轴类零件加工实例.docx

1、轴类零件加工实例轴类零件加工实例轴类零件是常见的典型零件之一。 按轴类零件结构形式不同，一般 可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在 机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与 基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工 乙。1 .零件图样分析图A-1传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。 它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧

2、螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M, N, 外圆P、Q以及轴肩G H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗 糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。 因此,该传动轴的关键工序是轴颈 M N和外圆P、Q的加工。2.确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其 要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故 选择0 60mm勺热轧圆钢作毛坯。3.确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传 动轴的主要表面 M N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度 R

3、a值 (Ra=0.8um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车半精车磨削。4.确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性 的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面 （Q、P、N M）及轴肩面（H、 G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴， 所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法， 以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。 中心孔加工采用三爪自定心卡盘 装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能 用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准， 先加工一个端面，钻中心孔，车出一

4、端外圆；然后以已车过的外圆作基准， 用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端 面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。5 戈U分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半 精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、 精磨各处外圆）。各阶段划分大致以热处理为界。6 .热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调 质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后， 半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如

5、下：下料T车两端面，钻中心孔T粗车各外圆T调质T修研中心孔T半 精车各外圆，车槽，倒角T车螺纹T划键槽加工线T铣键槽T修研中心 孔T磨削T检验。7.加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm半精车余量可选用1.5mm加工尺寸 可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确 定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。8拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前 各需安排一次修研中心孔的工序。 调质之后修研中心孔为消除中心孔的 热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精 度和减小锥面的表

6、面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时， 在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工0 52mm 0 44mm 及M24mm卜圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精 加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、 检查项目及检验方法 的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表 A-1。表A-1传动轴机械加工工艺卡台职院机电系机械加工工艺卡产品名 称图号机械加工工艺卡零件名 称传动轴共1页第1页毛坯种类材料圆钢牌号45钢毛坯尺寸C 60mm x265mm序 号工种工步工序内容设备工具夹具刃

7、具量具/、1下料C 60mm 265mm2车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆车床1车端面见平C61402钻中心孔中心 钻C2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车C 46mm外卜圆至C 48mm 长118mm4粗车C 35mm外卜圆至C 37mm 长66mm5粗车 M24mn外卜圆至C 26mm长14mm调头，三爪自定心卡盘夹持C 48mn处（C 44mm外圆）6车另一端面，保证总长 250mm7钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8粗车C 52mm外卜圆至C 54mmA粗车C 35mn#圆至C 37mm 长 A3mm10粗车C 30mm外卜圆至C 32mm 长36mm11粗车 M24mn外卜圆至C 26mm长

8、16mm12检验3执八、调质处理220240HBS4钳修研两端中心孔车床5车双顶尖装夹车床1半精车C 46mm#圆至C 46.5mm,长 120mi2半精车C 35mm#圆至C 35.5mm,长68mn3半精车 M24m泊卜圆至C 24- 0.1 0.2mm 长 16mm4半精车23mK 0.5mm环槽5半精车3mK l.5mm环槽6倒外角1mK 45 ,3处调头，双顶尖装夹7半精车C 35mm外圆至C 35.5mm,长A5mm8半精车C 30mm外圆至C 35.5mm长38mm9半精 M24mn#卜圆至C 24 0.1 0.2mmmm 长 18mm1 510半精车C 44mm至尺寸，长4mm

9、11车23mK 0.5mm环槽12车3mK l.5mm环槽13倒外角lmmx 45 ,4处14检验6车双顶尖装夹1车M24mm 1.5mm6g至尺寸车床调头，双顶尖装夹2车M24mm 1.5mm6g至尺寸3检验7钳划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8铣先用V形虎钳装夹，按线找正1铳键槽12mmX 36mm,保证尺寸4141.25mm立铳2铳键槽8mm 16mm,保证尺寸2626.25mm3铳止动垫圈槽 6mn l6mm,保证20.5mm至尺寸4检验9钳修研两端中心孔车床10磨1磨外圆C 35 0.008mm至尺寸外圆磨床2磨轴肩面13磨外圆C 30 0.0065mm至尺寸4磨轴肩面H调头，双顶尖装夹5磨外圆P至尺寸6磨轴肩面G7磨外圆N至尺寸3磨轴肩面F9检验9 传动轴机械加工工艺过程工序简图为了表达清楚各工序的内容及要求， 其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2表A-2传动轴加工工序简图传动轴加工工序简图.0+IS将 0&.0 二9vefl3XO.533W.3/ I0ZK.0芝當工序553X3X0.5工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。 包括刀具、夹具、模具、 量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工艺设备：完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等。