22
11.安全保证措施……………………………………………………25
12.文明施工保证措施………………………………………………27
13.施工现场平面布置图……………………………………………28
1.编制依据
1.1根据8万m3转炉煤气柜招标文件
1.2根据8万m3转炉煤气柜设计图纸
1.3招标单位提供的施工现场条件
1.4公司综合施工能力以及同类工程经验
2.工程概况
2.1工程名称：
8万立卷帘型转炉煤气柜工程
2.2工程地点：
2.3设计单位：
2.4建设单位：
2.5施工单位：
2.6工程内容:
2.6.18万m3卷帘型转炉煤气柜和柜体工艺部分的制作安装及调试。
2.6.2以8万m3转炉煤气柜1米以内为本工程的煤气柜基本界区。
界区内的设计、设备成套、采购、供货、安装、调试，柜体钢结构制作安装，柜体管网防腐，空气负荷联动试车，煤气负荷联动试车指导，相关技术服务，现场技术培训和质量保修等由我方负责。
交付满足现场维护和检修的所有相关图纸。
2.6.38万m3卷帘型转炉煤气柜土建工程由建设单位负责施工。
3.卷帘型转炉煤气柜结构简介
3.1煤气柜主要技术参数
煤气柜主要技术参数
序号
项目
技术规格
1
煤气柜数量
1座
2
公称容积
800000m3
3
有效容积
≮70000m3
4
型式
橡胶膜密封
5
密封段数
2
6
贮气压力
一段≤2.0kPa、二段≤2.6kPa
7
贮存介质
转炉煤气
8
贮气温度
-15℃～73℃
9
气柜外形
圆柱型
10
侧板内径
58m
11
活塞允许升降速度
≮3.5～4.0m/min
12
煤气柜进口管
1个、DN2200
13
煤气柜出口管
1个、DN1800
3.2卷帘型转炉煤气柜工作原理
3.2.1煤气由柜体侧板底部煤气入口管进入气柜，在煤气压力作用下，活塞带着内膜上升，升至T型挡板上部的极限位置前压力为Pmin=2KPa；煤气继续进入柜内，使T型挡板带着外膜上升（包括活塞系统），此时压力为Pmax=2.6KPa。
3.2.2T型挡板上升至极限位置，顶开气柜自动放散阀，煤气通过放散管自动进行放散。
3.2.3煤气柜采用氮气进行置换。
3.3卷帘型转炉煤气柜结构组成
卷帘型转炉煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞系统、T型挡板、T型台架、密封橡胶膜及调平装置等组成。
其附属部分有：
煤气进出口管、风机入口管、煤气自动放散管、冷凝水收集器、柜位指示器、环形走台及梯子等。
3.3.1密封橡胶膜与煤气接触一侧为丁腈橡胶，与空气接触一侧为氯丁橡胶，使其具有外侧耐大气老化、内侧耐煤气腐蚀的性能。
3.3.2密封橡胶膜分内、外两个筒状橡胶膜段，内膜连接在活塞与T型挡板之间；外膜连接在侧板与T型挡板之间，连接处用密封胶条和密封用压板（带螺栓、螺母）压紧，确保不泄漏煤气。
3.3.3在活塞支架外侧及T型挡板外侧设有波纹板，在T型板周围设有上、下两列导向辊（各30套）。
3.3.4煤气压力，主要靠调整活塞上的配重块实现。
3.3.5为便于检修，柜体外设置五层环形走道平台，走梯，检修门；柜内的活塞及T型挡板上有环形走道平台。
柜顶中心设置通风帽，周围边缘设置通风孔；在侧板上部开有换气口（非密封煤气部分），保证活塞上部空间有足够的排风通道。
4.煤气柜安装采用的标准规范
4.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
4.2《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002；
4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
5.安装方案
5.1安装技术关键点
5.1.1立柱、侧板、走道板采用多块地面组对、焊接、整体吊装，减少高空作业工作量。
5.1.2橡胶膜吊装时各吊点保持同步，避免撕裂。
5.1.3橡胶膜夹紧时，橡胶膜边缘摆放均匀、平整，避免出现折皱。
5.1.4密封压紧螺栓分三次紧固，保证橡胶膜密封不漏气，压紧螺栓不松动。
5.1.5柜底板100%抽真空检验，确保焊缝无泄漏。
5.1.6放散阀按图制造安装，阀体密封重点检查，阀体开闭灵活不得漏气。
5.2安装工艺流程图（见图2）。
5.3第一工艺阶段
主要是基础的验收，气柜底板、活塞板铺设，活塞砼环梁，柜顶梁环板等部件的安装。
5.3.1基础的验收：
中心标识点、基准点、标高和基准线的位置；砼的强度；沉降点观测记录；检查有无遗漏的项目；各有关数据的实际复验；气柜拱形基础标高复测。
5.3.2气柜底板的铺设：
（如图1）
图1柜底板铺设示意图
基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图，用吊车，将底板由中央向外铺设，施焊前进行点焊固定。
在底板焊接时，将底板划分成A～H共8个区域，每个区域安排两名电焊工并严格控制焊接电流。
采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。
底板厚6㎜，搭接长度30㎜，允许偏差-2～+8㎜。
板局部凸凹度-40～+50㎜。
底板焊接过程中做100%的抽真空试验,真空度400㎜水柱。
5.3.3活塞板铺设及活塞板安装
将活塞板在底板上铺设焊接后，做好各点测量标记，然后按照柜底板的安装焊接方法，安装焊接活塞板。
活塞板搭接长度30mm，允许偏差-2～+8㎜，并将活塞板上的附件全部安装完毕。
活塞板接触煤气侧焊缝，在气柜活塞浮升，安装支腿后，在气柜内焊接。
5.3.4最后安装砼环梁及浇注砼。
5.4第二工艺阶段（见图3、4）
砼环梁及柜顶骨架环梁安装完毕后，首先将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。
每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。
用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装。
主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。
气柜顶部附件有：
顶部中心通风帽、滑轮支架、Ф500顶部人孔等。
5.4.1柜顶骨架
首先安装临时中心支撑（如图3），然后将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。
中心支架处顶梁比设计抬高100mm，留出下挠余量。
其允许偏差为+80㎜，-20㎜。
外周环板水平度允许偏差±5mm,垂直度小于4/1000。
每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。
用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装（如图4）。
主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。
5.4.2有关附件安装。
5.5第三工艺阶段（如图5）
第三工艺阶段是气柜安装的主要阶段，在这一阶段，气柜的立柱、侧板、走道板要全部安装完，为提高效率，保证质量，采用“工厂化、高精度、分段组合、刚性安装”工艺进行安装。
主要作业项目有：
组合胎具制作，立柱、侧板、走道板组合吊装。
5.5.1胎具制作，胎具能够满足六块侧板、二根立柱、一组走道板的组合尺寸及精度。
5.5.2立柱、侧板、走道板组合时，先将侧板铺在胎具上，侧板与侧板搭接；然后安装立柱，并将立柱翼缘板边缘与侧板焊接在一起，再组对加固角钢、走道板。
5.5.3立柱侧板、走道板组合件吊装
将组合后的一组构件吊装在安装位置，找正后固定（找正用钢丝绳和链式起重机）。
先吊装两个主控位置的立柱、侧板、走道板，安装并固定好之后，逐块吊装副控的侧板与加强角钢的组合件。
立柱、侧板允许偏差表1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
立柱中心线定位轴线位移
5
2
标高
±5
3
相邻两柱顶部间距
±5
4
垂直度切向
径向
±8
+7，-3
5
搭接长度
-2～+8.0
6
局部凸凹度
<30
5.5.4安装顺序
立柱、侧板、走道板的安装由一点向两侧进行，最后合拢，第一节安装合拢后，检查上口直径、立柱、侧板垂直度，合格后进行第二节的安装，以此类推进行以上各节的安装。
5.5.5外部梯子安装。
5.6第四工艺阶段：
（如图6）
是指柜顶一次提升就位并固定，利用30台手摇卷扬机及设置在立柱上的滑轮组，将在活塞上组装好的气柜顶同步提升到设计高度并安装固定。
主要作业项目有：
5.6.1卷扬机台架设置。
5.6.2牵引机构（滑轮组及钢丝绳）安装。
5.6.3配重支架安装，配重块设置。
5.6.4柜顶吊装就位
气柜顶吊升时，30台手摇卷扬机同时动作，指挥人员在气柜内、气柜外用对讲机联络，到达安装位置后，手摇卷扬机锁定。
5.6.5柜顶固定。
5.6.6气柜顶板外环板铺设焊接。
5.6.7柜顶通风孔结构安装焊接。
5.6.8调平支架安装。
5.7第五工艺阶段（如图7、8）
即活塞支架系统安装阶段，此阶段安装要在气柜内安装足够的照明，然后用起重机，把活塞T型挡板台架等吊装到位。
下部T型挡板垂直度允许偏差切向10mm，径向0～30mm。
上下部T型挡板组装后垂直度允许偏差切向20mm，径向-25～20mm，上下部T型挡板组装水平度允许偏差±15mm。
活塞及T型挡板升降允许偏差：
倾斜±30mm；密封间隙：
外部密封±120mm，内部密封±140mm。
主要作业项目有：
5.7.1柜顶工装支架拆除；
5.7.2T型挡板台架中心标高标记；
5.7.3汽车式起重机路基箱铺设及构件运入；
5.7.4防护板台架安装；
5.7.5T型挡板防护板安装；
5.7.6活塞防护板安装；
5.7.7T型挡板安装；
5.7.8内部支撑吊上装置安装；
5.7.9砼配重块运入放置在砼环梁上；
5.7.10活塞支柱运入；
5.7.11路基箱拆除；
5.7.12附件安装（活塞人孔、CO气体泄漏检测器等）；
5.7.13调平装置安装调试。
5.8第六工艺阶段（如图9）
主要是安装工程收尾阶段，所有未安装的部件及检查并准备就位，合理组织人力，加快安装进程。
主要作业项目有：
5.8.1砼配重块安装就位；
5.8.2密封橡胶膜的运入及组装；
5.8.3放散管的安装，放散管手动、自动机构安装；
5.8.4侧板附件安装及作业口封闭；
5.8.5氮气管道安装；
5.8.6测倾水管的安装；
5.8.7活塞支架套管的安装；
5.8.8平衡配重装置安装；
5.8.9柜容指示器的安装；
5.8.10柜顶附件安装；
5.8.11煤气进出口及人孔安装；
5.8.12施工工装拆除；
5.8.13活塞支柱的安装就位，活塞下表面T字形焊缝焊接及涂漆；
5.8.14消防系统的安装等。
5.9气柜总体调试
气柜本体和附属装置安装完成后,进行气柜整体调试,包括试运转调整和气密性试验,使气柜达到总体验收标准。
5.9.1调试前的准备；
5.9.2建立气柜总调试组织机构,明确调试要求和岗位责任；
5.9.3准备调试用的工具和通讯设备,具备应急处理能力；
5.9.4全面检查柜本体结构,做到无一错漏；
5.9.5清除柜底、活塞、T围栏和密封膜上部的一切杂物；
5.9.6调试电气设备，电动闸阀单独试车良好；
5.9.7调试自动化仪表、声光报警和单机联动测试良好；
5.9.8安装和连接调试用鼓风机，单机试车良好；
6.9.9在气柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况；
5.9.10在活塞上装设就地观测气柜工作压力的U型压力计；
5.9.11编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。
5.10试运转充入的介质是压缩空气。
包括活塞快、慢速升降以及各部分装置的试验及调整。
5.10.1试运转的检测项目
（1）柜内气体工作压力值及压力波动值；
（2）活塞水平度；
（3）密封处间隙；
（4）密封膜外观；
（5）调平装置的传动情况；
（6）T挡板限位导轮工作是否正常；
（7）有无振动或异常声响；
（8）对比就地观测与仪表指示的各项数值；
（9）检查上下报警和连锁动作的可靠性；
（10）活塞最高位自动放散试验。
5.10.2试运行
（1）先作活塞慢速升降试验,活塞速度控制在0.1～0.2m/min,活塞每升高1m,观察记录各部分状态和数据。
（2）对试验超值的项目进行调整,其中,如果活塞倾斜过大,调整活塞上调平配重的位置,使活塞平衡。
（3）调整后重新试验,根据结果再作调整。
（4）慢速升降试验合格后,即可进行活塞的快速升降试验。
活塞速度不低于2.2m/min（以能满足使用要求为准）。
根据试验状态再进行细致调整,最后全部达到标准要求。
5.10.3试运行中的注意事项
（1）气柜进出气口及鼓风机口应有闸阀控制,防止停气时自行降落。
（2）试升降中如活塞倾斜过大或橡胶膜状态不正常,以及出现其它异常情况,应及时停止鼓风,调整处理后再继续试运行。
（3）试运行结束时,不得将活塞停在最低位置,应保留2m高度.如活塞停在最低位置,应将闸阀打开。
5.11气密性试验
5.11.1直接气密性试验
（1）气柜构件的工厂气密焊缝,在安装前进行煤油检漏试验。
（2）气柜底板的现场焊缝,应100%做抽真空试验。
试验的真空度达到4KPa。
（3）活塞板、侧板的现场气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝,可在试运转中进行直接气密性试验，在T挡板升起的工作压力下，用肥皂水对焊缝100%检漏试验。
5.11.2间接气密性试验
试运转完毕后，进行气柜总体间接气密性试验，先将进出气管水封阀灌满水，再将气柜充气90%密闭，按容积测定法检验气柜的严密性。
第一次测定的气柜容积，应换算成0℃，1标准大气压的标准容积，经过7昼夜后将再测标准容积与最初标准容积相比较，其容积减少量不应超出最初标准容积的2%为合格。
气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度比较难，因此气密性试验应选择在微风和气温变化不大的气象条件下进行，并且每天一次的观测，应在日出前（同一时间）气柜内空气温度较稳定的条件下进行，才能得出比较准确的结果，如果气候条件不好，测量结果有很大误差，则应延长气密试验的时间，反之，如果气候条件好，3～4天就可以得出比较满意的结果，也可结束气密试验。
测定的容积用下式换算成标准容积：
V0=273Vt（B+P）/760（273+t）
式中:
V0——00C、760mmHg时干燥空气的标准容积（m3）
Vt——气柜实测容积（m3）
B——约在气柜高度的1/2处测定的大气压力（mmHg）
P——试验时气柜内空气压力（mmHg）
t——测定时气柜内空气的平均温度（0C）
气柜间接气密试验结果填入下表。
气柜间接气密试验结果表2
序号
日期
时间
测定容积Vt
（m3）
大气
压力B（mmHg）
温度t（℃）
储气
压力（mmHg）
标准容积V0（m3）
对首次变化量
（m3）
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6.测量方案
6.1主要构件测量项目、部位及允许偏差表（见表3）
主要构件测量项目、部位及允许偏差表表3
序号
测量项目
测量部位
允许偏差（mm）
备注
1
柜底板
平整度（水平度）
-40.0～+50.0
2
第一节立柱
径向偏差
0～+5.0
切向偏差
±1.0
高度
±1.0
3
活塞支架
安装高度
0～+30.0
平面位置偏移
≤5.0
4
T型档板
安装高度
0～+30.0
平面位置偏移
0～+30.0
5
第二节以上立柱
径向偏差
0～3/1000
切向偏差
≤2/10000
6
柜顶骨架
跨度偏差（总长）
≤±12.0
曲率半径
<10
7
侧板
跨三条焊缝
±10.0
6.2柜底板的测量
6.2.1测量工具：
经纬仪、水准仪、钢盘尺
测量步骤：
在气柜中心架设经纬仪，以圆心至立柱中心划分25条射线，确定150个交点，利用水准仪及标尺进行测量，找出各点的相对标高。
6.3立柱的测量
6.3.1测量工具：
支架、线坠、钢板尺、盘尺、弹簧拉力计、经纬仪、水准仪。
6.3.2测量步骤
在柜中心设置经纬仪,划分角度并将分度线标记在基础预埋板上,确定立柱的角度位置。
立柱位置分度线标记清楚,进行长度确定，采用盘尺、弹簧拉力计确定立柱的径向位置。
立柱标高的确定，采用水准仪、线坠、钢板尺等工具,通过加减垫板的方式确定。
立柱的角度、径向尺寸和标高确定以后，对立柱进行固定。
为了方便后接立柱的测量，在第一带侧板的下部标记好第一节立柱的径向和切向标志点（具体位置H型钢边缘返线）。
6.4活塞支架的测量
6.4.1测量工具：
经纬仪、钢板尺、线坠、弹簧拉力计、盘尺、水准仪。
6.4.2测量步骤
标高的找正：
采用钢板尺、弹簧拉力计、盘尺进行测量，垫板找正的方法。
活塞支架分度线的确定：
采用水准仪、线坠、经纬仪进行确定各分度线和活塞支架的位置，做好标志。
6.5T型挡板的测量
高度的调整由T型挡板的托座下部的液压千斤顶进行。
其余测量工具及测量步骤与活塞支架的测量相同。
6.6第二节以上立柱的测量
6.6.1测量工具：
经纬仪、钢板尺、线坠。
6.6.2测量步骤
安装前对每节立柱做好测量标记，在H型钢翼缘板中心线上确定径向测量基准线，两端距顶部350mm处有两点明显的标记.立柱安装时，每节立柱上部安装连接板，将立柱用连接板固定，然后进行立柱的切、径向偏差测量。
立柱切、径向偏差采用经纬仪进行测量。
7.施工进度计划
7.1施工工期计划
计划开工时间：
2013年7月1日
计划竣工时间：
2010年12月30日
（具体开工时间以建设单位煤气柜土建基础施工完毕，经施工单位验收合格为正式时间）
7.2施工横道图（见图10）
8.资源配置计划
8.1主要施工管理人员计划（见表5）
主要施工管理人员情况表表5
名称
姓名
职务
职称
工程
管理
项目
经理
工程师
工程
管理
施工
队长
工程师
技术
管理
总工
程师
工程师
施工
管理
专职工程师
工程师
安全
管理
安全员
工程师
8.2.施工技术力量计划（见表6）
施工技术力量计划表表6
序号
工种
人数
工作年限
备注
1
架工
3
10年以上
持证上岗
2
铆工
6
10年以上
3
钳工
2
10年以上
4
电焊工
21
5年以上
考试合格，持证上岗
5
气焊工
6
5年以上
考试合格，持证上岗
6
电工
2
10年以上
持证上岗
7
力工
20
8
管理人员
5
合计
60
8.3施工力量分布曲线（见图12）
图12施工力量分布曲线
9.施工设备和机具计划
主要安装机具设备表表7
序号
名称
规格
数量
能力
备注
一
运输设备
1
履带式起重机
QUY50A
1台
50t
2
汽车式起重机
QY20
2台
20t
二
电气及测量设备
3
电焊机
ZPG6-1000
3台
每台6个单机
直流焊机
气保焊机
CL500
4台
4
电焊机
BX500
30台
交流焊机
5
焊条烘干箱
YEH-60
1台
三
检测仪器
6
经纬仪
YDJGJ2
2台
7
水准仪
N2
2台
8
涂层测厚仪
E1-2F
1台
0.900mm
四
安装设备
9
手动卷扬机
32台
3t
2台备用
10
链式起重机
HS2
10台
5t
9
螺旋千斤顶
10台
50t
10
角向磨光机
Φ150
10台
11
鼓风机
14300m3/h
1台
12
对讲机
4台
13
压力表
2个
0.1MPa
14
真空泵
ZX旋
1台
15
压力计
U型
4支
16
挂梯
180组
17
柜顶梁支撑台架
1套
18
柜顶吊升工装
1套
19
侧板组装台架
9m×7m
2组
10.质量保证措施
10.1质量管理原则、质量标准
质量方针是鞍钢金属结构有限公司经营、生产和安装全过程总方针的重要组成部分，集中体现了鞍钢金属结构有限公司总的质量追求、方向和对质量的承诺，并反映顾客的期望和要求。
质量管理原则
以顾客为关注焦点的原则：
满足顾客要求并争取超越顾客的期望。
领导作用的原则：
各级领导将本单位的宗旨、方向和内部环境统一起来。
全员参与的原则：
各级人员
升级会员 