包装印刷印刷通用质量检验要求.docx

1、包装印刷印刷通用质量检验要求印刷通用质量检验规范（A版）！1. 目的, Q) V& w& I/ I: , k5 r。 w9 R 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验规范，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。, 。 6 V6 。 s% R/ n! ( 。 d4 S2.范围8 % T3 T5 D/ A9 o$ e+ r本规范适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产

2、技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。& T1 Y: x0 1 l, ?7 p本规范不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。/ r3 j9 |。 C2 u4 R% ?1 r2 ? 3. 定义! m6 w _( i3 r+ Q。 ! G/ c1 K9 质量规范原辅材料进货和投入生产要求的质量工程、生产产品要求的质量工程、储存和运输产品要求的质量工程、部门或车间工序人员工作过程的操作工程，应达到的水平。检验规范质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量规范、有关的条款或数

3、值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件% D U: F+ i, W8 AGB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸. v。 ?7 A3 m& t! V4 p! QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸+ nD0 Q+ H3 Y- j! 9 6 k, SGB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品2 _r/ 6 x5 , y+ cGB/T 6544

4、-1999瓦楞纸板 GB 6543-86瓦楞纸箱GB 2828-1987逐批检查计数及抽样表) G! o: QZ5 h& D( M, i。 J EGB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法6 r5 H& g! ? 0 f。 jGB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法。 1 Y。 w6 y4 4 j6 t4 p3 CGB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法2 V/ jk+ 5 Q- d3 x* t8 H5. 内容, A, mQ1 f! 1 T* E5.1 原辅材料质量规范。 S. f T q ! p8 Z5.

5、1.1 原纸进货质量规范3 r。 9 l9 4 W) 4 l! y ( ba) 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检工程为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b) 瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检工程为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂

6、布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。d) 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。- v) X6 V: # 0 q& k0 S5 e) 铜版纸符合GB/T 10335-1995 铜版纸。+ W! F- K+ P m If) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式实验的检测报告，每年至少1次。5.1.2 原纸进货

7、检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a) 箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；3 V( A% I$ Js5 j ?0 M( b) 单面涂布白板纸：125件抽3件；2690件抽5件；c) 白卡纸： 125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个工程检测后，如果检测得出的某一个工程平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。) D5 O4 C7 R。 ( d0 h) l: |. c5.1.3 原纸在生产过程中质量规范a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷

8、原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。5.1.4 钉线质量规范# 5 w hl Ya) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。! p7 D. g% u( M* T5.1.5 油墨质量规范+ |8 s2 C3 P1 u。 0 B# f: k9 z) z) da) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。8 # _/ r! + , Z。 Gn. Fb) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 a r. w. R. J& i# 7 K, w& n- R5.2 平印产品生产质量规范5.2.1 PS版制版质量规范5.2.1.1修版质量规范a)

9、必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。, b. o1 C, d6 I2 Od) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。% P% F* ?( I O3 N: C ( oe) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g) 所有规格线都必须使用规范规格线，粗细在0.050.1mm之间。h) 凡交晒版

10、、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或规范色标。! $ C D$ 9 C3 B- z5.2.1.2拼版、拷版质量规范. e% p+ % t3 d1 m! sa) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用规范规格线，线的粗细在0.050.1mm之间。d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版

11、应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。# B G6 p _! B4 i) X7 _$ Cg) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。* M# V& W. G/ n- v8 % G5.2.1.3晒版质量规范) 5 c6 M1 b. |$ n$ a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。p4 h1 Ip+ : u _0 U. Q9 m z。 fb) 实地版网纹版都必须要有色标。. s* c D

12、% t$ q。 Y1 Ep。 yc) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。/ L2 ?8 S) z6 v% W5 De) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。i4 y4 o. J8 R* Z3 S8 |s8 Ze) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。5.2.2彩

13、盒模切版质量规范a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下0.2mm，32开以上0.4mm。4 s0 Q! c B。 V/ C) mb) 所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。$ o e+ G3 L/ $ 4 | f* k9 ed) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。1 o。 S3 T& Y8 Y5.2.3平印产品生产工序质量规范$ e: v8 K0 c0 I( 7 a5.2.3.1 开纸工序产品质量规

14、范a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5mm，四开以下误差1mm。7 V8 Z/ G3 t# ( w! A4 Bb) 开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。e) 底面纸应干净、无刀痕。: p0 U$ r% s) u/ M+ jf) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2 平印工序产品质量规范/ B. e5 。 p$ c5.2.3.2.1 产品的墨色5 # M5 P dO% ) d! ya) 必须按客户的

15、色样或签样的墨色进行印刷。8 R. R# D! ( E, Q* , Pb) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当 L50mm时，E4.00(用进口密度仪检测)。/ j8 Y7 B4 p1 H! r A z5.2.3.2.2 产品的套印a) 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。1 x k+ I8 c2 u7 $ r7 l0 re) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限

16、制，应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线g% d6 _5 W! za) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。! ( I2 i2 R7 M: m& m* j: xb) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。2 W* u# l8 x& H& Ab) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。. m: i5 |, Y: A。 J* h$ j5 Pwc) 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的

17、油墨耐磨性及干燥( Z8 w. u+ En+ J0 $ S2 ?a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。) g$ v! K。 。 g Pb) 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。! b# o& V r* K$ H4 . h# G9 rc) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。1 & f8 。 P。 Y, a5.2.3.2.6 产品的印油a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图

18、文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。2 s0 F8 . O- A6 Tc) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。( T8 V( T3 O! v4 N. nd) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7 产品的洁净# h. S8 B- Y& M( i8 N% % S* z/ ba) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。8 B8 C9 _+ v i+ / W/ l7 Kb) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，

19、一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量规范8 D6 _! U+ 0 u9 y& J T0 J。 % Ya) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。, v3 - x& U4 b4 y5 H& 8 Wb) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c) 上光后产品必须干透、无粘连。& Q& u( m* Jy7 ?- E4 a& Pd) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下

20、都能反射光。# _7 t( x9 F/ I c3 d2 s W) f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。4 v$ J7 V1 c) T8 pg) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。& x+ f# b9 f: P8 g2 j/ h) 产品必须干净，无污染。5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量规范- e2 o4 E2 F. a0 Ja) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。( r# m. S* f2 ?b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c) 过底油后产品必须干透、无粘连。d) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨

21、被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。0 l- ) 6 Ae)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。g) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦实验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。2 Pq1 S6 f+ Bh) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。7 ( b+ J2 0 K- w, ?。 J5.2.3.5 复膜工序产品质量规范# W& G- u& R! |% e4 Da) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它

22、可视面不超过2处。% 4 G/ J5 A2 ) c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。+ d) C2 q0 |$ m7 ) H( Z: J+ k 3 N: E4 L$ y T3 S, m T5.2.3.6 平印产品的模切质量规范a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。1 M. M! v. X2 A, r/ - _b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。. r9 hW9 v7 cc) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0.5mm，32开以上1.0mm。d) 排废要彻底，不得

23、撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。# d$ $ h3 r- h3 e Xe) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f) 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。g) 产品干净，无拖花、无污染。5.2.3.7 压电化铝工序产品质量规范a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。c) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 o A V9 B6 5 w$ M, ) Nd) 套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。* z8 H5 ?Nn2 z0 j& A5.2.3.8

24、 压凹凸工序产品质量规范a) 压力均匀，图案饱满、鲜明。c) 压力适中，图案不爆裂。d) 套压准确，套压误差0.2mm。5.2.3.9 粘合工序产品质量规范3 d2 Z3 S i, Vp/ a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。) E! 3 g& B0 5 i& S& y( j8 Xb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。c) 胶路要直，离边23mm，以保证粘合牢固，不离口。8 3 F( |: N2 wM! d4 Cc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。3 ?. L! $ J* t6 1 i6 O Fd) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。e) 粘合形

25、成的开槽尺寸为11mm。 o0 + Ft& y3 m* M0 T5.2.3.10 平印全检工序质量规范4 J3 0 i$ q) u( r6 Z。 S( qa) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；. i5 A0 u, n3 X) f% P6 Z3 X# u) V 有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠 版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。 表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；: R&

26、 r! k+ m- g$ W6 y 成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm等。: Y) C) X8 h3 W5.2.3.11 包装工序质量规范$ + |7 j4 u) V8 W/ Z1 l# o# Q& wa) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。& T+ d# p& K) m) v( K) zb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。0 P! e1 t4 p- N1 a4 e) Jc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清

27、晰、牢固。4 j1 q( D1 t9 B* F4 i: W6 9 Ge) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。) , p- d. g3 ?+ V3 q2 H+ Q5.3 瓦楞纸箱质量规范5 s& _+ W4 D$ K& H1 0 5.3.1柔版质量规范a) 文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度1.8mm。( p1 # j# 7 b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。& d- T! S% R. t% e5 O2 C2 kd) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。% Qw3 f3 E- E5 B1 b, L) B

28、e) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。 z1 j2 H* c: F. tg) 柔版的寿命（印刷次数）300000次。5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量规范4 l4 f0 G6 e。 r4 _9 w! P1 y5.3.2.1激光制模切版质量规范7 J R) o。 l+ y. j1 |。 w& K N* ba) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。, L+ m- K* c( Xb) 所有要求直角的啤线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。c) 所

29、有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。3 $ J* r& I$ B7 K7 O0 p s9 Hd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e) 模切版寿命（模切数次）300000次。5.3.2.2 自制模切版质量规范9 C: p( Q。 S, n- L3 b: ra) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1.5mm。1 . Z. B& w6 。 5 L8 Cb) 所有要求直角的模切线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。7 % D9 I4 f2 l* d) 9 d) Oc) 所有模切线接口都要符合要

30、求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e) 模切版寿命（模切数次）100000次。5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量规范- z0 w, e$ i1 - t5.3.3.1纸板质量规范a) 双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。7 n H! t! F* |+ % Dc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。% E8 D, o( ze) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。+ N6 T$ a: j6 v6 h& Yg) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差