轴类零件加工实例.docx
《轴类零件加工实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴类零件加工实例.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轴类零件加工实例
轴类零件加工实例
轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工乙。
1.零件图样分析
图A-1传动轴
图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆
柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般
一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于
安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A-1）规定了主要轴颈M,N,外圆P、Q以及轴肩GH、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此,
该传动轴的关键工序是轴颈MN和外圆P、Q的加工。
2.确定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择060mm勺热轧圆钢作毛坯。
3.确定主要表面的加工方法
传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面MN、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra值（Ra=0.8um）较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案可为：
粗车—半精车—磨削。
4.确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面（Q、P、NM）及轴肩面（H、G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技
术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加
工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
5•戈U分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：
粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。
各阶段划分大致以热处理为界。
6.热处理工序安排
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。
对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。
该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料T车两端面，钻中心孔T粗车各外圆T调质T修研中心孔T半精车各外圆，车槽，倒角T车螺纹T划键槽加工线T铣键槽T修研中心孔T磨削T检验。
7.加工尺寸和切削用量
传动轴磨削余量可取0.5mm半精车余量可选用1.5mm加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
8拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。
调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。
拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要
表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。
在半精加工052mm044mm及M24mm卜圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角
证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A-1。
表A-1传动轴机械加工工艺卡
台职院机电系
机械加工工艺卡
产品名称
图号
机械加工工艺卡
零件名称
传动轴
共1页
第1页
毛坯种类
材料
圆钢
牌号
45钢
毛坯尺寸
C60mmx
265mm
序号
工种
工步
工序内容
设备
工具
夹具
刃具
量
具
/、
1
下料
C60mm<265mm
2
车
三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆
车床
1
车端面见平
C6140
2
钻中心孔
中心钻
C
2mm
用尾座顶尖顶住中心孔
3
粗车C46mm外卜圆至C48mm长118mm
4
粗车C35mm外卜圆至C37mm长66mm
5
粗车M24mn外卜圆至C26mm长14mm
调头，三爪自定心卡盘夹持C48mn处
（C44mm外圆）
6
车另一端面，保证总长250mm
7
钻中心孔
用尾座顶尖顶住中心孔
8
粗车C52mm外卜圆至C54mm
A
粗车C35mn#圆至C37mm长A3mm
10
粗车C30mm外卜圆至C32mm长36mm
11
粗车M24mn外卜圆至C26mm长16mm
12
检验
3
执
八、、
调质处理220〜240HBS
4
钳
修研两端中心孔
车床
5
车
双顶尖装夹
车床
1
半精车C46mm#圆至C46.5mm,长120mi
2
半精车C35mm#圆至C35.5mm,长68mn
3
半精车M24m泊卜圆至C24-0.1—0.2mm长16mm
4
半精车2〜3mK0.5mm环槽
5
半精车3mKl.5mm环槽
6
倒外角1mK45°,3处
调头，双顶尖装夹
7
半精车C35mm外圆至C35.5mm,长A5mm
8
半精车C30mm外圆至C35.5mm长38mm
9
半精M24mn#卜圆至C24—0.1—0.2mmmm长18mm
15
10
半精车C44mm至尺寸，长4mm
11
车2〜3mK0.5mm环槽
12
车3mKl.5mm环槽
13
倒外角lmmx45°,4处
14
检验
6
车
双顶尖装夹
1
车M24mm1.5mm〜6g至尺寸
车床
调头，双顶尖装夹
2
车M24mm1.5mm〜6g至尺寸
3
检验
7
钳
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
8
铣先
用V形虎钳装夹，按线找正
1
铳键槽12mmX36mm,保证尺寸41〜
41.25mm
立铳
2
铳键槽8mm<16mm,保证尺寸26〜26.25mm
3
铳止动垫圈槽6mn至尺寸
4
检验
9
钳
修研两端中心孔
车床
10
磨
1
磨外圆C35±0.008mm至尺寸
外圆磨
床
2
磨轴肩面1
3
磨外圆C30±0.0065mm至尺寸
4
磨轴肩面H
调头，双顶尖装夹
5
磨外圆P至尺寸
6
磨轴肩面G
7
磨外圆N至尺寸
3
磨轴肩面F
9
检验
9•传动轴机械加工工艺过程工序简图
为了表达清楚各工序的内容及要求，其传动轴加工工艺过程的工序
简图见表A-2
表A-2传动轴加工工序简图
传动轴加工工序简图
.0+IS•将0
&
.0二・9ve
fl
3XO.5—
33W.
3/•I0ZK——
.0芝•當
工序5
5
3X
3X0.5
工艺装备：
产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
工艺设备：
完成工艺过程的主要生产装置。
如各种机床、加热炉、电镀槽等。
升级会员 