包装印刷印刷通用质量检验要求.docx

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包装印刷印刷通用质量检验要求

印刷通用质量检验规范（A版）！

！

！

1.目的

Q）V&w&I/I:

`,k5r。

w9R  在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验规范，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

{。

`6V6^。

s%R/n!

\（[。

d4S2.  范围

8{%T3T5D/A9o$e+r本规范适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

&T1Y:

x0@1l,?

7p本规范不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

/r3j9|。

C2u4R%?

1r2?

"~3.定义

!

m6w'_（i3r+Q。

\!

G/c1K9`质量规范——原辅材料进货和投入生产要求的质量工程、生产产品要求的质量工程、储存和运输产品要求的质量工程、部门或车间工序人员工作过程的操作工程，应达到的水平。

检验规范——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量规范、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4.引用文件

%D'U:

F+i,W8AGB13024-91箱纸板            GB13023-91瓦楞原纸

.v。

?

7A3m&t!

V4p!

\QB1011-91单面涂布白板纸      ZBY32024-90白卡纸

+n  D0Q+H3Y-j!

\9~6k,SGB/T10335-1995铜版纸

GB7705-1987平版装潢印刷品      GB/T17497-1988  柔性版装潢印刷品

2_  r/}6x5},y+cGB/T6544-1999  瓦楞纸板        GB6543-86  瓦楞纸箱

GB2828-1987  逐批检查计数及抽样表  

）G!

o:

Q  Z5h&D（M,i。

J"EGB/T6545-1998  瓦楞纸板耐破强度的测定方法

6r5H&g!

?

"]0f。

jGB/T6546-1998  瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB/T6547-1998  瓦楞纸板厚度的测定方法

。

^1Y。

w6y4`4j6t4p3CGB/T6548-1998  瓦楞纸板粘合强度的测定方法2V/j  k+^5Q-d3x*t8H5.内容,`  A,m  Q1f!

@1T*E5.1原辅材料质量规范

。

S.f'T"q"^!

p8Z5.1.1原纸进货质量规范

3r。

^9l9^4W  [）^4l!

y"[（ba）箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：

高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

进货检验必检工程为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

b）瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：

高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。

进货检验必检工程为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c）单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

d）白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。

-v）X6V:

\#[0q&k0S5]e）铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。

+W!

F-K+P'm'If）对原纸纸色的要求：

在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。

g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式实验的检测报告，每年至少1次。

5.1.2原纸进货检验抽样及判定

5.1.2.1抽样方式：

a）箱纸板、瓦楞原纸：

1~25件抽2件；26~150件抽5件；

3V（A%I$J  s5j'?

0M（[b）单面涂布白板纸：

  1~25件抽3件；26~90件抽5件；

c）白卡纸：

      1~25件抽3件；26~90件抽5件；

5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个工程检测后，如果检测得出的某一个工程平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。

）D5O4C7R。

\（d0h）l:

|.c5.1.3原纸在生产过程中质量规范

a）在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b）在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。

5.1.4钉线质量规范

#[5w'h  l"Ya）在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。

!

`  p7D.g%u（M*T5.1.5油墨质量规范

+|8s2C3P1u。

[0B#f:

k9z）z）da）在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。

8}#]  _/r!

[+\,Z。

G  n.Fb）在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

'a"r.w.R.J&i#`7K,w&n-R5.2平印产品生产质量规范

5.2.1PS版制版质量规范

5.2.1.1  修版质量规范

a）必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。

b）严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。

c）单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

b.o1C,d6I2Od）所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。

所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

%P%F*?

（I'O3N:

C'[（oe）单版阳图网点层次2%不消失。

50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。

f）网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g）所有规格线都必须使用规范规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。

h）凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或规范色标。

  @!

}$C"D$`9C3B-z5.2.1.2拼版、拷版质量规范

.e%p+@%t3d1m!

sa）拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。

b）拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。

c）拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。

各种规格线都要使用规范规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。

d）拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

e）拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。

f）拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。

#B"G6p'_!

B4i）X7_$Cg）打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

*M#V&W.G/n-v8@%G5.2.1.3晒版质量规范

）[5c6M1b.|$n$]a）晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。

所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。

  p4h1I  p+^:

u"_0U.Q9m"z。

fb）实地版网纹版都必须要有色标。

.s*c'D%t$q。

Y1E  p。

yc）网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角）。

d）大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。

/L2?

8S）z6v%W5De）实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。

f）晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。

  i4y4o.J8R*Z3S8|  s8Ze）PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。

5.2.2彩盒模切版质量规范

a）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

4s0Q!

c"B。

\'V/C）mb）所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c）所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

$o"e+G3L/@$@4|"f*k9ed）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e）模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

1o。

S3T&Y8Y

5.2.3平印产品生产工序质量规范

$e:

v8K0c0I（[7a5.2.3.1开纸工序产品质量规范  

a）一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。

7V8Z/G3t#~（w!

A4Bb）开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。

c）开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。

d）刀口应光洁、无崩口及起毛。

e）底面纸应干净、无刀痕。

:

p0U$r%s）u/M+jf）切好的纸纸面统一，堆放整齐。

5.2.3.2平印工序产品质量规范

/B.e5[。

p$c5.2.3.2.1产品的墨色

5`#M  {5P"d  O%~）d!

ya）必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。

8R.R#D!

}（E,Q*},Pb）印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。

c）实地印刷要求同批同色色差符合：

当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00（用进口密度仪检测）。

/j8Y7B4p1H!

r"A'z5.2.3.2.2产品的套印

a）精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。

b）一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。

1x"k+I8c2u7~$r7l0re）套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。

5.2.3.2.3产品的规格线

  g%d6_5W!

za）印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。

!

`（I2i2R7M:

m&m*~"j:

xb）印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。

5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块

a）网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。

2W*u#l8x&H&Ab）网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。

.m:

i5|,Y:

A。

J*h$j5P  wc）条形码可读、数值正确。

5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥

（Z8w.u+E  n+J0]$S2?

a）油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。

）g$v!

~'K。

}。

g"Pb）一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。

  ^!

b#o&V'r*K$H4`.h#G9rc）一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。

1~&f8@。

P。

Y,a5.2.3.2.6产品的印油

a）印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。

b）印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。

2s0F8@.O-A6Tc）印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。

（T8V（T3O!

v4N.nd）印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

e）印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。

5.2.3.2.7产品的洁净

#h.S8B-Y&M（i8N%[%S*z/ba）精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。

8B8C9_+v"i+`/W/l7Kb）精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。

c）产品无油脏、手印、脚印等脏污。

5.2.3.3上光、磨光工序产品质量规范

8D6_!

U+\0u9y&J"T0J。

[%Ya）上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

v3}-x&U4b4y5H&~8Wb）光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

c）上光后产品必须干透、无粘连。

&Q&u（m*J  y7?

-E4a&Pd）上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。

e）磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。

#_7t（x9F/I'c3d2s'W）~f）磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

4v$J7V1c）T8pg）磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。

&x+f#b9f:

P8g2j/\h）产品必须干净，无污染。

5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量规范

-e2o4E2F.a0Ja）底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

（r#m.S*f2?

b）光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

c）过底油后产品必须干透、无粘连。

d）过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。

0`"l-^）@6Ae）  UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。

f）  UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。

g）过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。

用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦实验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。

2P  q1S6f+Bh）过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

7[（b+J2}0K-w,?

。

J5.2.3.5复膜工序产品质量规范

#W&G-u&R!

|%e4Da）过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。

b）复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

%`4G/J5A2`）@c）复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

d）复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

+d）C2q0|$m7~）H（Z:

J+k'@3N:

E4L$y"T3S,m"T5.2.3.6平印产品的模切质量规范

a）模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。

1M.M!

v.X2A,r/^-_b）暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。

.r9h  W9v7cc）模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。

d）排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

#d$^$h3r-h3e'Xe）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

f）模切与印刷套准误差：

彩盒按±1mm。

g）产品干净，无拖花、无污染。

5.2.3.7压电化铝工序产品质量规范

a）电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金（不含小型空白字部位）。

b）电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。

c）烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。

7o'A'V9B6`5w$M,\）Nd）套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。

*z8H5?

  N  n2z0j&A5.2.3.8压凹凸工序产品质量规范

a）压力均匀，图案饱满、鲜明。

c）压力适中，图案不爆裂。

d）套压准确，套压误差≤0.2mm。

5.2.3.9粘合工序产品质量规范

3d2Z3S"i,V  p/\a）胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。

）E!

[3g&B0`5i&S&y（j8Xb）粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。

c）胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。

8@3F（|:

N2w  M!

d4Cc）粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。

3?

.L!

\$J*t6`1i6O"Fd）粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。

e）粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。

。

o0`+F  t&y3m*M0T5.2.3.10平印全检工序质量规范

4J3]0i$q）u（r6Z。

S（qa）首检：

无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b）逐个检查：

印刷颜色正确——符合色标或签样；

.i5A0u,n3X）f%P6Z3X#u）V        有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠  

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

:

R&r!

k+m-g$W6y        成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。

:

Y）C）X8h3W5.2.3.11包装工序质量规范

$`+|7j4u）V8W/Z1l#o#Q&wa）按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。

&T+d#p&K）m）v（K）zb）包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。

0P!

e1t4p-N1a4e）Jc）外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

4j1q（D1t9B*F4i:

W6~9Ge）堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。

）~,p-d.g3?

+V3q2H+Q5.3瓦楞纸箱质量规范

5s&_+W4D$K&H1^0{5.3.1柔版质量规范

a）文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。

（p1[#j#}7]b）图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。

c）整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。

&d-T!

S%R.t%e5O2C2kd）各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。

%Q  w3f3E-E5B1b,L）Be）柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。

f）版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。

。

z1j2H*c:

F.tg）柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。

5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量规范

4l4f0G6e。

r4_9w!

P1y5.3.2.1激光制模切版质量规范

7J'R）o。

l+y.j1|。

w&K'N*ba）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。

L+m-K*c（Xb）所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

c）所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

3}$J*r&I$B7K7O0p's9Hd）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e）模切版寿命（模切数次）≥300000次。

5.3.2.2自制模切版质量规范

9C:

p（Q。

S,n-L3b:

ra）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。

1[.Z.B&w6~。

`5L8Cb）所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

7[%D9I4f2l*d）}9d）Oc）所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

d）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e）模切版寿命（模切数次）≥100000次。

5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量规范

-z0w,e$i1\-t5.3.3.1纸板质量规范

a）双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

b）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

7n"H!

t!

F*|+}%Dc）瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。

d）瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

%E8D,\'o（ze）瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

f）纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

+N6T$a:

j6v6h&Yg）压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。

h）压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差