探伤报告佳佳食品.docx

1、探伤报告佳佳食品射 线 探 伤 报 告报告编号： WHXINAN-03 报告日期：2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 38*3标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号16胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量3探伤焊口数量3探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 185KV 5mA 3.0分 焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号

2、缺 陷 情 况评定等级检测日期1H1H1101/02未发现缺陷2014.08.82H12未发现缺陷2014.08.83H2H2101/02条状缺陷4mm2014.08.84H22条状缺陷4mm2014.08.85H3H3101/02未发现缺陷2014.08.86H32未发现缺陷2014.08.87以下空白8910111213141516171819202122检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日

3、检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报告日期：2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期规格材质20 45*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号16胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量2探伤焊口数量2探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 185KV 5mA 3.0分 焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情

4、况评定等级检测日期1K1K1101/02圆形缺陷 1点2014.08.82K12未发现缺陷2014.08.83K2K2101/02圆形缺陷 3点2014.08.84K22圆形缺陷 3点2014.08.85以下空白678910111213141516171819202122检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报告日期：2

5、014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 57*3标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量7探伤焊口数量7探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 185KV 5mA 3.2分 焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情 况评定等级检测日期1Y1Y1101/02未发现缺陷2014.08.82Y

6、12未发现缺陷2014.08.83Y2Y2101/02未焊透长度10%2014.08.84Y22未焊透长度10%2014.08.85Y3Y3101/02未发现缺陷2014.08.86Y32未发现缺陷2014.08.87Y4Y4 101/02未发现缺陷2014.08.88Y 4 2未发现缺陷2014.08.89Y5Y 5 101/02圆形缺陷 1点2014.08.810Y5 2未发现缺陷2014.08.811Y6Y 6 101/02条状缺陷4mm2014.08.812Y 6 2未发现缺陷2014.08.8Y7Y71未发现缺陷2014.08.8Y72未发现缺陷2014.08.8以下空白检测结果1

7、检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号： WHXINAN-03 报告日期：2014.08.12工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 76*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双

8、影焊口数量2探伤焊口数量2探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 185KV 5mA 3.2分 焦距700mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情 况评定等级检测日期1E1E1101/02未发现缺陷2014.08.82E12未发现缺陷2014.08.83E2E 2 101/02未发现缺陷2014.08.84E 2 2未发现缺陷2014.08.85以下空白678检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程

9、焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报告日期：2014.08.12工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 133*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量5探伤焊口数量5探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 175KV 5mA

10、 3.0分 焦距260mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情 况评定等级检测日期1C11C1201/02未发现缺陷2014.08.822C13未发现缺陷2014.08.833C14未发现缺陷2014.08.844C15未发现缺陷2014.08.855C11未发现缺陷2014.08.86C21C22未发现缺陷2014.08.872C23未发现缺陷2014.08.883C24未发现缺陷2014.08.894C25未发现缺陷2014.08.8105C21圆形缺陷2点2014.08.811C31C32未发现缺陷2014.08.8122C33未发现

11、缺陷2014.08.8133C34未发现缺陷2014.08.8144C35未发现缺陷2014.08.8155C31未发现缺陷2014.08.816C41C42未发现缺陷2014.08.8172C43未发现缺陷2014.08.8183C44未发现缺陷2014.08.8194C45未发现缺陷2014.08.8205C41未发现缺陷2014.08.8检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检

12、测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报告日期：2014.08.10工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 133*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量5探伤焊口数量5探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 175KV 5mA 3.0分 焦距260mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷

13、情 况评定等级检测日期1C51C5201/02未发现缺陷2014.08.822C53未发现缺陷2014.08.833C54未发现缺陷2014.08.844C55圆形缺陷1点2014.08.855C51圆形缺陷1点2014.08.867891011121314151617181920检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报

14、告日期：2014.08.12工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式V检测日期2014.08.8规格材质20 108*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量6探伤焊口数量6探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 175KV 5mA 3.0分 焦距260mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情 况评定等级检测日期1D11D1201/02未发现缺陷2014

15、.08.822D13圆形缺陷2点2014.08.833D14未发现缺陷2014.08.844D15未发现缺陷2014.08.855D11未发现缺陷2014.08.86D21D22未发现缺陷2014.08.872D23未发现缺陷2014.08.883D24未发现缺陷2014.08.894D25圆形缺陷2点2014.08.8105D21未发现缺陷2014.08.811D31D32未发现缺陷2014.08.8122D33圆形缺陷1点2014.08.8133D34未发现缺陷2014.08.8144D350.5缺陷10个2014.08.8155D36未发现缺陷2014.08.816D41D42未发现缺陷

16、2014.08.8172D43未发现缺陷2014.08.8183D44未发现缺陷2014.08.8194D45未发现缺陷2014.08.8205D41未发现缺陷2014.08.8检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）射 线 探 伤 报 告报告编号：WHXINAN-03 报告日期：2014.08.12工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程焊接方法GTAW/SMAW坡口形式

17、V检测日期2014.08.08规格材质20 108*4标 准JB/T4730.2-2005合格级别级仪器形式XXQ2505增感方式Pb应识别丝号15胶片型号天黑 度2.0-4.0透照方法双壁双影焊口数量6探伤焊口数量6探伤比例100%其中：固定焊口数量/其中：固定焊口数量/固定焊口探伤比例/曝光参数 175KV 5mA 3.0分 焦距260mm一次返修焊缝长度或焊口数/二次返修焊缝长度或焊口数/序号焊缝编号底片编号焊工代号缺 陷 情 况评定等级检测日期1D51D5201/02未发现缺陷2014.08.822D53未发现缺陷2014.08.833D54未发现缺陷2014.08.844D55未发现

18、缺陷2014.08.855D51未发现缺陷2014.08.86D61D62未发现缺陷2014.08.872D63未发现缺陷2014.08.883D64未发现缺陷2014.08.894D65圆形缺陷1点2014.08.8105D61未发现缺陷2014.08.811121314151617181920检测结果1 检测标准依据：JB/T4730.2-20052 经焊缝检测，上述焊缝质量最低级别应符合级的要求，检测结果：合格 不合格3 本工程焊缝最高返修次数 0 次。返修部位共 0 处。初评人：（资格）年 月 日复评人：（资格）年 月 日检测单位： （检测专章）渗 透 检 验 报 告工程名称荣成佳佳食

19、品2#速冻机管道改造工程管线编号/焊缝总数2执行标准JB/T4730.5-2005材 质304 不锈钢规 格38*3表面状态良清 洗 液DPT-4渗 透液DPT-4渗透时间15分钟显 影 液DPT-4灵 敏 度2级观 察肉眼检验部位焊缝缺陷长度缺陷位置缺陷处理评 定 结 果DXT-38-H5/DXT-38-H4/以下空白附注： 审核人（无损检测责任师） 2014年8月12日报告人（无损检测员） 2014年8月12日 渗 透 检 验 报 告工程名称荣成佳佳食品2#速冻机管道改造工程管线编号/焊缝总数6执行标准JB/T4730.5-2005材 质304 不锈钢规 格57*3表面状态良清 洗 液DPT-4渗 透液DPT-4渗透时间15分钟显 影 液DPT-4灵 敏 度2级观 察肉眼检验部位焊缝缺陷长度缺陷位置缺陷处理评 定 结 果DXT-57-Y8/DXT-57-Y11/