FMC制作标准资料.docx

1、FMC制作标准资料 1适用范围: FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。（1).全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项（29项）。(2）.模具设计者应注意FMC事项。（3）。铸件构造上的各模具共同事项。注：1）.FMC(Full mould casting)为模型材使用消失性发泡塑料体之铸造法. ( ）内的数字是以模型或NC进行仿形 2铸件切削余量：铸件切削余量依下列所示(材质：FC，FCD，GM241） 单位：MM形 状平 面 物有 制 品 形 状5）。长形状物长度1）。镶块，钢材2）。形状突出面（Guide，boss,heel,轮廓）3）。简单的形状（含model供给）4）。

2、模锥形状制品图成形模300以下5510（5）10（5）10（7）301-6005510（5）10（5）10（7)601-10005510(5）10（5）10（7）1001-1500510（7)10（7）10(7）101501200010(7）10（7)10（7）10（7）10132001-300010（7）1010（7）1013（10）133001以上 注:2).导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样，内侧缺短的状态。 3）。模具线图，现图之读取在比较简单的制品,其形状较简单制作或模型供给时（例：DOOR OUTER，HOOD）。 4）。除注3）以外,或冲压方向以自动车号线施行2次以上

3、展开（PILLAR,APRON）。 5）.模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜（例：边板)。 6）.DOOR INNER，ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品，形状 的切削余量都要根据当时情况而定。 7）。其余的切削余量都是5MM。a. 钢材安装面 b. 凸轮安装面 c。 滑板安装及滑动面 d. 导柱面 e. 弹簧及优力胶承受面 f 侧销部加工面。g。 其它等以这些为基础点。 3补角、倒角： （1）.补角、倒角尺寸原则上如下图，但如图面有指示时，依照图面。 （2).下图为C5加工后,是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。 （3）模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒

4、角（小型模具或侧壁薄的模具的尺寸为C40）铁索的移动范围如下图的断面B，C,断面倒角（上下模具相同） 4V槽及水平基准标示：（1）.模具中心线依下图设置V沟，每一部品标示四个地方，通过模具中心线之所有部品均适用。（2）。水平加工基准依下图所示加以设置，每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头、模具、压料板、环模。 5。 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔： （1）。不规则的形状时底面切削用，如下图一样（ 40 ）的补助脚。 (2）.夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可,但方形孔或小孔最好（依模具图面指示)。 (3）。上述（1）及（2）其原则为一部品四个地方,但最大长度L在400MM

5、以下时，夹紧用铸件孔设2处也可. （4)。补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面. (5).夹紧用铸件孔如无法设置时，可利用侧面的浇注螺栓夹紧。 （6）。压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。1）.上面及侧面(侧面原则上以浇注螺丝） 2）.上面及底面（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时,可设置于底面）。 6.正面标示: （1）。模具前侧（F mark)为制品投入侧，配列型及钢材使用模具（下料冲压模具）在工作者一边。 （2）。 在模具前侧，如图所示，将F打印浮出表示（厚度5MM）。（3）. F打印之表示场所其范例依下图为准,不可设于下面凸缘及肋条处。 （4）. 适用部品为上下holder、上下

6、模、冲头、模具、升降器、环模。 7. 导柱：7.1 打入式导柱之铸件逃孔: d50且H3d为准. d1、d2原则上视为铸件逃孔。 7。2 holder式导柱逃孔: 在右图的holder示导柱逃孔,其上摸之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件逃孔。 （理由：模具之NC加工在轮廓加工时,同时与导柱的中心位置基准孔一并加工时，可缩短模具组合工数。 8. 铸件面高度尺寸记入：8。1 机械加工面高度尺寸记入.1）.如下图模具上，从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记入，完成记号（，）也一样记入。 2）.尺寸数字以鉻铁书写，深度为2-4MM。8.2 无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时，以红色蜡笔记入不加工

7、记号。 9。 NO.等的记入: （1）.如下图所示，针对模具。其每一编号，部品号（型号)及材质均应计入. （2).记入场所为不施行机械加工的铸件面，原则上在模具的侧面,如无法 记入时以适当处记入。 (3）。文字大小约2020，深度为2-4MM，以烙铁记入。 10。 关于FMC之注意事项:10.1 最小肉厚15-20MM(15MM时为小件部品）. (因模具易变形)10.2 铸件砂强度：右图所示其左侧形状很容易之流动，砂会如虚线所示一样流动而造成不良，其防止方法可在右侧设置铸件逃孔。10。3 铸件逃孔： （1)。 逃孔形状 （2).最小逃孔径 D（orW2）100时，L1150mmD（orW2)1

8、00时，L1150mm or 1.5W2 （3）. 从肋条开始的距离L2L250MM(空间不足时） L220或L2 = 0 较好 (4). 从边缘开始的距离L1的最小值是100（80） (80为少量生产模具) （5）. 逃孔为配管或缆线之设计， 不能凸出于模具外圆。不得时，可能会造成破损,故应加设覆盖。 （6）。 逃孔在考虑强度上的问题时，其对策可延长肋条或增加肉厚. 10。4 盲孔： （1)。如右图所示，盲孔的尺寸依表1为准。 （2）.下图的H、B之间隙如无法在表1中得 到满足时，可变更右下图的其中之一。 （3）.有角度的盲孔： （4）.凸缘部上下间之间隙45之时H70 10。5 肋条之肉厚

9、不均等： 肋条厚度最好是均等，如不均等时,依下列为准。（1）。 （2）. 10。6 沟: (1）。沟的形状 C形状其砂易烧粘故不佳。 （2)。沟的深度及宽度 a70eB B70eB a type b type 10.7 肋条形状： （1）.肋条尽可能以直列为佳 (2）。肋条形状尽可能采用直角 （3）.纵向肋条尽可能采用直线 （4）。在中心定位沟上的纵向肋条原则上采用直线 （5）。肋条之交点在直角或靠近直角处较佳 11. 确认用逃孔及排放孔： 11.1 压料模行程位置确认用逃孔，如右图 为确认压料模行程状态而设逃孔（最 小4050）。逃孔应包含对称位置在2 处以上. 11.2 排放孔： 上、下模

10、、压料模等依右上图所示设置放孔（逃孔)，排放孔在40或40 以上,设置于各肋条之间，数目越多越好。 12. 雕刻压料模组立固定螺栓座面： 每弯曲模具之压料模一样，在有付躯型态 之压料模其组立加工时,夹紧用座如右图 所示加以设置。 （和侧销方式一样，在没有紧固垫时适用）。 如右图所示，在压料模侧采用可能夹紧之 构造。 13. 机械加工面等： 13。1 上下模的压料模承受面逃料： （1）。如右图一样之承受面时，角 部切刃半径R，其标准如下：使用刀具直径RH55 * 300L50 300L30300以下10060300160- （2）. 避免底面的全面加工较好. 例如:如右图,100有序加工 时，应避免工时浪费.13。2 垫片与平面之逃料： (1）。界限部分逃料依右图为准. （2）。针对平面上之垫片，其逃料 参考下图. 13。3 螺栓安装场所设在座孔机靠近做 之处较佳。