1、FMC制作标准资料 1适用范围: FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。(1).全模制作时,针对模具零件无明确记录之处取决事项(29项)。(2).模具设计者应注意FMC事项。(3)。铸件构造上的各模具共同事项。注:1).FMC(Full mould casting)为模型材使用消失性发泡塑料体之铸造法. ( )内的数字是以模型或NC进行仿形 2铸件切削余量:铸件切削余量依下列所示(材质:FC,FCD,GM241) 单位:MM形 状平 面 物有 制 品 形 状5)。长形状物长度1)。镶块,钢材2)。形状突出面(Guide,boss,heel,轮廓)3)。简单的形状(含model供给)4)。
2、模锥形状制品图成形模300以下5510(5)10(5)10(7)301-6005510(5)10(5)10(7)601-10005510(5)10(5)10(7)1001-1500510(7)10(7)10(7)101501200010(7)10(7)10(7)10(7)10132001-300010(7)1010(7)1013(10)133001以上 注:2).导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样,内侧缺短的状态。 3)。模具线图,现图之读取在比较简单的制品,其形状较简单制作或模型供给时(例:DOOR OUTER,HOOD)。 4)。除注3)以外,或冲压方向以自动车号线施行2次以上
3、展开(PILLAR,APRON)。 5).模具或制品宽度与长度之比较大,较易发生歪斜(例:边板)。 6).DOOR INNER,ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品,形状 的切削余量都要根据当时情况而定。 7)。其余的切削余量都是5MM。a. 钢材安装面 b. 凸轮安装面 c。 滑板安装及滑动面 d. 导柱面 e. 弹簧及优力胶承受面 f 侧销部加工面。g。 其它等以这些为基础点。 3补角、倒角: (1).补角、倒角尺寸原则上如下图,但如图面有指示时,依照图面。 (2).下图为C5加工后,是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。 (3)模具翻转时,钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒
4、角(小型模具或侧壁薄的模具的尺寸为C40)铁索的移动范围如下图的断面B,C,断面倒角(上下模具相同) 4V槽及水平基准标示:(1).模具中心线依下图设置V沟,每一部品标示四个地方,通过模具中心线之所有部品均适用。(2)。水平加工基准依下图所示加以设置,每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头、模具、压料板、环模。 5。 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔: (1)。不规则的形状时底面切削用,如下图一样( 40 )的补助脚。 (2).夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置,铸件孔以圆形孔也可,但方形孔或小孔最好(依模具图面指示)。 (3)。上述(1)及(2)其原则为一部品四个地方,但最大长度L在400MM
5、以下时,夹紧用铸件孔设2处也可. (4)。补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面. (5).夹紧用铸件孔如无法设置时,可利用侧面的浇注螺栓夹紧。 (6)。压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。1).上面及侧面(侧面原则上以浇注螺丝) 2).上面及底面(侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时,可设置于底面)。 6.正面标示: (1)。模具前侧(F mark)为制品投入侧,配列型及钢材使用模具(下料冲压模具)在工作者一边。 (2)。 在模具前侧,如图所示,将F打印浮出表示(厚度5MM)。(3). F打印之表示场所其范例依下图为准,不可设于下面凸缘及肋条处。 (4). 适用部品为上下holder、上下
6、模、冲头、模具、升降器、环模。 7. 导柱:7.1 打入式导柱之铸件逃孔: d50且H3d为准. d1、d2原则上视为铸件逃孔。 7。2 holder式导柱逃孔: 在右图的holder示导柱逃孔,其上摸之逃孔以机械加工开孔,但不设铸件逃孔。 (理由:模具之NC加工在轮廓加工时,同时与导柱的中心位置基准孔一并加工时,可缩短模具组合工数。 8. 铸件面高度尺寸记入:8。1 机械加工面高度尺寸记入.1).如下图模具上,从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记入,完成记号(,)也一样记入。 2).尺寸数字以鉻铁书写,深度为2-4MM。8.2 无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时,以红色蜡笔记入不加工
7、记号。 9。 NO.等的记入: (1).如下图所示,针对模具。其每一编号,部品号(型号)及材质均应计入. (2).记入场所为不施行机械加工的铸件面,原则上在模具的侧面,如无法 记入时以适当处记入。 (3)。文字大小约2020,深度为2-4MM,以烙铁记入。 10。 关于FMC之注意事项:10.1 最小肉厚15-20MM(15MM时为小件部品). (因模具易变形)10.2 铸件砂强度:右图所示其左侧形状很容易之流动,砂会如虚线所示一样流动而造成不良,其防止方法可在右侧设置铸件逃孔。10。3 铸件逃孔: (1)。 逃孔形状 (2).最小逃孔径 D(orW2)100时,L1150mmD(orW2)1
8、00时,L1150mm or 1.5W2 (3). 从肋条开始的距离L2L250MM(空间不足时) L220或L2 = 0 较好 (4). 从边缘开始的距离L1的最小值是100(80) (80为少量生产模具) (5). 逃孔为配管或缆线之设计, 不能凸出于模具外圆。不得时,可能会造成破损,故应加设覆盖。 (6)。 逃孔在考虑强度上的问题时,其对策可延长肋条或增加肉厚. 10。4 盲孔: (1)。如右图所示,盲孔的尺寸依表1为准。 (2).下图的H、B之间隙如无法在表1中得 到满足时,可变更右下图的其中之一。 (3).有角度的盲孔: (4).凸缘部上下间之间隙45之时H70 10。5 肋条之肉厚
9、不均等: 肋条厚度最好是均等,如不均等时,依下列为准。(1)。 (2). 10。6 沟: (1)。沟的形状 C形状其砂易烧粘故不佳。 (2)。沟的深度及宽度 a70eB B70eB a type b type 10.7 肋条形状: (1).肋条尽可能以直列为佳 (2)。肋条形状尽可能采用直角 (3).纵向肋条尽可能采用直线 (4)。在中心定位沟上的纵向肋条原则上采用直线 (5)。肋条之交点在直角或靠近直角处较佳 11. 确认用逃孔及排放孔: 11.1 压料模行程位置确认用逃孔,如右图 为确认压料模行程状态而设逃孔(最 小4050)。逃孔应包含对称位置在2 处以上. 11.2 排放孔: 上、下模
10、、压料模等依右上图所示设置放孔(逃孔),排放孔在40或40 以上,设置于各肋条之间,数目越多越好。 12. 雕刻压料模组立固定螺栓座面: 每弯曲模具之压料模一样,在有付躯型态 之压料模其组立加工时,夹紧用座如右图 所示加以设置。 (和侧销方式一样,在没有紧固垫时适用)。 如右图所示,在压料模侧采用可能夹紧之 构造。 13. 机械加工面等: 13。1 上下模的压料模承受面逃料: (1)。如右图一样之承受面时,角 部切刃半径R,其标准如下:使用刀具直径RH55 * 300L50 300L30300以下10060300160- (2). 避免底面的全面加工较好. 例如:如右图,100有序加工 时,应避免工时浪费.13。2 垫片与平面之逃料: (1)。界限部分逃料依右图为准. (2)。针对平面上之垫片,其逃料 参考下图. 13。3 螺栓安装场所设在座孔机靠近做 之处较佳。
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