落地式卸料平台设计方案附计算书附图.docx

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落地式卸料平台设计方案附计算书附图

职业教育中心学校

2#教学综合楼工程

落地式卸料平台专项方案

施工单位:

编制人:

年月日

审核人:

年月日

审批人:

年月日

第一章工程概况

1、该工程为xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。

2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79m2。

第一期：

地下室一层，地下室建筑面积：

174.85m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m。

第二章编制依据

钢管落地平台脚手架的计算参照

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等。

第三章平台搭设要求

1、材料要求：

钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。

落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。

每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。

操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。

外立杆内侧采用密目式安全网封闭。

外周设剪刀撑重地面开始到顶；

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm，在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm厚。

6、平台基础经验收合格后。

7、平台必须配合施工进度搭设，从二层开始每层搭设一个平台。

8、每搭完一步平台后，应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

9、底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。

10、立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5条的规定；

3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。

11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2001第6.2.1条的构造规定；

2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

第四章落地平台计算书

根据工程需要落地卸料平台平面搭设尺寸为3m宽×4.8mm长，最高搭设高度至八层楼面，标高为：

20.2m，室内外高差按1.8m计，可知最高搭设高度为22m。

使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t/m2，每平米使用荷载不能超过0.8t，平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。

卸料平台的立杆纵距0.6m、横距1.0m、步距1.5m，脚手架搭设高度：

22m，钢管类型（mm）:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离200mm。

脚手板自重:

0.35kN/m2；栏杆自重:

0.15kN/m；材料堆放最大荷载:

10kN/m2；施工均布荷载标准值:

1kN/m2。

1、参数信息

⑴基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.00，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

0.60，平台支架计算高度H（m）：

22.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48×3.0，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

⑵荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.350；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

10.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

1.000；

⑶地基参数

地基土类型:

砂土；地基承载力标准值（kPa）:

180.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

2、纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

⑴荷载的计算

①脚手板自重（kN/m）：

q11=0.35×0.3=0.105kN/m；

②堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=10×0.3=3kN/m；

③施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1×0.3=0.3kN/m

⑵强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布恒载：

q1=1.2×q11=1.2×0.105=0.126kN/m；

均布活载：

q2=1.4×0.3+1.4×3=4.62kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×0.126×12+0.117×4.62×12=0.553kN·m；

最大支座力N=1.1×0.126×1+1.2×4.62×1=5.683kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.553×106/（4490）=123.194N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力123.194N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

⑶挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=0.667ql4/100EI

均布恒载:

qk=qll=0.105kN/m；

ν=0.677×0.105×10004/（100×2.06×105×107800）=0.032mm；

纵向钢管的最大挠度为0.032mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

3、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=5.683kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.597kN·m；

最大变形νmax=0.634mm；

最大支座力Qmax=12.218kN；

最大应力σ=132.915N/mm2；

横向钢管的计算应力132.915N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为0.634mm小于支撑钢管的最大容许挠度600/150与10mm，满足要求！

4、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.218kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

⑴静荷载标准值包括以下内容

①脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×22=2.84kN；

②栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×0.6=0.09kN；

③脚手板自重（kN）：

NG3=0.35×0.6×1=0.21kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.14kN；

⑵活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=1×0.6×1+10×0.6×1=6.6kN；

⑶因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.14+1.4×6.6=13.008kN；

6、立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=13.008kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

KH----高度调整系数：

KH=1/（1+0.005×（22-4））=0.917；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；

L0/i=2975.85/15.9=187；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；

钢管立杆受压应力计算值；σ=13008.24/（0.205×424）=149.658N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=149.658N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.9=107；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆受压应力计算值；σ=13008.24/（0.537×424）=57.132N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=57.132N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.061；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2104.918/15.9=132；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386；

钢管立杆受压应力计算值；σ=13008.24/（0.386×424）=79.481N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=79.481N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

7、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=120kPa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kPa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=52.03kPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=13.01kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=52.03kPa≤fg=120kPa。

地基承载力满足要求！

第五章平台荷载试验及验收

卸料平台使用应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立干和扣件街等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。

1、在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。

2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。

3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。

4、建立有效外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。

检查项目：

⑴各主节点处杆件的安装，连接件、支撑等构造是否符合方案要求；⑵底座是否松动，立杆是否悬空；⑶扣件螺栓是否松动；⑷定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。

5、遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查。

第六章脚手架的使用规定

1、作业层每1㎡架面上实用的工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该脚手架为物料周转期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值取7kN/㎡。

每平限重0.7吨。

2、在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。

3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和联墙件。

确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

4、工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5、本卸料平台通道与楼层相连，基它三面不单设爬梯，通道两侧设置1.5米护身栏杆。

6、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

第七章脚手架拆除规定

1、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：

安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。

2、联墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。

3、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和依靠已松脱连接的杆件。

4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

5、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

6、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。

拆除时应按规定程序拆除。

第八章安全管理

1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构每层采用刚性连接。

2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.7t。

随吊随清运。

5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。

7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2）连墙件。

8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

9、限载标志牌

在卸料平台防护栏杆的里侧三面均挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。

标志牌尺寸为840mm×592mm，底色为白色，字为红色宋体，具体要求见下图：

备注：

平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。

附图：

1、平面布置详图

2、立面详图

3、1-1剖面图