除大块机检修文件包.docx

1、除大块机检修文件包2300MW机 组 检 修 文 件 包输煤系统CDM1400 型除大块机大修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人编 写 人 第N次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审2018年06月14日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备6施工现场准备7三检修工序卡检修工序、安全

2、质量标准、验收级别8-14四质量验收卡技术记录、验收签字15-19五安健环验收卡安全措施恢复情况20设备本身状况20设备环境状况20六完工报告单日期21主要材料备件消耗统计21缺陷处理情况21异动情况21让步接收情况21遗留问题及采取措施21修后总体评价21各方签字21一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日15日主要检修项目1、减速机检查消缺。2、轴承座检查。3、筛片测量检查更换。4、间隔套检查。5、试运工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件

3、 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、修后设备一次启动成功。 3、轴承无异音，运行温度正常。（70以下）2、检修后设备系统无渗漏现象。 4、各部位振动不大于0.10mm。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2轴承端盖检查及石棉垫测量1-H3检查减速机轴头骨架油封2-W2减速机齿轮及轴初步检查2-H3轴承内圈与轴、外圈与箱体配合测量3-W2挡圈、轴承孔磨损初检3-H3轴承更换4-W2筛片磨损度测量4-H3安装除大块机两侧墙板与磨耗板5-W2箱体清洗5-H3校验轴承间隙6-W2轴头联轴器回装6-H3联轴器找正7-W2减速机安装7

4、-H3除大块机重载试运验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数除大块 机型 号 CDM1400 型生产厂家 秦 皇 岛 电 力 机 械 厂额定出力 干煤 1200t/h，湿煤 700 t/h安装数量 2 台筛分效率 90%筛面面积 1.351.7(m2)筛下粒度 200mm轴 数 4 根轴 距 310 mm轴直径 110 mm筛片间距 240mm筛片直径 280mm筛轴转速 129r/min减 速 机 型 号 R77 DM112L4-SRD-3kW减 速 机 扭 矩 220NM减速机速 比 10.88减 速 机 电 机 型 号 DM112M4-SRD-3k

5、W， 1420r/min减 速 机 和 电 机 厂 家 SEW 传 动 设 备 天 津 有 限 公 司安装位置 #4A 和 #5B 皮 带 机 机 头 各 安 装 一 台设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）筛片磨损1/2、间隔套松动检修前主要缺陷：筛片与间隔套磨损。技术交底人年 月 日接受交底人 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1 钳工 2 起重工 3 辅助工 4 电焊工 5 6 7 8 9 10 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量确认符合1 常用工器具活扳手375mm把2 2 常用工器具螺丝刀(一字)把1

6、 3 常用工器具手拉葫芦3t个2 4 常用工器具千斤顶50t个1 5 常用工器具电缆盘220V50米个2 6 专用工器具专用拉子个1 7 常用工器具钢丝绳302米根2 8 常用工器具钢丝绳304米根2 9 常用工器具氧气、乙炔套2 10 常用工器具百分表及表座套2 11 常用工器具轴承加热器套1 12 常用工器具油抽子个1 13 常用工器具铜棒50个1 14 常用工器具外经千分尺和内径百分表（测量轴与孔）套1 15 常用工器具空油桶个2 16 常用工器具油盘个2 以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。确认人签字：工 作 票 准 备序号工作票类别检查

7、结果备注1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1耐油石棉板0.5、1、1.5、2mm张各1 2青稞纸0.2mm张1 3保险丝5A卷1 4密封胶587支10 5机械油#68Kg340 6手锯条根2 7煤油Kg50 8白面Kg5 9包布Kg20 10外用面漆孔雀兰Kg5 11毛刷50mm把2 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 间隔套1. 型号：CDM14.4-11除大块机CDM1400国产盘 间隔套型号CDM14.4-12除大块机CDM1400国产盘 筛片CDM14.4-

8、09除大块机CDM1400国产盘 轴承 验收标准：检查轴承合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，油封日期不得超过十个月。轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。轴承的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。其中7624采用SKF进口品牌轴承、7536和2007148采用国内瓦房店产品。6 骨架油封件 骨架油封件 验收标准：检查骨架油封合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰。检查外观质量，油封表面须光洁，无毛刺、裂纹、气泡、缺角及杂质嵌入等缺陷;护油唇的边缘为锐角，无缺口、毛边及不均匀等现象;唇口与轴的接触宽度一般为0.

9、130.5mm，最佳宽度为0.25mm;橡胶与加强环的黏合要紧密无松动，不允许加强环偏位，内、外表面不露铁;油封平面上压出的凸字标明“轴径外径高度”、制造厂名和商标，字迹应清晰。油封的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。施 工 现 场 准 备序号现场准备项目确认符合1 联系电机班、电工班上票，准备解电机线。 2 确认安全措施已正确执行,办理工作票。 3 设置检修现场定置图。 4 清理检修场地，并设置围栏。 5 施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。 6 检修现场，检修工器具，材料，备件准备完毕并定置摆放。 7 检查文件包、原始记录本是否齐全。 8 检查施工场地设置是否符合安健环要求。 9 参加检

10、修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 10 起重设备合格，每日使用前填写就地每日检修表。 11 动火作业执行动火工作票。 修前准备工作检修工序控制措施检查结果1、 作业环境评估。安健环风险：噪音、粉尘。风险控制措施：1.1. 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。1.2. 进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴合格的防尘口罩。风险见证点一级(S1) 2.确认安全措施正确执行 。安健环风险：380V交流电风险控制措施：2.1、工作前核对设备名称及编号；2.检修工作开工前工作负责人与工作票许可人共同确认所检修设备已断电。 2.2、向工作班人员交待

11、安全注意事项。风险见证点一级(S1) 3.准备工作及现场布置。安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物风险控制措施：3.1.由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。3.2.检查电动葫芦检验合格证在有效期内。安健环风险：电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电。3.3.应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方。3.4.起重物应保持水平，起重绳应保持垂直。3.5.起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。3.6.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得

12、大于90。 3.7.使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结”；使用吊环时螺栓必须拧到底；使用卸扣时，吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上，一个索扣必须扣在扣顶上，不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。 3.8.在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。风险见证点一级(S1)三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准1. 减速机及电机拆除。 1.1拆卸各部位防护罩，通知电工班电机拆解线。 1.2拆卸减速机对轮柱销，解开低速轴齿形联轴

13、器，并将两半联轴器向两侧移开。 1.3拆卸减速机地脚螺栓，并吊下减速机。安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物风险见证点一级(S1) 1.4松开除大块机两侧固定板螺栓，拆下两侧墙板。 1.5上、下结合面做好相对位置记号，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。 1.6各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。质检点1-W2第16页 1.7将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象。进行上盖起吊。安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物风险见证点一级(S1) 1.8取下各轴承外圈（做好标记），将减速机高速轴、中速轴、低速轴吊出，放置检修区域

14、。 1.9减速机齿轮及轴初步检查。质检点2-W2第16页 1.10优先安排检查减速机轴头骨架油封结合处是否有渗油处质检点1-H3第16页 1.11、检查筛轴两端轴承外套转动磨损的痕迹。质检点3-W2第17页 1.12、清洗轴承内润滑油油，存入专用油桶，用煤油清洗箱体、初步检查轴承是否转动灵活。安健环风险：油污风险见证点一级(S1) 1.13将轴承座端盖密封垫（青稞垫） 1.14拆卸筛轴对轮用记号笔特殊编号，1.2拆卸减速机对轮前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。1.3拆卸减速机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据，找正用垫片已进行编号，妥善

15、收管。风险控制措施： A1.3.1严禁无证人员操作起吊行车，起吊过程专人指挥、绑扎。 A1.3.2起吊重物下禁止站人及走动。 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。1.4地脚垫片保存好，做好位置记号。1.5检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。1.6使用0-25mm的外径千分尺测量石棉垫厚度，初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。1.7用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，吊车操作持证上岗。风险控制措施： 严禁无证人员操作起吊行车，起吊过程专人指挥、绑扎。 起吊重物下禁止站人及走动。 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。1.9齿轮无裂纹、断齿及掉块现象，齿轮在轴上无松动现象。1.

16、10轴面磨损均匀，磨损沟痕应小于0.3mm，否则进行处理。1.11记录轴承挡圈及轴承孔的磨损情况，以便针对性测量。1.12清洗轴承必须把内部轴套内废油全部掏出，滚动轴套检查轴承是否有明显卡涩。风险控制措施： A1.2.1、清理轴承油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布。 A1.2.2、洒落地面油污及时清理。1.13检查青稞纸垫无破损，1.14筛轴联轴器无变形、裂纹、断齿，磨损量不超过原厚度的30。2. 筛片与间隔套的检查 2.1检查测量筛片与间隔套磨损情况，磨损严重时应更换安健环风险：电焊机、氧气乙炔风险见证点一级(S1)质检点4-W2第17页 2.2拆下轴承前，优先测量轴承内

17、外圈与轴套尺寸，超出间隙规范应立即更换。质检点2-H3第17页 2.3轴承全部更换，更换时采用热装，轴承加热器加热，用测温抢监视轴承加热温度，轴承膨胀后安装，然后用布或塑料布包好，避免污染。安健环风险：高温部件风险见证点一级(S1)质检点3-H3第18页2.1安装筛片时应注意相邻两组筛轴上的筛片应错开布置风险控制措施： A2.1.动火作业时须准备灭火器材，动火完毕后，要留有充分的时间观察，确认无遗留火种，方可离去。2.2、轴承内圈与轴为-0.01- -0.03mm的紧力配合，轴径磨损必须迅速安排轴头刷镀处理。2.3、轴承加热温度为80100。风险控制措施：A2.3.轴承安装时用布垫裹，防止烫伤

18、，布层不低于8层。3. 清理检查箱体。 3.1箱体检查。安健环风险：油污风险见证点一级(S1) 3.2清洗箱体，用面团滚粘减速机箱体内壁。质检点5-W2第18页3.1对上、下机壳，先内后外全部清洗。注意死角和油槽，勿留油垢。箱体完整，不得有较大变形，不得有裂纹，通气孔、结合面平滑，油标尺完好。检查回油槽宽度不小于6mm、深度不小于4mm。风险控制措施： A3.1.1、清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布。 A3.1.2、洒落地面油污及时清理。3.2清理机壳内壁时，发现油漆剥落起皮，要打磨干净。密封面光洁，无裂纹、损伤、划痕等缺陷4. 筛轴的组装。 4.1组装前应将各

19、部件清理干净。 4.2将筛轴驱动端对轮安装安装轴上，采用加热方法回装。安健环风险：高温部件风险见证点一级(S1)质检点6-W2第18页 4.3将筛轴用电动葫芦吊起固定，安装筛片与间隔套。 4.4按标记将筛轴排序就位回装， 4.5安装除大块机两侧墙板与磨耗板。质检点4-H3第19页安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物风险见证点一级(S1) 4.6用压铅丝的方法检测轴承间隙。质检点5-H3第19页 4.7将轴承端盖涂抹密封胶，螺栓均匀紧固，盘动减速机灵活。 4.8减速机加油. 4.9减速机安装完毕。质检点7-W2第19页4.2联轴器加热温度不大于250，必须热装到位。（低速轴联轴器加热时不准加热连接齿

20、轮）风险控制措施： A4.2.联轴器安装时用布垫裹，防止烫伤，布层不低于8层。4.3特别注意：按照解体时原始次序回装。4.5安装磨耗板时必须到位，检查筛轴与磨耗板之间是否摩擦、卡涩。风险控制措施： 严禁无证人员操作起吊行车，起吊过程专人指挥、绑扎。 起吊重物下禁止站人及走动。起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。4.6轴承油隙小于190um4.8机械油牌号选用220齿轮油油，油位没过中速轴大齿2-5cm为宜。4.9手动盘车灵活，减速机壳体应清洁无油垢，结合面轴承密封处不得渗油。5.联轴器中心校核 5.1减速机安装完毕后，用百分表测量低速轴齿形联轴器的位置偏差。如果偏差不符合要求，必须拆卸减速机地脚

21、螺栓，进行减速机找正。 5.2电机就位，联轴器找正。安健环风险：联轴器风险见证点一级(S1) 5.3对称的拧紧地脚螺栓，紧固后再次校验联轴器偏差。质检点6-H3第20页5.4恢复高速联轴器、制动器、制动器护罩。5.1齿轮箱找正时，地脚螺栓处不得超过三片，总厚不得超过2mm，两个半联轴器间隙，要符合5mm-10mm要求，轴向、径向偏差不得大于0.1mm。风险控制措施： A5.2.1盘车操作统一指挥。 A5.2.2盘车前禁止将手指穿入联轴器。5.3两联轴器之间留有3-6。轴向、径向偏差不得大于0.10mm。5.4核实联轴器原始记号。6. 设备试运 6.1除大块机单机试运。 6.2除大块机联轴器恢复

22、，护罩安装。 6.3除大块机重载试运。质检点7-H3第20页安健环风险：遗留物风险见证点一级(S1) 6.4设备标牌恢复、清理现场。6.1试运时齿轮运转平稳，无冲击和不均匀声响，试运不小于30min，轴承无杂音。其轴承温度在70以内，箱体无明显振动。电机、减速机振动值均在0.10mm以内，结合面轴承密封处无渗油现象。制动器运行平稳，轴承温度不大于70。6.3试运时齿轮运转平稳，无冲击和不均匀声响，试运不小于30min，轴承无杂音。其轴承温度在70以内，箱体无明显振动。电机、减速机振动值均在0.10mm以内，结合面轴承密封处无渗油现象。风险控制措施：A6.3.1试运前，检查、清理皮带上的遗留物。

23、6.4清理现场检修垃圾，现场工完料净场地清。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序1.6轴承端盖检查及石棉垫测量： 验收标准：使用0-25mm的外径千分尺测量石棉垫厚度，初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-W2 工序1.9减速机齿轮及轴初步检查：验收标准：齿轮无裂纹、断齿及掉块现象，齿轮在轴上无松动现象。测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点： 1-H3 工序1.10检查减速机轴头骨架油封位磨损：验收标准：轴面磨损均匀，磨损沟痕应小于0.3mm，否则进行处理。测量器具编号测量

24、人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-W2 工序1.11挡圈、轴承孔磨损初检：验收标准：记录轴承挡圈及轴承孔的磨损情况，以便针对性测量。测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：4-W2 工序2.1筛片、隔套磨损度测量：验收标准：筛片、间隔套磨损2/3时更换。测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-H3 工序2.2轴承内圈与轴、外圈与箱体配合测量:验收标准：轴承内圈与轴为-0.01- -0.03mm的紧力配合，轴径磨损必须迅速安排轴头刷镀处理。测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-H3 工序：2.3轴承更换：验收标准：轴承加热温度为80100。测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：5-W2工序:3.2减速机箱体清洗： 验收标准：清理机壳内壁时，发现油漆剥落起皮，要打磨干净。密封面光洁，无裂纹、损伤、划痕等缺陷测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：6-W2工序4.2轴头联轴器回装： 验收标准：联轴器加热温度不大于250，必须热装到位。（低速轴联轴