#2机组C修总结炉本班0924.docx

1、#2机组C修总结炉本班0924#2机组C修工作总结一、 概述：米东热电厂#2机组于2011年09月21日00:00停炉进行C修工作至2011年10月08日23:40启炉本次C修工作主要针对#2炉省煤器吊板断裂加固，汽包水位计一次阀更换及左侧双色水位计云母片更换，#1、#5落渣管加装金属膨胀节，排污疏水内漏处理，吹器解体检修，炉膛风帽更换，返料阀过热部位填充浇注料，返料阀顶部加装石灰石进料孔，水冷壁管更换及浇注料补打，前隔墙、中隔墙、尾部烟道防磨检查及清焦、清灰，#1、#2、#3分离器中心筒支撑割除处理。除尘间仓泵及输灰管道检修，燃油伴热疏水系统改造，空预器灰斗放灰管改造，风道燃烧器观察孔冷却风

2、改造，下二次风管更换，#1到#8落煤管漏点加固不锈钢板，烟气调节挡板卡涩修复，烟气挡板横梁拉弯修复，省煤器底部加装支撑梁，金属监督打磨，支吊架及止晃装置检查。完成了预定任务，实现各项指标任务。 二、 #2机组锅炉本体专业C修计划及完成情况：#2炉这次C修检修策划基本还是做的到位，但还是新增加了不少技改项目，工作量在原有的项目中有所增加，（尤其是水冷壁加装长1000mm-1500mm的导流板（共计：60条左右）省煤器连板加固（共计：744块），烟气挡板横梁拉弯修复，烟气挡板卡涩修复及复位校正，省煤器底部加装支撑梁，尾部清灰过程中灰量大人员少）给工作进度带来的一定的难度。检查项目较大比较笼统，不细

3、致，给检查工作带来了不便。三、 （一）锅炉专业1.炉内清扫序号设备名称缺陷名称缺陷处理情况实际完成时间质检点1烘干冷却（保养受热面）氧腐蚀烘干 211.09.30W2炉膛、分离器、尾部烟道顶部积灰、炉本体钢梁、钢架平台积灰清理载重超负荷清理211.10.08W3分离器入口经尾部各受热面至除尘器前烟道内积灰清理影响风量及换热清理 211.10.07W4炉底风室、点火筒、返料风室及返料器风，炉内布风板积灰积渣清理影响风量清理211.10.05W2水冷壁5炉内检查磨损换管、补焊211.09.28W6搭设脚手架检查高空坠落稳固性检查211.09.26W7清理水冷壁管子影响换热清理211.09.288检

4、查管子外壁的磨损（测厚）、胀粗、变形损伤及鳍片磨损、焊接等缺陷（包括水冷屏、再热屏、过热屏各联箱穿墙管密封盒周边处炉膛外侧处水冷壁与鳍片）情况，作好记录，确定检修及更换量磨损严重爆管更换、补焊2011.10.02H9根据检查检测结果进行水冷壁管与鳍片（包括水冷屏、再热屏、过热屏各联箱穿墙管及密封盒周边处炉膛外侧水冷壁管与鳍片）打磨、补焊等处理；异常缺陷管，各漏风点闭环磨损、漏风补焊2011.10.02H10钢性梁 及止晃装置检修松动、脱落紧固、焊接211.09.26H11保温及水冷壁各处浇注料修复热损失、涡流磨损补保温、填充浇注料2011.10.06W12炉膛风帽检查更换，疏通风帽小孔影响风压

5、、漏灰更换2011.10.08H13调整检查支吊架、管座焊缝（包括下降管，抽查邻炉加热及定排管道焊缝及支吊架） 松动脱落焊接、加固211.09.30H14检查布风板间浇注料完好情况，各放渣管处磨损、布风管与水冷壁各墙膨胀密封检查检修过热变形、漏灰、漏风补打浇注料、补焊211.09.30W15检查调整膨胀指示器膨胀数据不准校正211.09.2516清理水冷风室内部积渣影响风量、风压清理2011.10.01W17水冷风室内部浇注料检查修复堵塞放灰管清理211.09.30W3.汽包18检查各支吊架松动、脱落紧固211.09.28W19水位计的检修更换云母片与校验，汽包零水位外部标识影响安全运行及人生

6、安全 更换211.09.28W4.旋风分离器及分离器进出口烟道 24清理进出口烟道积灰影响烟气流量 清理211.09.26W25检查修复分离器内部可塑料 影响返料器流化、分离器受热面过热清理、补打浇注料2011.09.30W26检查修复分离器中心筒，更换变形支撑影响烟气流量、中心筒变形割除支撑211.09.30H27检查修复分离器进出口烟道耐磨浇注料影响返料器流化、分离器受热面过热清理、补打浇注料2011.09.30H28检查修复进出口烟道补偿器漏灰、热损失加蒙皮、填充耐火密封圈2011.10.05W29调整检查支吊架、管座焊缝 、校正膨胀指示器松动脱落、裂纹缺陷、膨胀数据不准确紧固、探伤、校

7、正211.09.27H30检查、修复分离器进出口烟道人孔门漏风、增加过剩空气量修复211.09.28W5.返料器32脚手架搭设高空坠落稳固性检查211.09.30W33清理回料阀内焦、渣和积灰影响回料；流化清理211.09.28W34检查并更换损坏的风帽，清理疏通风帽小孔影响硫化清理211.09.28H35检查并修复返料阀浇注料影响硫化、管壁过热烧红补打浇注料2011.10.08H36所有返料器腿膨胀节检查消缺过热烧红变形填充耐火保温棉2011.10.08H37检查、修复返料器人孔门漏风、增加过剩空气量修复211.09.28H38返料腿过热处割孔修补过热烧红变形填补浇注料W39返料器填充料检查

8、影响硫化、返料器过热变形补打浇注料2011.10.08W6.包墙过热器、高低温过热器、低温再热器、一二次喷水减温器、再热器事故及微量喷水减温器影响蒸汽气温调节检查清理2011.10.240搭设、拆除脚手架高空坠落稳固性检查211.09.30W41清除管子外部积灰、挂焦影响换热清理211.09.28W42检查管子腐蚀、胀粗、变形及磨损情况测厚爆管取样化验2011.10.08H43检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨护瓦装置，调整管排间距管壁磨损、影响烟气走向更换护瓦、调整管排2011.10.08H46配合金属监督项目（除锈，打磨）弯头、角部焊缝、管座金相试验2011.10.07W7.过热屏及再热屏

9、49脚手架搭设高空坠落稳固性检查211.09.26W50检查管子腐蚀、胀粗、变形及磨损情况测厚过热取样化验211.09.28H51更换少量磨损、胀粗管子过热取样化验211.09.28H52消除上下联箱密封盒穿墙管处漏风点，并检修过热屏上下穿墙管密封与 金属膨胀节或更换密封罩壳 。漏风、增加过剩空气量补焊2011.09.30W53配合浇注料厂家修补磨损脱落的各销钉。鳍片磨损补打浇注料54校正膨胀指示器膨胀数据不准校正211.09.27H55配合金属监督项目（除锈，打磨）弯头、角部焊缝、管座金相试验2011.10.05H8.省煤器及联箱57打开、恢复人孔门，消除人孔门漏风漏风加石棉绳封堵2011.

10、10.0858清扫管子外壁积灰影响换热、垢下腐蚀清理2011.10.0859更换少量磨损、胀粗管子无磨损、胀粗管子无2011.10.0760检查、修复支吊架连板断裂加固2011.10.0861检查、修复、更换或调整防磨板及管排吊挂装置脱落、变形更换、加固2011.10.0562校正膨胀指示器膨胀数据不准校正211.09.2763烟气挡板检查，热工调整钢梁变形、挡板卡涩加固、割除清理211.10.07校正65检查管子腐蚀、胀粗、变形及磨损情况测厚无腐蚀、胀粗、变形及磨损情况测厚无211.10.059.钢架、炉顶密封、本体保温66炉本体，立柱，横梁外观检查无变形、松动、裂纹无2011.09.30W

11、67检查调整吊杆无松动、变形无2011.10.02W68平台、扶梯、栏杆检查、修理无松动、变形、损坏无2011.10.02W69锅炉本体保温修复炉表温度高热损失大加保温2011.10.0210.空气预热器、暖风器71清扫管箱、烟道积灰影响负压清理2011.10.08W72检查、处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管无 腐蚀和磨损的管子无2011.10.01W73检查修理伸缩节及吊架伸缩节及吊架无变形、松动无2011.10.0174风压查漏，堵漏无泄漏无2011.10.0811.启动燃烧器77检查启动燃烧器各连接件间、与炉本体连接间处漏风情况并进行消缺处理金属膨胀节过热加耐火硅酸盐板2011

12、.09.3078检查检修启动燃烧器窥视孔耐温钢化玻璃，检查冷却风耐温钢化玻璃看不清、冷却风正常清理、更换2011.09.3079点火风道膨胀节检查消缺金属膨胀节过热加耐火硅酸盐板2011.09.3080检查修复风道燃烧器浇注料浇注料无脱落无2011.09.30W82检查、调整风量调节挡板风量调节挡板无卡涩无W2011.9.26W12.点火油系统83燃油蒸汽吹扫管路阀门检查消缺，配合热工拆、装流量计燃油蒸汽吹扫管路阀门正常无2011.9.28W84检查检修油枪雾化片与油枪间密封、油枪软管有污垢、杂质清理2011.9.26W85油枪电磁阀检查消缺； 油枪油管连接装置、推进装置及其附件的检查消缺；

13、油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件有污垢、杂质清理2011.9.26W86燃油系统检修放油及吹扫，滤网、过滤器清洗有污垢、杂质清理2011.9.26W87油枪连接金属编织软管检查打压；检查、修复油管各法兰连接跨接铜线金属编织软管完好无2011.9.26W88供、回油管道、蒸汽伴热吹扫管道检修消缺项目技改2011.10.04W13.蒸汽吹灰器系统 89吹灰器供汽及疏水管系统检查消缺阀体内漏研磨2011.09.23W90与墙体连接固定件密封检查检修墙体连接固定件密封无漏风补焊2011.10.04W91吹灰器炉内吊板、枪管校正枪管、支架变形、卡涩更换、校正2011.10.07W92链轮

14、组清洗润滑、更换减速机润滑油无润滑油、减速机渗油减速机加油、渗漏处理2011.10.06W93吹灰枪空气阀检查检修吹灰枪空气阀无漏汽无2011.10.06W94试转各台吹灰器工作状态完好2台不合格一台卡涩一台弹簧热疲劳95各蒸汽吹灰器行程整定、调整试验完工没调试直接投运W15.风烟道及附件100清理内部积灰影响风压清理2011.09.30W101冷、热风道检查消缺，处理破损风壳和断裂拉筋无破损风壳和断裂拉筋无2011.09.30102各挡板门及传动装置、支吊架检查左侧二次风挡板卡涩检查调节2011.09.30W103膨胀节检查及修复膨胀节无损伤无2011.09.30H104烟风道严密性试验无泄

15、漏2011.10.08H16.汽水、取样、加药系统、阀门（消缺）105汽包、主再热蒸汽系统阀门检修汽包水位计一次阀泄露更换2011.10.04106给水系统阀门检修阀门无内漏无2011.09.30107减温水系统阀门检修过热器减温水疏水一次阀二次阀内漏研磨2011.09.24108省煤器放水阀门检修阀门无内漏无2011.09.24109事故放水阀门检修阀门无内漏无2011.10.02110疏水、排污、加热系统、蒸汽吹灰系统阀门检修排污阀内漏研磨2011.10.08111向空排汽阀门、PCV阀及其隔绝门检修阀门无内漏无2011.10.04112高再、高过出口堵阀检修拆装2011.10.07113

16、取样、加药阀门检修阀门无内漏无2011.10.05114阀门盘根检查、添加阀门盘根无泄漏无2011.10.0517.汽、水系统管道115检查检修各部排污管（零米）、疏水管 、减温水管的三通、弯头壁厚及各焊缝质量并消除缺陷。零米锅炉疏放水母管弯头有一处减薄更换2011.10.05116检查各排污管、疏水管、减温水管、排空管、事故放水管、过热器反冲洗管、省煤器再循环管、汽包加药等各种小管固定支架及管卡的牢固性，导向支架有无活动受阻或卡涩现象等。各种小管固定支架及管卡的牢固性，导向支架有无活动受阻或卡涩无2011.10.0518.落煤管 117落煤管检查修补漏点消缺，支吊架检查调整#1-#8落煤管减

17、薄加固2011.09.26118膨胀补偿器检查，泄漏部位补焊#2、#7落煤管漏煤补焊加固2011.09.26119播煤风管检查消缺#1播煤风管漏风补焊2011.09.26120播煤风道及膨胀节检查消缺播煤风道膨胀节无磨损无2011.09.2619.锅炉附属管道121检查调整管道膨胀指示器膨胀数据不准校正211.09.27122配合金属定点测量管道蠕胀弯头、角部焊缝、管座金相试验2011.10.05123检查调整管道支吊架，全面统计主再热蒸汽及给水管道支吊架冷态原始刻度值支吊架无松动、原始刻度复位无2011.09.27124配合金属排污放水管焊口检查角部焊缝、管座金相试验2011.10.0512

18、5检查疏水、放水、排污管道检查零米锅炉疏放水母管弯头有一处减薄更换2011.10.0520.安全阀、电磁泄压阀126锅炉本体消音器及固定装置检查消缺固定装置无松动无2011.09.29127锅炉本体安全阀、点火排汽、电磁泄压阀及排汽管道及固定装置检查消缺固定装置无松动无2011.09.2921、特殊项目1分离器进口烟道膨胀节加装导流板技改非金属膨胀节破损加装导流板2011.10.052返料腿膨胀节加装导流板无无3冷渣器落渣管更换膨胀节技改漏灰加金属膨胀节2011.10.064防磨喷涂修补无W5锅炉增加人孔门技改2011.10.066汽包水位计阀门更换一次阀泄漏2011.09.287空预器灰斗加

19、放灰管技改2011.09.298水平烟道入口膨胀节更换密封圈、蒙皮非金属膨胀节破损填充耐火密封圈2011.10.069水冷壁磨损补焊小面积减薄出现坑槽补焊打磨2011.10.0610#5落渣管更换光管出现开裂更换水泥管2011.10.0211下二次风口更换下二次风管变形更换2011.10.0812烟气挡板校正弯曲变形校正加固2011.10.08四、 检修项目完成情况（未完成原因分析） 这次检修完成率100 专项技术分析、技术成果的总结， 相关资料的存档等。五、 检修存在的问题及采取的措施1、#2炉风帽磨损量比往常有明显降低（共计：140个），这样就节约很多的维修费用， 8台給煤口、炉膛四角、六

20、个返料腿处有大量的风帽风眼堵住，影响硫化，可能是由于炉膛温度过高所致，希望运行在掺加矸石时控制好配比，进行分析进一步调整燃烧。炉膛水冷壁后墙20m浇注料上部94-126根管磨损呈波浪状较为严重，炉前后墙及四角磨损严重，炉前墙39m左角更换一根400mm-500mm、右角更换一根400mm-500mm，中间更换3根400mm-1200mm左右，后墙水冷壁39m 中间更换6根600mm-1500mm左右，屏式过热器取样一根1000mm，前后墙加导流板60条左右，希望运行严格控制燃料颗粒度在9mm以内，调整好风煤比，控制好一次风与二次风量比，做好煤与矸石的掺配比以防颗粒冲顶。2、#2炉排污阀阀芯和阀

21、座原来运行时内漏损坏很大，有的已经到了极限，下次再也研磨不出来了，而且从研磨时以看出阀座材质有些偏软，（阀座有很深的一道一到槽，没用多久就研出来了），建议下次更换。六、 检修期间设备（系统）变更情况1、点火风道冷却风改造，把原来一次风冷却改为硫化风冷却， 2、冷渣器进口落渣管改造，#1 #5落渣管下部加装金属膨胀节，#5落渣管由不锈钢管换成浇注料管（原因：运行过程中出现纵向裂纹，竖管膨胀受阻。）3、空预器灰斗加装放灰管4、炉右墙12.6m层加装人孔门。七、检修优良项目情况 1、漏煤：检修前#2炉后墙量大，影响安全文明生产，从这次检修完运行到现在没有发现漏灰现象。2、排污、疏水：检修前#2炉排污

22、疏水内漏很厉害，每天跑大量的水，这次检修后的阀门没有内漏现象。3、返料阀：检修前#2炉返料腿经常出现局部烧红过热、漏灰等现象造成大量热量散失，漏灰还影响文明生产，这次检修后的返料腿起炉后没有出现烧红、漏灰现象。4、水位计一次阀：检修前#2炉水位计一次阀由于泄露进行带压堵漏给安全生产带来了严重的安全隐患，这次检修后水位计阀门没有出现泄漏现象。5、空预器灰斗：#2炉检修前空预器底部放灰难，还影响文明生产，这次家装273mm的放灰管和灰袋后放灰顺畅了，文明生产也有了大的改观。八、检修人工及费用情况（要有分析、建议及改进） 这次外委人工费用比上次#2炉D修炉多，原因是：1、#2炉这次竖井里没有多少灰，

23、基本就没有清理，空预器灰斗内积灰较多。由于风帽断裂造成水冷风室内大量积灰。炉膛内部积灰、和水平烟道进出口积灰都是外委清理。2、这检修由于项目多、又增加技改项目，用工人数也增多，加班工时也较D修有所增加（三）锅炉本体班1.检修人工：180个工 外委人员120个工（加班：111小时）1.1检修总工日：18天1.2外委工日：16天 1.3净工日：15天2.检修费用： 2.1锅炉专业备件材料消耗元。序号项 目主要备件费用主要材料费用合 计1. 炉膛风帽56000元2. 左侧过热器向空排汽电动阀 18000元3. 冷渣器金属膨胀节： 元4. 排污疏水铜套，填料研磨阀门元5. 点火风道冷却风管子 610元

24、6. 水位计及平衡容器、电接点水位计的阀门更换阀门 元7. 空预器灰斗放灰管改造管子：Q235A 元8. 人孔门垫子元9. 九、检修机组启动运行后的关注点、控制量等要有阐述。 1、#2炉启动后要热紧人孔、水位计、堵阀螺栓 2、重点检查落煤管、后墙、返料腿有无漏灰烧红的地方，发现及时处理。 3、#2炉#1 #5落渣管加装金属膨胀节，运行时怎样，是否影响膨胀及出现变形等情况，运行效果如何。4、#2炉启动后吹灰器试运是否有卡涩、内漏发现及时处理5、#2炉启动后关注省煤器层吹灰器是否有无法进、出现象判断省煤器是否有出现下沉。十、安健环工作 此次检修过程中对炉膛架子没有验收就和技术部、运行部进行受热面检

25、查是绝对不对的，即便是工期紧但也不能没有经过验收就上架子，一旦出了问题后果是很严重的，厂里已对这种行为进行了考核，在今后的工作中类似的坚决不再出现。十一、检修管理等方面存在哪些问题和建议：1、物资供应不能及时到货，造成工作很被动；2.锅炉本体班检修人员不足，别的班组进行支援也有人员不足的现象，而且对设备不熟不能很好的开展工作；人员统筹调动存在不合理，需要加强培训，补足技能短脚，不至于部分人劳动强度过大。4.检修人员水平参差不齐不能独当一面开展工作；5、超前预控想不够全面，很多工作都是检查后才发现问题，然后进行处理，使工作不能很好的安排；6、物资库房建设不能及时到位，给检修物资领用带来不便；尤其是领用配件时查找麻烦；7、锅炉侧电梯经常出现问题，及时联系好电梯维护人员，可以进一步缩短工作时间和减少人力物力，提高工作效率。8、班组技术人员不足致使大小修过程中数据记录不全面技术指导不到位，造成检修技术资料滞后。