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1、实习报告前言型煤工段一、工艺指标二次搅拌岗位1. 熟料堆沤时间7.824h2. 熟料水分在1214%3. 搅拌机电机升温604. 煤棒机电流140A机头工岗位1. 煤棒长度50mm2. 煤棒水分12%3. 湿棒1m高处落下6次以上不破碎4. 煤棒机电机升温605. 煤棒凉干时间3hXH96-5型型煤烘燥机技术性能：型号：354 单层有效工作长度：35m层数：4 有效工作宽度：1.4m物料平均堆积厚度：200mm 干燥量（t/h）1014t/h传递功率：7.52kw 热风温度要求：180220热风要求量：75000m二、技术指标仪器及设备技术参数锤式破碎机PC 800800电机功率75KW转子直

2、径800mm转子速度1000转/min最大进料粒度200mm转子宽度800mm分料粒度0-10mm重量2-6t抗压式煤棒机ZMJ25- 或 ZMJ30生产能力（t/h）3-4 或 5-6成型规格 18-24 或 18-30主机转速（rpm） 177-143 或 110-135螺旋计转数（片）4 或 3整机重量（t） 2.8-3 或 3.2-4电机Y250M-4 55KW Y280M-4 90KWY2805-4 75KW减速机ZQ650-12.64-Z ZQ850-12.64-ZZQ650-10.35-Z ZLY250-12.5-Z三角胶带D2500、4根 D2500、5根滑柴油封PD10014

3、012油浸石棉盘YS250-F8轴承T624 或 22324三、干燥机原理：皮带传动干燥机内栅栏式叶轮，使煤棒在机内停留足够长时间。同时，铝炉处牵引道干燥机内，吹热风，是起干燥，在外部有一压力表。左边负、右边正。其目的是要是干燥机内一边压力为负，一边为正。负压力处出煤棒。因其压力为负，其粉尘会被倒吸入机内，不会飞扬。干燥机共有九层叶轮，煤棒干燥后，将其装车放置在一起。因其制出后并未完全干燥，堆放在一起使其冷却、干燥，干燥后送造气处。制煤的搅拌过程，还处于人工搅拌，可采用自动化，提高效率，减少成本。熟材料输送过程中，有漏料，需进行回收，仍可用于制煤棒。煤棒加工后，有碎渣，其碎渣可用于燃料，也可用

4、来造煤棒。传送带上方前段有磁铁，作用：吸走矿中带铁质的物质。锤式破碎机出来后，再用提升机，再进如笼式粉碎机。出来后到制液罐，制液罐上有控制阀，控制两条传送量，双螺旋搅拌器出口量，粉碎机出口量控制提升机。制液罐顶端有搅拌机（液罐直径2000mm）入料口加水，加碱以及加含煤，中部有入孔，塔外有温度表，碱助燃，含煤是合剂。四、工艺方块图白煤合煤碱水 第一次粉碎锤式破碎机第二次粉碎制液罐离式粉碎机 煤粉各个煤仓存放双螺旋式搅拌机皮带烘干机挤压煤棒机皮带 熟料 湿煤棒 造气工段晒煤区 沤制水处理工段一、岗位任务采用离子交换的方法，将硬水软化，除盐制得合格的除盐水，供锅炉及全厂各用软水岗位的使用。二、工艺

5、指标石灰水中的氢氧根0.2mg/L石灰水温度2030石灰水硬度57mg/L软水硬度0.04mgn/L软水氯根20mg/L软水PH78软水悬浮物5mg/L盐水浓度46%盐水浊度20ppm交换器前压力0.30.4mpa交换器后压力0.25mpa盐水泵出口压力0.25mpa供造气软水压力0.60.8mpa供变换碳化软水压力1.2mpa软水箱液位8090%交换器出口软水分析随时测定软水泵出口软水分析1次/时石灰水分析1次/天石灰水池液位7095%石灰水过滤器清洗1次/月打捞水池漂浮物1次/班除氧器液位4060%真空除氧器内水温5565真空除氧器内压力-0.08mpa喷射循环水池液位8090%喷射循环水

6、温4055除氧水溶解氧0.05mg/L各泵加油溶解氧分析1次/天各泵加油1次/班各电机温升60三、 基本原理由于天然水含有钠离子，镁离子，钙离子，碳酸氢根离子，硫酸根离子，氯离子和少量的氧气，二氧化碳，所以先用石灰水除去硬水中的暂时硬度，再用钠离子交换器除去永久硬度。钠离子交换法是以离子交换剂中的钠离子交换水中的钙离子，镁离子，硬水通过钠型阳离子交换剂后，水中的钙、镁离子被交换剂中的钠离子交换而被软化，其方程式为： 2NaR+Ca2+(Mg2+)=R2Ca(Mg)+2Na+交换剂用了一段时间后，会失去活性，干扰再生液再生，其方程式为：Ca(HCO3)2+2NaR=CaR2+2NaHCO3 Ca

7、(HCO3)2+2HR=CaR2+CO2+H2OMg(HCO3)2+2NaR=MgR+2NaHCO3 Mg(HCO3)+2HR=MgR2+CO2+H2OCaSO4+2NaR=CaR2+Na2SO4 CaCl2+2HR=CaR2+2HClCaCl2+2NaR=CaR2+2NaCl MgSO4+2HR=MgR2+H2SO4MgSO4+2NaR=MgR2+Na2SO4 Na2SiO3+2HR=2NaR+H2SiO3HCl+R-OH=R-Cl+H2O H2CO3+R-OH=R-HCO3+H2OH2SiO3+R-OH=R-H2SiO3+H2O四、交换剂再生原理：R-SO4 Na2SO4R-Cl +NaO

8、H NaCl +R-OHR-SiO3 Na2SiO3 Ca CaCl2 Mg + HCl MgCl2 + HRNa NaCl Ca2+ Ca2+ R+Na+ NaR + Mg2+ Mg2+五、离子交换剂的类型1.阳离子交换剂(1)合成阳离子交换剂 强酸交换剂带有硫酸氢磺基，其酸度接近于硫酸，弱酸交换剂带有碳酸氢根羧基，其酸度相似于草酸。(2)磺化聚苯乙烯(3)羧基交换剂此类通式为碳酸氢-R的产品是弱酸型的它们能跟着相应于碳酸氢盐的钙、镁离子，氯化氢等阳离子，释放出碳酸但不能交换相应的硫酸盐，硝酸盐阴离子平衡的阳离子。2.阴离子交换剂合成碱基团，如叔胺，季胺官能团，有无机或有机阴离子，并能相互交

9、换或与氢氧根交换。六、在工作交换时的容量与下列因素有关 a) 交换剂粒度：颗粒小，容量大，但p大，水出口速度降低。 b) 交换剂高度：高度越高，则效率越高、容量越大。Hmin=1.2m c) 进出口的硬度越大，含盐量中Na+浓度越小，则容量越大。 d) 交换器的构造：在h一定时，d越小容量越大。另外，生水再生液的分配有也有影响。 e) 运行条件：水速越小，容量越大。在工作温度范围内，可适当提高温f) 交换剂污染程度越大，容量越大，且再生过程适中。七、水处理的工艺流程图：1 过滤器并联 3 排水 5 2 4 3个钠离交换并联 1.石灰水槽 2.过滤器 3.盐水再生槽4.盐水再生器 5.钠离子交换

10、器锅炉工段一、岗位任务主要利用烟煤做燃料，将软水加热成合格的蒸汽，供造气和变换工段使用。二、工艺指标DG20-2.5/400-2型锅炉项目指标值软水压力3.0MPa连续排污长排锅管内蒸汽压力2.5MPa定期排污根据炉水分析数据送变换减压后1.2-1.4MPa安全阀手机排气实验1次/天炉堂负压-20-40Pa鼓风机电机电流200A主床水位计压力表冲洗2次1班30A引床过热蒸汽温度400引风机电机电流200A排烟温度160给风粒度8nm锅炉液位1/2-2/3各电机温度60炉水溶解固形物2500mg/L主床温度850-950相对碱度0.2引床温度750-950炉水PO43-10-30mg/L锅炉煤料

11、储量60-90%炉水SO42-50-150mg/L给水中溶解氧0.2mg/L炉水Cl-150mg/L主床风压60100Pa副床风压25100Pa炉堂210Pa给水流量12.8t/h额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力2.5MPa额定蒸汽湿度400给水温度104主蒸汽1.5MPa送变换1.2MPa送造气0.45MPa给总水管3.2MPa主风床箱6000Pa副风床箱2500Pa蒸汽过滤器热后328主床（下段）975主床（中段）985主床（下段）790副床（中段）824总给室855排烟176省煤器出口水（一级）：103出口水（软水，二级）60引风机112主床风机150副床风机16给水机1#600r/mi

12、n2#550r/min三、工艺流程图 放 安全阀 气省煤器上锅炉 软水分气缺水测连箱下锅炉 排污阀造气工段一、岗位任务采用间歇或固定层常压汽化法，即以焦碳（或焦碳加无烟块煤）原料在高温下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的合格的半水煤气以供后工段连续生产的需要。二、 工艺指标(一).造气炉微机操作指标1.减压前蒸汽压力造气不使用减压阀 0.10.2mpa 造气使用减压阀0.30.5mpa2.减压后蒸汽压力 0.050.08mpa3.ZF操作工艺指标一览表(1) 循环时间的分配(每个循环25分钟)吹风 2024% (3036s) 上吹 2428% (3642s)下吹 4246% (

13、6369s) 二次上吹 47% (610.5s)空气吹净 23% (34.5s)(2)上加时间 1225S (3)回收时间 13s(4)总风调节 2.5s (5)下吹调节 3.5s(6)回收调节 35s (7)上加调节 010s(8)炉条中值 50% (9)炉条调节 1535%(10)加氮下限 620s (11)加氮上限 18.520s(12)加氮中值 816s4.ZF目标工艺指标一揽表空层温度 350550 上行炉气温度 350550温度系数 300380 温度不均 100炉底温度 180300 最高底温 350下行炉气温度 250300 热炭温度 1.01.5气化位置 0.81.2 灰渣温

14、度 0.180.22流通系数 40左右 回收吹风 0.75上加吹风 0.110.12 上加回收 0.20.255.气柜进口煤气温度40(二).造气主控操作指标1.半水煤气中二氧化碳10%2.半水煤气中氧气0.5%0.7%减量生产 1.0%停车处理 2.0%立即紧急停车3.合成循环气中氢气/氮气 2.02.84.加氮气设定(1)加氮气下限 510s (2)加氮气上限 520s(3)加氮气中值 816s5.气柜高度(1)高限 2000m3 低限 700m36.炉条机转数(1)炉况正常时 250400转/分 (2)炉况异常时 根据实际情况调转7.下灰次数 46次/班.台炉(三).造气液压油泵汽包操作

15、指标1.夹套汽包压力 0.2mpa 2.夹套汽包液位 1/22/33.夹套温度 135 4.夹套炉水中含盐量 3000mg/L5.夹套汽包液位计冲洗 2次/班.台炉 6.夹套排污 2次/班.台炉7.夹套汽包给水压力 0.6mpa 8.液压油泵油箱油位 4.06.0mpa9.液压油泵油箱油位 2/54/5 10.液压油泵出口总管压力 4.06.0mpa11.液压循环油冷却后温度 3050生产气柜高度(1)高限 2000 m3 （2）低限 700 m3(四).造气鼓风机，加岗位操作指标1. 空气鼓风机指标型号 AI200型 D300型 D400型鼓风机出口压力(mmHg) 19 24 26.5鼓风

16、机电流(A) 230 337 390鼓风机油位 1/22/3鼓风机电机温度 60 60 0.15mpa 2各炉洗气塔出口温度503各闸加油次班 4检查气柜加油次班三、 注意事项1.严格控制氧含量，超过0.5%时，应连续分析，防止过氧事故发生，高达1%时应立即停车2.炉温偏低(500)应打开炉盖前点火防爆3.柜开车或大修后开车，应用贫气(一氧化碳和氢气8%,氧气1%)置换合格后才能导入煤气四、 造气工段工艺流程流程中包括煤气发生炉，煤气的除尘，降温，余热回收，贮存设备等半水煤气流程：半水煤气发生炉除尘过滤器洗气塔气柜脱硫烟囱水蒸气流程：水蒸气过热器半水煤气发生炉 蒸汽缓冲器五、 兴乐化工开元化工

17、公司制半水煤气的方法：间歇式即先送入空气以提高燃料层温度，生成气体大部分防空，然后送入蒸汽进行气化反应，此时引起燃料层温度下降，所得煤气配入部分吹风气即成半水煤气。六、 煤气炉燃料层的分类：1.干燥区即最上部燃料与煤气接触，水分蒸发2.干馏区燃烧下移受热，释放出烃类气体3.气化区当气体气化剂为空气时，在气化区的下部主要进行碳的燃烧反应，称为氧化层，其上部主要进行与二氧化碳的反应，称为还原层。当以水蒸汽为气化剂时，在气化区进行碳水蒸气反应，即C+H2O=(g)CO+H2 C+H2O(G)=CO2+2H24.灰渣区即燃料层底部，灰渣区一方面可预热从底部进入的气化剂，保护炉底不致过热而变形。七、 间

18、歇式制半水煤气的工作循环1.吹风阶段吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。2.一次上吹制气阶段自下而上送入水蒸气进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高。3.下吹制气阶段水蒸气自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于平衡。4.二次上吹制气阶段将炉底部下吹煤气排净，为吹入空气作准备。5.空气吹净接此部分吹风气加以回收，作为半水煤气中氮的主要来源。八、 间歇式制半水煤气的工艺条件随燃料性能的不同而有很大的差异，其中燃料性能包括原料的粒度，灰熔点，机械强度，热稳定性以及反应活性。1.温度：(1) 燃料层温度是沿着炉的轴向而变化，氧化层的温度最高，操作温度指氧化层温度，简称炉温。(2) 高温时表现为蒸

19、汽分解率高，煤气产量高，质量好。(3) 炉温度是由吹风阶段确定的，高炉温将导致吹风气温度高，而且一氧化碳含量多，造成热损失大。(4) 为解决(2),(3)两点之间的矛盾，在流程设计中，应对吹风哎的里热及燃烧热作充分的回收，并根据一氧化碳的反应特点，加大风速以及降低吹风气中一氧化碳的含量，因此以略低于燃料的灰溶点维持炉内不致结疤为条件，尽量在较多温度下操作。2.吹风速度：(1) 提高炉温的主要手段是增加吹风速度和延长吹风时间，增加吹风速度对制气时间无影响，而延长吹风时间使制气时间缩短，不利提高产量。(2) 在氧化层中，碳的燃烧反应速率很快，属扩散控制，而在还原层中，二氧化碳的还原速率较慢，属动力

20、学控制。(3) 提高吹风速度可使氧化层反应加速，切使二氧化碳在还原层停留时间减少，最终表现为吹风气中一氧化碳含量降低，从而减少热损失。(4) 风量过大将导致飞灰增加，燃料素食增大，甚至燃料层出现风洞以致被吹翻，造成气化条件严重恶化，同时也使鼓风机电耗增加。3.蒸汽用量蒸汽用量是改善煤气产量与质量的重要手段之一。(1) 蒸汽一次上吹制气时，炉温较高，煤气产量与质量较好，随制气的进行，气化区温度迅速下降上移，造成出口煤气温度升高，热损失加大，因而上 吹时间不宜过长。(2) 蒸汽下吹时，使气化区恢复到正常位置，由于蒸汽温度较高，制气情况良好，而下吹时间比上吹时间长。(3) 蒸汽用量过大会导致分解率降

21、低。(4) 生产中，可在制气阶段加入部分空气，称为“加氮空气”。4.燃料层高度对粒度较大，热稳定性较好的燃料，采用较高的燃料层；对颗粒小或热稳定性差的燃料，其高度不宜过高。(1) 较高的燃料层将使水蒸气停留时间加长，而且燃料层温度较为稳定， 有利于提高蒸汽分解率。(2) 吹风阶段由于空气与燃料接触时间加长，吹风气中一氧化碳含量增加。5.循环时间及其分配循环时间即每一个工作循环所需时间循环时间长，气化层温度和煤气的产量，质量波动大，反之。6.气体成分调节半水煤气中一氧化碳和氢气与氮气的比值方法是改变加氮空气量或改空气吹净时间。洗气箱作用用以防止水封以后的煤气倒回到炉口和空气混合发生爆炸并有冷却和

22、除尘作用。洗气塔作用出洗气箱的气体温度约在80左右，必须予以冷却，而且，出洗气箱的气体中还混有制气时未分解的蒸汽和带有很多灰尘，因此，洗气塔担负着冷却、冷凝和除尘的任务。煤气发生炉的开停车1.开车步骤(1) 加炭，联系电机房开高压水泵和鼓风机(2) 盖好试火孔和炉盖(3) 启动自动机电动机(4) 拉出水压把(5) 拉开吹风阀操纵杆进行吹风(6) 插上制气把进行正常循环2.停车步骤(1) 待指针教至吹风位置时，拔出制气把(2) 关吹风阀，推下停车把(3) 停下自动机电动机(4) 视仪表指示正常，打开试火孔点火及开炉盖(5) 发出停车讯号，联系有关岗位停车九、造气工艺流程图： 锅炉送来的蒸汽总管

23、洗气塔 气柜 加热蒸汽 汽包 下 吹 汽包 蒸汽加热器 煤气发生炉 烟囱 去 脱硫工段一、主要任务1.脱硫任务：脱去半水煤气中的硫化氢以及其他含硫化合物，制得合格的半水煤气。2.脱硫原理：氨水中和法脱硫NH4OH+H2S=NH4HS+H2O NH4OH+CO2=(NH4)2CO3+H2O(NH4)2CO3+H2S=NH4HS+NH4HCO3NH4OH+HCN=NH4CN+H2O3.影响脱硫效率的主要因素：(1) 氨水浓度提高氨水浓度对提高吸收效率有利，但过高氨损耗大，切有可能与煤气中的二氧化碳作用生成氨基钾酸铵。(2) 氨水温度氨水很容易挥发，而且温度越高，氨挥发得越多，引起氨水浓度的下降。(

24、3) 气液比气液比一般控制在34升/m3气体。(4) 氨水中二氧化碳的含量高相对就减少了氨含量，因而氨水中的硫化氢与二氧化碳的含量越低越好。二、工艺指标：罗茨机进口压力23kpa(210310mmHg)罗茨机出口压力2659kpa(200375mmHg)系统压差5kpa(40mmHg)脱硫塔进口氨水温度0.3mpa罗茨机油位1/22/3氨水再生泵出口压力0.4mpa脱硫液中氨浓度400800mol/m3进冷却塔水压0.15mpa脱硫液中PH值8.08.5罗茨机进口煤气温度25摄氏度(夏)15摄氏度(冬)半水煤气中氧气0.5%脱硫后半水煤气中硫化氢0.07g/Nm3罗茨机出口煤气温度60摄氏度气

25、柜高度7002000m3冷却塔后煤气温度40摄氏度 三、脱硫工艺流程图 水管 煤气总管 除焦塔 冷却塔 脱硫塔 半水煤气 罗茨机 除尘器 水槽 冷却罐 脱硫泵 再生泵 贫液 富液 再生塔四、主要设备1. 脱硫塔：两段式端动塔，内设海环起缓冲作用，之逆流接触的氨水和半水煤气充分接触利于脱硫。2.再生塔：喷射式包括喷射式组、浮选槽、液位调节器3.综合除尘器：内循环五、技术指标脱硫催化剂：888 加入捅中水溶解并混合均匀，再均匀地加入氨水中。湿法脱硫优点：1 脱硫剂便于输送。2 脱硫剂可以再生产并能回收富有价值的化工原料硫磺。任何一种化学反应吸收都是用碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，加使脱除的硫化氢变为

26、有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生。载氧体(氧化态)+硫化氢=载氧体(还原态)+硫载氧体(还原态)+1/2氧气=载氧体(氧化态)+水脱硫剂的再生NH4HS+1/2O2=NH4OH+S H2S+1/2O2=H2O+S2NH4HS+2O2=(NH4)2S2O3+H2O 2NH4OH+2S+O2=(NH4)2S2O3+H2O脱硫优点：脱硫剂无毒，脱硫效率较高，半水煤气中二氧化碳损失较少，能回收硫磺，消耗定额较低，但工艺流程较复杂，所花建设资金和所用钢材较多。用添加少量对苯二酚的氨水溶液，吸收半水煤气中的硫化氢，吸收液在再生塔中与空气接触，硫

27、化氢即被氧化或元素硫。氨水溶液再生后，循环使用，再生过程中消耗的氨及损耗的对苯二酚，定期补充。影响脱硫效率的主要因素：1.溶液循环量循环量愈大，对吸收硫化氢愈有利，但循环量过大，则动力消耗增高，不经济。循环量过小，不能满足吸收硫化氢的要求，因此溶液循环量应该控制在一定范围。2.再生不完全再生后溶液中硫化氢含量较高时，脱硫效率下降。3.溶液温度溶液温度越低，脱硫效率越高，反之脱硫效率降低。4.填料表面积和溶液喷淋情况喷料表面积大，可以增加气液接触时间，对提高脱硫效率有利。5.进脱硫塔半水煤气中硫化氢含量高，则脱硫塔气体中硫化氢含量也相应增高。影响再生效率的因素：1.溶液中对苯二酚的加入量：对苯二酚加入过多，可能造成溶液提前进行再生反应，析出固体硫磺而发生堵塞泵和管道的现象。2.再生空气量：空气过多，动力消耗高，反之对再生反应不利。3.溶液在再生槽内停留时间的长短决定于液气比对芬二酚量，空气量和溶液中硫化氢的高低来确定。工艺指标中的分析频率半水煤气中硫化氢(脱硫前)1次/小时半水煤气中硫化氢(脱硫后)