数控车削编程与操作精品课程评审表.docx

1、数控车削编程与操作精品课程评审表附件一安徽省中等职业学校精品课程评 审 表课程名称 数控车削编程与操作 所属专业名称（专业课程填写） 数控技术应用 课程负责人 陈俊 所属学校（章） 安徽理工学校 申报日期 安徽省教育厅二一二年二月填 写 要 求一、以word文档格式如实填写各项。二、表格文本中外文名词第一次出现时，要写清全称和缩写，再次出现时可以使用缩写。三、涉密内容不填写，有可能涉密和不宜大范围公开的内容，请在“其他说明”栏中注明。四、除课程负责人外，根据课程实际情况，填写14名主讲教师的详细信息。五、本表栏目未涵盖的内容，需要说明的，请在“其他说明”栏中注明。1课程负责人情况1-1基本信息

2、姓 名陈俊性别男出生年月1982.11最终学历大学本科专业技术职务讲师电 话0556-*学 位工学学士职业资格证书高级数控车工传 真所在部门机械工程教研室E-mailSailor476通信地址（邮编）安徽理工学校机械工程教研室教学与技术专长机械类专业基础课和专业课的理论教学与实训指导工作简历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）1.2005年7月2007年8月，在安徽合力股份有限公司蚌埠液力机械厂从事机械产品设计工作2.2007年9月至今，在安徽理工学校从事机械类专业基础课和专业课的理论教学与实训指导工作1-2教学情况近五年来承担的主要课程1、数控机床编程与操作（周六）

3、 三届 学生总人数 2502、金属材料与热处理 （周四） 两届 学生总人数 1003、AutoCAD （周四） 四届 学生总人数 5404、模具机械加工技术 （周六） 两届 学生总人数 1005、机械制造工艺基础 （周六） 一届 学生总人数 50获得的教学表彰/奖励20072008学年，被学校评为“优秀班主任”。1-3技术服务在国内外公开发行刊物上发表的相关专业技术论文论文变矩器油温过高的原因及排除对策发表在教育教学论坛杂志 （CN13-1399/G4 ISSN1674-9324） 2010年5月（中旬）第14期2011年参编的机械制造工艺基础精品课程获得省级立项指导学生参加安庆市第五届职业技

4、能比赛获数控组二等奖2主讲教师情况2-1基本信息姓 名性别年龄学历所学专业职称职业资格项目中承担的工作陈俊男30大学本科机械制造讲师高级数控车工项目规划、教学内容卫东节男42大学本科机械制造讲师高级数控铣工实训内容编写余向华男31大学本科机械制造讲师高级数控车工教学内容编写胡俊锋男47大学本科机械制造高级讲师高级数控铣工协助项目规划李小龙男25大学本科机械制造助师高级数控车工教学内容编写2-2主讲教师教学研究情况近五年来讲授的主要课程：胡俊锋：机械制造工艺基础、机械基础、AutoCAD、液压与气压传动、数控机床编程与操作余向华：数控机床编程与操作、Mastercam编程、机械制造工艺基础、机械

5、基础李小龙：数控车削编程与操作、AutoCAD、Proe软件应用、机械制图卫东节：数控加工工艺、数控机床操作技能实训、数控编程主持的教研课题、编写的教材和公开发表的教研论文与著作：1、浅谈中职机械专业的实践教学 胡俊锋 中国教育学刊2、实例教学法在AutoCAD教学中的应用 胡俊锋 科技创新导报3、2009年胡俊锋老师撰写的论文浅谈中职机械专业的实践教学被评为2009年度“中国安徽职教论坛”优秀论文三等奖，并经全国教育科学“十一五”规划教育部专项课题“职业学校教育质量标准研究”课题办评审荣获阶段性成果二等奖。2010年度“中国教育实践与研究论坛”壹等奖4、2011年胡俊峰老师负责的机械制造工艺

6、基础精品课程获得省级立项5、谈数控专业的教学改革 余向华 科技资讯6、两种特殊螺纹的数控加工数控车公式曲线宏程序编程的研究与应用 卫东节数字技术与应用7、卫东节2008年撰写的论文数控实训“项目教学法”的案例设计被评为2008年度“中国安徽职教论坛”优秀论文三等奖；并获2010年“安徽职成教杯”首届教改研优秀论文三等奖。指导及参与各项比赛获奖情况：胡俊锋获得安徽省第三届职业院校技能竞赛中职组工具钳工竞赛辅导优秀奖余向华2009年6月参加安庆市中等职业技术学校数控车竞赛项目中指导的学生获个人一等奖卫东节2009年4月在安徽省第三届职业院校技能竞赛中荣获中职组数控车工竞赛辅导优秀奖。3. 教学队伍

7、情况3-1人员构成（含兼职教师）序号姓 名性别出生年月专业技术职务职业资格证书专业领域在课程教学中承担的任务兼职教师在行业企业中所任职务1陈俊男1982.11讲师数控车高级工机械制造主讲教师2卫东杰男1969.11讲师技师机械制造主讲教师3胡俊锋男1964.1高级讲师数控车高级工机械制造主讲教师4余向华男1981.8讲师数控车高级工机械制造主讲教师5李小龙男1987.8助理工程师高级维修电工机械制造主讲教师3-2教学队伍整体结构“双师”结构，专兼教师比例，学历结构，年龄结构，职称及职业资格结构姓名年龄学历专业技术职务职业资格证书何庆生57大学本科高级讲师工程师胡宪生56大学本科高级讲师中级工姚

8、念红49大学本科高级讲师中级工王昌玉48大学本科高级讲师中级工胡俊锋47大学本科高级讲师高级工卫东节40大学本科讲师技师胡爱民42大学专科讲师技师黄耀兵36大学专科讲师技师周松林40大学专科助理讲师技师陈俊29大学本科（在职研学习）讲师高级工李灵敏29大学本科助理讲师中级工余向华30大学本科（在职研学习）讲师高级工张栋梁26大学本科助理讲师高级工李小龙24大学本科助理工程师中级工刘辉49大学专科一级实习指导教师技师多媒体技术支持现有人数比例专业教师1575%聘请教师525%双师型教师20100%3-3教学改革1、“校企联办实训基地”研究荣获全国教育科学“十一五”规划教育部专项课题研究成果一等奖

9、：参研人员之一朱振宇2、09年获得省中职组数控车比赛二等奖；安庆市机械类各项一等奖。3、07年开始每年都成立数控教学实验班，解决部分基本素质较高的学生对较高技术的要求。4、对部分实践性较强的课程，教师采取现场教学的形式，解决了理论和实践脱节的问题。5、学校引进企业，让学生在阶段性实训时做到一人一岗，在企业生产过程中培养学生劳动安全、劳动纪律的观念。3-4师资培养1、09年4月参加工学结合职业教育课程开发方法培训：陈俊2近四年参加国家级中职师资培训教师：胡俊锋、余向华、张栋梁、王昌玉、黄耀兵、卫东节3、参加省级中职师资培训教师：陈俊、李灵敏、李小龙4、2010年参加机械工业出版社的教材开发培训：

10、王昌玉、胡俊锋5、2010年参加安徽省去德国职业教育培训团为期一月的培训：卫东节 6、2010年参加本校数控车操作训练：余向华、张栋梁、陈俊、李灵敏7、2012年参加全国信息技术应用能力师资培训：李小龙4课程建设规划4-1 本课程的建设目标及步骤一、建设目标“数控车削编程与操作”课程作为必修的专业平台课程，还有许多工作需要进行建设与完善，课程的建设目标是力求在教师队伍、教学内容、教学手段、教材建设、考试方法等方面都富有特色，争创省级精品课水平。二、建设步骤1、师资队伍建设（1）中青年教师提高学历层次（2）教师外出学习和交流（3）坚持教师下企业培训制度（4）提高教师的动手能力2、教学内容的组织与

11、建设（1）本课程的任务模块顺序及对应的学时（2）课程的项目式教学方法，每个项目都有若干任务组成3、教学方法与手段的运用（1）每节课设立任务目标，通过任务分析引出知识链接，再通过任务实施完成任务（2）教学过程中运用多媒体技术，通过图片、视频、模拟仿真等方式进行教学（3）在数控仿真实训室，模拟加工出零件，使学生熟悉任务完成的过程（4）注重培养学生的实践能力，在数控实训中心让让学生的手动起来，加工零件4、教材建设在教材建设方面，根据我校现有的教学实训设备，编写出符合本校特点的数控车削编程与操作教材。5、实践性教学环节的设计思想与建设本课程在办学指导思想上把培养生产一线数控加工岗位的技能型人才作为我们

12、的主要培养目标，所以数控加工岗位所必须的数控加工工艺、编程、数控机床操作等知识和技能一直是我们教学的重点内容。教学目标为：（1）较系统的掌握GSK980TD数控车加工程序编制的基础知识；（2）具备数控加工工艺制定的基本能力；（3）掌握GSK980TD数控车床加工典型零件的程序编制；（4）熟练操作GSK980TD数控车床。6、教学改革 在课程改革方面，大力推进教学改革。鼓励教师积极教改，加大实习实训的力度，切实提高学生的动手能力、工艺认知能力和综合素质，提高课程的教学水平。进一步加强与普车实习内容的衔接，不断完善教学内容，继续开展基于项目导向的课程设计，进一步提高每位教师的教学质量。 在课程环境

13、中积极培养学生的企业文化、劳动纪律观念和安全意识。4-2 本课程建设日程安排及预计完成时间2月中旬评审表2月下旬建设规划书2月下旬专题介绍录像3月上旬实施性教学大纲3月上旬实施性教学计划5月下旬授课教案4月下旬课堂教学录像5月下旬教学资源5课程设置5-1课程性质与作用课程性质：在办学指导思想上一直把培养生产一线数控加工岗位的技能型人才作为我们的主要培养目标，所以数控加工岗位所必须的数控加工工艺、编程、数控机床操作等知识和技能一直是我们教学的重点内容。以GSK980TD数控车床手工编程和操作加工为主的职业岗位方向课，是集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测的教学为一体的课程

14、。课程作用：通过本课程的学习，学生可以达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控车床操作工高级水平，并具备中等复杂回转体度零件的数控车床加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车床加工程序的基本能力。从而增强学生未来工作的适应性，有助于在掌握专业技能的基础上发展“多能” 起着重要的作用。5-2课程设计的理念与思路本课程的设计理念是：理论和实践并重。数控车削编程与操作课程是我校数控技术应用专业最重要的的专业核心课程之一。主要是针对GSK980TD系统数控车床的编程与操作，通过该课程的学习，增强了学生对该系统数控机床的感性认识，是学生掌握数控机床加工工艺编制技术、手

15、工编程技术及数控机床操作技能的必要途径，同时也是我校机电技术应用专业主要实习课程之一。能够适应机械加工类企业人才培养模式要求，实现 “懂工艺、会编程、精操作” 的数控技术高技能应用型职业人才的培养目标。 本课程是以项目式教学，每个项目下又具体细分为各个任务，按照由简到难，由单一到复杂的循序渐进原则设计了五个项目若干任务。然后，根据每一学习任务设计了每一学习任务目标和教学内容。整个课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程，先由老师引出任务目标和任务描述，再通过宇龙仿真系统在仿真实训室模拟加工，最后由学生亲自动手实践完成课程学习任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要

16、求。通过本课程的学习，学生要熟练掌握GSK980TD系统数控车床操作技术、数控车床手工编程技术，基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术，具有使用数控车床加工较复杂零件的基本能力。本课程是理论加实践的综合性课程。与普车实习结合密切。在本课程的建设中，重视新工艺、新技术，并及时更新教学内容，传统教学方法与现代教育技术并重。在教学形式上，应充分利用感性知识来深入理解课程内容，尽可能摆脱课堂教学的形式，教学中因此必须配合一定的现场参观实训和电化教学。通过教改项目，学生的编程能力，综合工艺认知能力和工程素质得到切实提高，充分体现教学改革的成效。6教学内容6-1 教学内容的针对性与适用性本课程教学内容是根据

17、数控技术应用专业数控车操作岗位所需要知识、能力、素质要求选取的教学内容，教学内容能力培养，按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、程序编制、操作加工到零件检测的这样全过程。学生在完成任务后，应达到如下要求：1.根据零件图样要求，使用数控车床加工零件；2.熟悉典型零件的数控车削加工工艺流程及编制程序的能力；3.掌握宇龙仿真系统的运用； 4.熟悉GSK980TD系统数控车床加工的工艺范围和基本操作方法，并正确使用常用的刀具、夹具和量具； 5.掌握GSK980TD系统数控车床编程方法及指令；6.熟悉程序的调试及运行；7.了解较复杂零件的加工及工艺编制

18、；总之，根据中职学生的特点，教学内容体现“实用、够用”的原则，以课堂理论教学为基础，配合一定的现场参观和电化教学，借助多媒体教学和网络教学，再通过学生亲自动手实训，使学生掌握GSK980TD系统数控车床的基本操作技能，基本编程方法。6-2 教学内容的组织与安排项目一 数控车削基础知识 14课时（其中操作6课时）任务一 认识数控车床 2课时任务二 数控车床基本操作 5课时（其中操作2课时）任务三 数控车床坐标系与数控车床对刀 3课时（其中操作2课时）任务四 数控程序结构与基本功能指令、程序输入与编辑 4课时（其中操作2课时）项目二 基本零件的加工 34课时（其中操作14课时）任务一 短轴加工 4

19、课时（其中操作2课时）任务二 多台阶轴加工 8课时（其中操作2课时）任务三 锥轴零件加工 4课时（其中操作2课时）任务四 圆弧面零件的加工 4课时（其中操作2课时）任务五 端面槽加工 2课时任务六 径向槽加工 4课时（其中操作2课时）任务七 普通螺纹加工 8课时（其中操作4课时）项目三 数控车加工综合实例 36课时（其中操作18课时）任务一 轴类零件的加工 8课时（其中操作4课时）任务二 套类零件的加工 8课时（其中操作4课时）任务三 盘类零件的加工 8课时（其中操作4课时）任务四 配合零件的加工 12课时（其中操作6课时）项目四 典型零件的仿真加工 6课时（其中操作4课时）6-3 教学内容的

20、具体表现形式1、教材自编GSK980TD系统数控车削编程与操作教材，参照高等教育出版社数控车工项目训练教程，中国劳动社会保障出版社数控车床编程与操作广数GSK980TD车床数控系统，中国劳动社会保障出版社数控车床加工工艺与编程和数控车削编程与操作（校本教材）。2、课堂采用“项目教学法”，在进行知识点讲授的时候结合典型实例，根据完成实例零件加工所需用到的知识进行知识点介绍，着重学生应用能力的培养，以多媒体形式讲解知识点，通过数控仿真实训室的模拟加工训练，再辅以现场零件加工教学，让学生对所学知识有个切身感受。3、校内实训实训教学是对理论知识的具体应用，是提高学生动手操作技能和对所学知识进行巩固与提

21、高的重要教学阶段。在实训教学中，我们教学的内容与理论教学内容紧密结合，学生操作训练的题目就是项目教学中的教学项目，现场机床演示，学生动手操作，在实训中加工该零件，以此来锻练提高学生综合应用知识的能力。4、教师指导方法本课程实践教学执行时以教师辅导为主导，以学生技能训练为主体，以技能训练为核心组织教学，充分培养学生的综合能力和应用能力。利用项目、多媒体教学、录像、实例演示、现场教学等手段进行教学，让学生多看多练多实践，培养学生的综合实践能力。实施中执行顺序和课时可作适当调整，为保证因材施教，讲授和训练可以穿插进行，以提高训练效果。7教学方法与手段7-1教学模式的设计与创新数控车床编程与操作课程的

22、教学模式是以能力培养为主线，以学生为主体，实施以“教、学、做一体化”和“项目驱动，任务导向”的基于工作过程的教学模式，教师的任务是对整个学习或工作的过程进行发动、监督、帮助、控制和评估，教学形式主要通过老师演练和学生自行组织学习过程，留给学生尝试新的行为方式的实践空间。教学中，注重学生专业素质和方法能力的培养，课程始终围绕职业能力中专业素质和方法能力重点实施，并且每一项教学活动都要融入到专业素质和方法能力的范畴中。通过这样一个过程，学生就能牢固掌握所学知识，并做到学以致用。提高了学生学习效率，取得良好教学效果。7-2多种教学方法的运用在教学方法上，积极开展启发式教学法，在授课过程中采用“提出问

23、题思考问题回答问题教师讲评”，让学生主动去思考，对各种编程指令有深刻的理解和记忆，学生反映良好。积极开展互动式教学法，在授课过程中采用“引出问题展开讨论观点梳理教师评析”，拉近师生之间距离，树立学生的自信心。任务训练教学法，任务设计教学法是指在整个教学过程中，教师不直接讲解教学内容，而是把教学内容分解到精心设计的一系列任务中，通过让学生自己完成任务来学习知识、掌握技能。本课程中每一个任务中均不同程度的采用了任务设计教学法，比如对加工零件信息分析及加工方案的确定，零件加工程序的编制，数控车床的操作及零件的加工等。这种方法对于培养学生分析问题、解决问题的能力，激发学生的学习积极性等有着独特的优势。

24、示范演示教学法：示范演示教学法就是通过教师操作，学生从教师的示范性操作中学习操作的步骤和方法。本课程中学生在首次接触数控车床时，教师要进行面板操作，程序的输入及调试，对刀及加工等采用示范教学法。教师首先进行操作示范，然后学生模仿练习。讨论教学法：讨论教学法就是指以讨论为基本教学方法的教学。讨论式教学法摒弃了传统的灌输式、填鸭式的做法，它在教师组织和引导下，全体学生都积极参与课堂讨论，从而实现教与学的互动。本课程中在每一个学习情境中均不同程度的采用了讨论教学法，比如在方案的确定，工艺的制订，程序的编制等，同学们通过讨论，可以相互获取不同的知识，有助于学生思考多方面的意见，增强学生思维的灵活性，使

25、学生更容易理解他人，提高学生交流思想、看法和协作的能力。7-3现代教学技术手段的应用在教学手段方面，充分利用信息技术和教学模型组织课堂教学。利用多媒体设备将与数控加工工艺相关的国内外最新科技动态图文并茂的介绍给学生。多媒体教学实施，学生能够比较立体、形象、感兴趣地接受数控车削相关知识。课堂教学中运用现代化教学手段打破了传统教学模式。1.围绕教学内容，制作多媒体课件，采用视频，音频，动画，仿真等多种形式表现课程内容。提高学生的学习兴趣和理解能力。2.学生通过在做中学，在学中做，加强了对理论知识的理解，提高了实践技能，更重要的是，使学生养成自主学习的习惯，培养了他们团结协作精神。 3.改革考核方法

26、和手段，按照校企合作制定课程考核标准和评价体系，使考核更加符合生产实际需要，更加客观，考核对象分团体和个人，注重过程考核。 7-4网络教学资源和硬件环境本课程充分利用网络技术，利用互联网的功能，开发课程网站，学生可以从本课程精品课程网站上下载相关课件和复习资料，利用电子邮件和网上答疑进行课程辅导，进行网上提交作业和答疑等工作，学生和老师之间的联系变得迅速快捷，师生之间的随时沟通也使得授课效果得到显著改善。硬件环境，本校是国家级计算机教学基地，拥有1000多台计算机,。并且拥有2个数控仿真实训室，1个数控实训中心。8实践条件（专业技能课适用）8-1校内实训设备与实训环境1、实训基地 数控技术应用

27、专业是我校的传统专业，有着丰富的办学经验。我校通过政府资金投入和自筹资金，加强并完善了校内实训基地建设，为学生的实习、实训创建了良好条件，为培养职业技能人才提供了保障。我校占地面积达到990平方米，目前拥有2个钳工实训室、1个焊接实习间，1个数控实训中心、1个金加工实训中心, 2个数控仿真实训室、2个CAD/CAM实训室和12个多媒体小教室。实训基地拥有一批先进的生产设备，其中包括数控车床、数控铣床、线切割、电火花、加工中心以及卧式车床、卧式升降台铣床、平面磨床、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、牛头刨床、冲床、剪切机等普通机床，各类机加工设备达到60余台（套），形成涵盖常规机械加工和先进制造手段

28、的配套加工能力。钳工实训室拥有台虎钳100套，焊接实习间拥有8台焊机，CAD/CAM 实训室配备了Mastercam、PRO/E、UG、CAXA等先进的工程软件，数控仿真实训室配备了宇龙仿真软件。我校实训基地可以开展车工、铣工、数控铣工、数控车工、钳工、焊工等机械制造工种的技能培训和考证工作。具体实训条件见下表：实训基地实训条件一览表序号实验室名称基本功能主要设备名称系统台（套）1数控机床实训室数控加工编程与操作线切割2电火花1加工中心FANUC1数控铣床KND2华中1数控车床广州数控14华中22校办实习工厂普通机床实训车床20铣床6刨床2钻床2冲床3剪切机1平面磨床3钳工实训台虎钳100焊接实习焊机88-2校外实习基地的建设与利用学校依托安庆市的大型机械制造企业，在原有实训基地的基础上建设了5个稳定的学生顶岗实习校外实训基地。加强与沿海大型民营企业、外资企业之间的联系，逐步形成顶岗实训和就业相结合的校外实训基地网络；立足长远发展，建立校企双方参与管理的长效运行机制，形成稳固的校企合作关系；建立一系列的校外实习管理及人员配备制度，保证校外实习的时间和质量。在校外实训基地建设中，积极与企业合作，完善与开发校外实训基地的管理制度、教学文件，并投入资金对校外实训基地的管理人员与指导教师进行教学能力的提高，实现校外实训基地的规范化管理。每一年都有 200 多学生到这些企业实习，以