落地式卸料平台设计方案附计算书附图.docx

1、落地式卸料平台设计方案附计算书附图 职业教育中心学校2#教学综合楼工程 落地式卸料平台专项方案施工单位: 编 制 人: 年 月 日审 核 人: 年 月 日审 批 人: 年 月 日第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2 ）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑结构荷载规

2、范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)等。第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用483.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用483.5钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。外周设剪刀撑重地面开始到顶； 3、经检验合格

3、的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm，在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm厚。6、平台基础经验收合格后。7、平台必须配合施工进度搭设，从二层开始每层搭设一个平台。8、每搭完一步平台后，应按规范JGJ 1302001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用长度不少于跨、厚度不小50mm的木垫板。10、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立

4、杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 1302001第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 1302001第6.3.5、6.3.6条的规定。11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 1302001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。第四章落地平台计算书根据工程需要落地卸料平台

5、平面搭设尺寸为3m宽4.8mm长，最高搭设高度至八层楼面，标高为：20.2m，室内外高差按1.8m计，可知最高搭设高度为22m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t/m2，每平米使用荷载不能超过0.8t，平台上每平米堆放木方及多层板的高度0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。卸料平台的立杆纵距0.6m、横距1.0m、步距1.5m，脚手架搭设高度：22m，钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗

6、滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离200mm。脚手板自重:0.35kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m；材料堆放最大荷载:10kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。 1、参数信息基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：22.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆

7、自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):10.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kPa):180.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4.49 cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4； 纵向钢管计算简图荷载的计算脚手板自重(kN/m)：q11=0.350.3=0.105kN/m；堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=100.3=3kN/m；施工荷载标准值(kN/m)：p1=10.3=0.3k

8、N/m强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N=1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1=1.2 q11= 1.20.105=0.126kN/m；均布活载：q2=1.40.3+ 1.4 3=4.62kN/m；最大弯距 Mmax=0.10.12612 + 0.117 4.6212=0.553kNm ；最大支座力 N=1.10.1261 + 1.24.621=5.683k

9、N；最大应力 =Mmax / W=0.553106 / (4490)=123.194N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；纵向钢管的计算应力 123.194N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: =0.667ql4/100EI均布恒载: qk=qll=0.105kN/m； =0.677 0.10510004/(1002.06105107800)=0.032 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.032 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！3

10、、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =5.683kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.597kNm ；最大变形 max=0.634 mm ；最大支座力 Qmax=12.218kN ；最大应力 = 132.915N/mm2 ；横向钢管的计算应力 132.915N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.634 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求

11、！4、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.218kN；R 12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容脚手架的自重(kN)：NG1=0.12922=2.84kN；栏杆的自重(kN)：NG2

12、=0.150.6=0.09kN；脚手板自重(kN)：NG3=0.350.61=0.21kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3.14kN；活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ=10.61+100.61=6.6kN；因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG + 1.4NQ=1.23.14+ 1.46.6=13.008kN；6、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: =N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=13.008kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆

13、的截面回转半径(cm) ：i=1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2； KH -高度调整系数：KH=1/(1+0.005(22-4)=0.917； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0=k1h (1) l0=h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照

14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0=k1h=1.1671.71.5=2.976 m；L0/i=2975.85 / 15.9=187 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =13008.24 /( 0.205424 )= 149.658N/mm2；钢管立杆稳定性验算 =149.658N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！公式(2)的

15、计算结果：L0/i=1700 / 15.9=107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =13008.24 /( 0.537424 )= 57.132N/mm2；钢管立杆稳定性验算 =57.132N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.061 ；公式(3)的计算结果：L0/i=2104.918 / 15.9=132 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳

16、定系数= 0.386 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =13008.24 /( 0.386424 )= 79.481N/mm2；钢管立杆稳定性验算 =79.481N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全7、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ； 立杆基础底面的

17、平均压力：p=N/A =52.03 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N=13.01kN；基础底面面积 ：A=0.25 m2 。p=52.03 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第五章 平台荷载试验及验收卸料平台使用应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立干和扣件街等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。 1、在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任

18、何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。4、建立有效外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：各主节点处杆件的安装，连接件、支撑等构造是否符合方案要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。5、遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查。第六章 脚手架的使用规定1、作业层每1架面上实用的工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该脚手架为物料周转期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的

19、重量）的标准值取7 kN/。每平限重0.7吨。2、在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和联墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。4、工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5、本卸料平台通道与楼层相连，基它三面不单设爬梯，通道两侧设置1.5米护身栏杆。 6、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业

20、，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。第七章 脚手架拆除规定1、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。2、联墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。3、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和依靠已松脱连接的杆件。4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6、拆除前须指派专人检查架子上

21、的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。第八章 安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构每层采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.7t。随吊随清

22、运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9、限载标志牌在卸料平台防护栏杆的里侧三面均挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌尺寸为840mm592mm，底色为白色，字为红色宋体，具体要求见下图：备注：平台上每平米堆放木方及多层板的高度0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。附图：1、平面布置详图 2、立面详图3、1-1剖面图