DN1000PCCP管道安装5 15255 3592291.docx

1、DN1000PCCP管道安装5 15255 3592291DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）单元工程施工质量报验单（SGHJ2017质报 号） 合同名称： 合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-032(2015)致：山西省水利水电工程建设监理有限公司西范灌区东扩工程项目监理部DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）单元工程已按合同要求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。附：DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）单元工程施工质量评定表 管沟开挖、地基处理、PCCP安装、管道接缝灌浆、碎石垫层、管侧回填、初步回填、

2、沟槽带回填、表土回填工序施工质量评定表 承 包 人： 质检负责人： 日 期： 年 月 日监理机构意见复核结果：同意进入下一工序 不同意进入下一工序同意进入下一单元工程 不同意进入下一单元工程附件：监理复核支持材料监 理 机构： 监理工程师：日 期： 年 月 日说明：本表一式 2份，由承包人填写。监理机构复核后，监理机构 1份，返承包人 1份。 表2.2 PCCP安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序名称工序质量验收评定等级1管沟开

3、挖2地基处理3PCCP安装4管道接缝灌浆5碎石垫层6管侧回填7初步回填8沟槽带回填9表土回填施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级,各项报验资料 SL632-2012的要求。单元工程质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级，各项报验资料 SL632-2012的要求。单元工程质量等级核定为： 年 月 日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量

4、”不作为施工单位工程量结算计量的依据 表2.1.1 管沟开挖（土方）单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1地基及承载力满足设计要求，地基表面平整，无显著凹凸，无松土；经观察，地基表面平整，无显著凹凸，无松土-100%2表土清理树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求。经观察，树木、草皮、树根已清除，无乱石、坟墓等-100%3不良土

5、质的处理满足设计要求/4保护层开挖保护层开挖方式符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工开挖，不应扰动建基面以下的原地基。保护层开挖方式正确，在接近建基面时，采用人工开挖，对原地基无扰动-100%5渗水处理基础区及土质岸坡渗水（泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水。/6管沟中心线位置符合设计要求，允许偏差20mm。/一般项目1管沟底部高程土基：允许偏差20mm。采用水准仪检测 点2管沟底中线每侧宽度不小于设计宽度。（1200mm）采用RTK检测 点 （详见测量记录）3边坡坡度不陡于设计边坡。（1:0.5）采用坡度尺测量，检测 点施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检

6、验点的合格率不低于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.1.1 附表 管沟开挖（土方）工序工程自检表单位工程名称 单元工程量分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量检测情况主控项目1地基及承载力初检复检终检2表土清理初

7、检复检终检3不良土质的处理初检复检终检4保护层开挖初检复检终检5渗水处理初检复检终检6管沟中心线位置初检复检终检一般项目1管沟底部高程初检复检终检2管沟底中线每侧宽度初检复检终检3边坡坡度初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.1.3 地基处理工序单元工程质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1地基土质与设计地质相吻合地基土为低液限粘土夹低液限粉土，采用换填三七灰土处理。-100%2建基面建基面表层

8、未扰动，表面平整、无杂物，坑洞处理符合设计要求，地表水和地下水妥善引排或封堵。经观察，建基面表层未扰动，表面平整、无杂物-100%3铺填料或配合比符合设计要求采用3：7灰土铺填，灰土配料准确，混合均匀。-100%4碾压参数参数满足试验方案的要求分2层回填，共检查2层，采用12t振动碾，先静压2遍，再振动碾压6遍。-100%5压实质量符合设计要求（0.95）采用环刀取样法检测压实系数，检测 点（详见试验报告）一般项目1基础顶面高程允许偏差20mm。采用水准仪检测 点2铺料厚度铺土厚度均匀，符合设计要求，允许误差：0-50mm采用钢尺检测 点 3铺填宽度不小于设计要求。（2400mm）采用钢尺检测

9、 点 施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.1.3附表 地基处理工序工程质量自检表单位工程名称 单元工程量分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质

10、量检测情况主控项目1地基土质初检复检终检2建基面初检复检终检3铺填料或配合比初检复检终检4碾压参数初检复检终检5压实质量初检复检终检一般项目1基础顶面高程初检复检终检2铺料厚度初检复检终检3铺填宽度初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.2.1 PCCP安装工序质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1安装前检查出厂证明书及检验报告齐全检查，管道标志清晰，标记的覆土厚度及工压满足安装部位的要求，外观及

11、承插口椭圆度符合设计要求及规范。经检查，规格为DN1000*6000质量证明书及检验报告齐全，管道标志清晰，满足安装部位的要求，管体表面平整、无浮渣、露石、不密实现象，外壁保护层无空鼓-100%2承插口钢环面光洁、无破损、无毛刺、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀经观察，承插口钢环面光洁、无破损、无毛刺、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀-100%3胶圈质量有合格证或检验证明，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏及肉眼可见的杂质。每个橡胶圈接头不得超过了1个。经检查 ，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏及肉眼可见的杂

12、质，橡胶圈无接头-100%4胶圈安装用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈粗细已调匀，无麻花、闷鼻现象，安装位置正确。采用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈粗细均匀，无麻花、闷鼻现象，安装位置正确-100%5接头打压加压至设计试验压力，恒压5min，压力不下降接头均经3次打压，恒压5min，压力不下降。（详见打压记录）-100%一般项目1吊装采用非金属吊索，未对保护层产生破坏采用吊带吊装，未对保护层产生破坏2安装高程符合设计要求，允许偏差20mm采用水准仪检测 点3轴线偏差符合设计要求，允许偏差20mm采用RTK检测 点（详见测量记录）4承插口安装间隙符合设计要求,允许偏差5mm 采用钢尺检

13、测 点5管道内部清理无杂物，油污和明显渗水经观察，管内无杂物，油污和明显渗水施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.2.1附表 PCCP安装工序质量自检表单位工程名称 单元工程量分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.

14、5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量检测情况主控项目1安装前检查初检复检终检2承插口初检复检终检3胶圈质量初检复检终检4胶圈安装初检复检终检5接头打压初检复检终检一般项目1吊装初检复检终检2安装高程初检复检终检3轴线偏差初检复检终检4承插口安装间隙初检复检终检5管道内部清理初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.2.2 PCCP管道接缝灌浆工序质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合

15、格数合格率主控项目1砂浆质量砂浆的配合比符合设计标准，拌合符合标准规定采用1:3砂浆，人工搅拌，计量准确-100% 2外缝防腐接头防腐处理应按设计要求进行处理。/3内缝处理沟槽回填已结束，变形基本稳定后进行内缝处理，砂浆勾缝采用直接勾嵌法，填压密实，表面平整光滑；聚硫密封胶材质和涂抹符合设计要求。采用直接勾嵌法，表面平整光滑填压密实，聚硫密封胶材质和涂抹符合设计要求-100% 一般项目1管道接头清理清除表面的浮浆、脏物、油、及其他异物，表面清洁。清除与灌浆材料接触的金属表面的锈斑和杂质接头表面无浮浆、脏物、锈斑及其他异物，表面清洁-90.0%2养护养护及时，能够保持表面无时干时湿现象接缝养护及

16、时，表面无时干时湿现象-90.0%3外缝灌浆作业全周长灌浆饱满全周长灌浆饱满-90.0%施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.2.2 附表 PCCP管道接缝灌浆工序质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管

17、道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量检测情况主控项目1砂浆质量初检复检终检2外缝防腐初检复检终检3内缝处理初检复检终检一般项目1管道接头清理初检复检终检2养护初检复检终检3外缝灌浆作业初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.3.1 碎石垫层工序工程质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1铺填料符合设计要求，无杂物及尖状物。垫层采用510mm碎石

18、铺填，无杂物及尖状物，符合设计要求-100%2垫层铺设符合设计要求，垫层均匀铺摊、表面整平，无虚土、浮渣等杂物。垫层均匀铺摊、表面整平，无虚土、浮渣等杂物-100%3碾压方法参数满足试验方案的要求/4压实质量符合设计要求相对密度0.65/5垫层中心线位置符合设计要求允许偏差20mm/一般项目1顶面高程允许偏差20mm。采用水准仪检测 点2铺料厚度铺料厚度均匀，符合设计和碾压试验要求，允许误差： -200mm铺料厚度均匀，采用钢尺检测 点3垫层宽度不小于设计要求。采用钢尺检测 点施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 S

19、L632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.3.1 附表 碎石垫层工序工程质量自检表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量检测情况主控项目1铺填料初检复检终检2垫层铺设初检复检终检3碾压方法初检复检终检4压实质量初检复检终检5垫层中心线位置初检

20、复检终检一般项目1顶面高程初检复检终检2铺料厚度初检复检终检3垫层宽度初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.3.2 管侧回填工序单元工程质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1回填材料原土回填，粒径小于1mm的材料小于12%，无草皮、树根、乱石等杂物。原土回填，无草皮、树根、乱石等杂物-100%2铺料沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，无积水；回填料从沟槽两侧对称入槽，不损伤管道；土料不得出现层间光

21、面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象；结合部位施工处理符合施工规范要求。沟槽内无砖、石、木块等杂物，无积水；土料从沟槽两侧对称入槽，未损伤管道；土料未出现层间光面、剪力破坏、弹簧土；结合部位施工呈阶梯形-100%3填筑碾压参数满足试验方案的要求，回填压实逐层对称进行，腋脚回填符合设计要求，且未损伤管道，分段回填阶差不得超过1个填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且无漏夯采用电动夯逐层对称夯实，腋角采用人工木夯夯实，未损伤管道-100%4压实质量符合设计要求采用环刀取样法检测压实系数，检测 点（详见试验报告）5管道及附属建筑物无损伤、沉降、位移管道无损伤、沉降、位

22、移一般项目1两侧高差管道两侧压实面的高差不大于200mm采用水准仪检测 点2顶面高程允许偏差50mm。采用水准仪检测 点3铺料厚度铺土厚度均匀，符合设计和碾压试验要求，允许误差：0-50mm采用钢尺检测 点施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级评定为： 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 %， 且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632-2012的要求。工序质量等级核定为： 年 月 日 表2.3.2 附表 管侧回填工序

23、工程质量自检表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量检测情况主控项目1回填材料初检复检终检2铺料初检复检终检3填筑初检复检终检4压实质量初检复检终检5管道及附属建筑物初检复检终检一般项目1两侧高差初检复检终检2顶面高程初检复检终检3铺料厚度初检复检终检初检复检终检施工单位 表2.3.3 初步回填工序工程质量评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称压力管道安装施工单位 单元工程名称、部位DN1000PCCP管道安装（5+152.5-5+359.229）施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1回填材料质量符合设计要求，无草皮、树根、乱石等杂物。采用开挖料回填，土料不含有机物、冻土，无草皮、树根、乱石等杂物-100%2铺料回填料从沟槽两侧对称入槽，且不得带水回填、不损伤管道；结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象。土料从沟槽两侧对称入槽，不带水回填，未损伤管道；结合部位施工处理符合施工规范要求。土料未出现层间光面、剪力破坏、弹簧土-100%3填筑管道缓冲层已完成回填；碾压参数满足试验方案的要