镀铬辊制造焊接规范.docx

1、镀铬辊制造焊接规范复杂焊接结构放样、下料、装配、焊接、加工制造案例讲义武汉工业职业技术学院 甘江明2009年 02月 02 日注：本案例是以实际生产产品为例编制、讲解，请勿复制、转录1 说明1.1本制造工艺适用于设计、供图的各种规格型号的镀铬辊。1.2参与制造的所有人员在开工前一律经过严格的专项培训、考试， 合格后挂胸牌持证上岗。1.3参与制造的持证上岗所有人员在开工前一律接受该制造工艺的 技术交底。1.4参与制造的持证上岗所有人员在生产制造过程中，应严格执行该 制造工艺并接受工艺工程师和质量工程师的监督、检查。2 材料2.1主材2.1.1辊子筒节和两端圆环板采用河南舞阳钢厂 定制 的材质 Q

2、345-B， 板厚 t=30mm 的板材，保证内外有加工余量。2.1.2与两端圆环板焊接且与辊轴胀接的两端厚圆环（简称轴套）选 用钢材 Q345-B 锻件。2.1.3镀铬辊中间轴（简称辊中轴）选用 45#钢锻件。2.2 辅材 焊接辅材全部采用四川自贡大西洋焊接材料股份有限公 司生产的焊接材料。2.3要求与检查2.3.1 辅材必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书。2.3.2 主材除必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书 外，还必须具有炉号和批号。233主材按炉号和批号进行机械性能和化学成分抽查复验。234板材和锻件进行100%的UT检测，达到相应原材料超声波探伤 检测国家标

3、准H级合格。3放样、下料、坡口加工3.1辊子筒节以板厚中径 计算展开（筒节长度方向放加工余量+25x2=50m m）放样、号线下料。尺寸精度要求如下表 1，严格执行三检制度，确认无误后才能流入下道工序。放样、下料、坡口加工尺寸精度表 表1测定位置标准尺寸M样切箭-A1IC -Czli 1.5*放欝精慶要检查皐体尺寸+滴精度由峨查鯉 切穌端进行检査口3切割eii Zo43.2两端圆环板外径留+8mm,内径留一6mm的加工余量数控编程。3.3锻件尺寸必须留有足够的加工余量，锻件加工前应进行严格的几 何尺寸检查和化学成分、机械性能复验。3.4采用事先编程，检查，然后全自动数控切割下料和机械加工坡口3

4、.5下料切割和坡口加工完成后严格执行三检制，尺寸公差必须达到 上表1的精度要求。4辊子筒节的制造加工4.1辊子筒节采用液压四辊成形，由于是四辊成形可以避免形成“桃 子口”。4.2辊子筒节在滚圆成形过程中，不间断采用超过内径 2/3的样板对弧度进行检查。4.3采用门形卡对辊子筒节纵缝进行装配，严格控制装配间隙和错边量，装配间隙精度达到3 1mm;错边量精度达到w 1mm。4.4辊子筒节纵缝焊接4.4.1焊接方法 采用碳弧气刨清根，双面埋弧自动焊（SMAW ）打 底、填充、盖面。4.4.2焊前将坡口及其两侧3050mm范围内彻底打磨干净，直至露 出金属光泽。4.4.3焊接材料及焊接工艺参数见下表

5、2埋弧自动焊焊接材料及焊接工艺参数表 表2层次焊接材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底层H10 Mn2直流480-50034-3648-50填充层+ 4.0500-55035-3748-50盖面层HJ431反接550-62035-3748-504.4.4辊子筒节纵缝焊接完毕后敲净熔渣，内外焊缝打磨至与母材表面平齐，然后采用液压四辊对成形和焊接变形进行校正。 校形后辊子筒节形位公差应达到如下表3的精度要求。辊子筒节校形后形位公差精度要求表 表3形位公差类别圆度直线度同心度精度要求（mm）w 2w 1.5w 24.5辊子筒节转入镗床，按图纸尺寸和公差对内圆进

6、行机械加工，加工后应保证直线度w 0.05mm/m,同心度w 0.05mm/m,粗糙度w 1254.6辊子筒节内圆经镗床加工后，对纵缝进行 100%的UT检测，达到JB4730-2005标准中的H要求。4.7辊子筒节两端长度方向暂不进行加工，留待最后整体加工。5两端圆环板的制造加工5.1将全自动数控切割下料好的，内、外圆留有加工余量的两端圆板转入车工班。5.2按图纸尺寸和精度要求进行内、外圆直径和坡口的机械加工。7L325.3按下表4的尺寸公差要求对两端圆环板进行检查和工序验收。两端圆环板加工后尺寸公差要求表 表4尺寸类别外圆直径内圆直径坡口钝边坡口角度公差要求w 0.50 mm0 +0.50

7、 mm士 1 mm士 2.56轴套的制造加工6.1按图纸尺寸和公差要求对轴套外圆和两端面进行精确机械加工。6.2按图纸尺寸对轴套内圆直径留-6mm进行初次机械加工（待将轴套与端部圆环板焊接成部件后，对轴套内圆直径和端部圆环板内外表面进行精加工）。卞 -6.3按下表5的尺寸公差要求对轴套进行检查和工序验收。轴套机加工后尺寸公差要求表 表5尺寸类别外圆直径内圆直径端面与外圆垂直度粗糙度公差要求w 0.50 mm6mmw 0.10 mmw 12.57轴套与端部圆环板的装配、焊接、机加工7.1轴套与端部圆环板的装配7.1.1铺设平台，用水准仪测平，保证平台平面度w 1mm。平台铺设合格后经专检员复验。

8、7.1.2在经专检员复验平度合格的平台上放样装配轴套与端部圆环板， 大样放好经专检员复验合格后，在内外圆装配基准线上打上样冲， 才 能进行正式装配。7.2轴套与端部圆环板的焊接721焊前应用砂轮认真清理焊缝区域，使其两侧 30-50mm范围内不得有水、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，并露出金属光泽。7.2.2焊前采用远红外线加热片或中性火焰对焊缝区域进行预热，预 热温度200C，预热尺寸范围不小于3倍的轴套壁厚，且100mm。7.2.3采用碳弧气刨清根，双面半自动 CO2气体保护焊打底、填充、 盖面。7.2.4采用焊接材料及焊接工艺参数见下表 6。半自动CO2气体保护焊焊接材料及焊接工艺参数表

9、表6层数焊接材料工艺参数型号规格(mm)电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)打底层直流反接80-10021-23填充层CHW-50C6 1.2150-17023-25盖面层90-11022-247.2.5焊接后立即采用矿棉对焊缝区域进行包裹保温，使其缓慢冷却7.3轴套与端部圆环板的机加工7.3.1将焊接后经专检员检验合格的轴套与端部圆环板转入机加车间 7.3.2以轴套端面为基准对轴套与端部圆环板(组件)上的端部圆环 板内外表面进行机加工7.3.3以轴套与端部圆环板（组件）上的端部圆环板外圆为基准对轴 套内圆进行精确的机械加工， 使其尺寸和公差符合图纸设计要求 （注 意：这是最重要的尺寸公差之一

10、 ）。8镀铬辊中间轴的加工8.1对辊中轴外圆和两端头留余量进行粗加工（粗加工后轴的长度+6mm,外圆半径+3mm）。8.2对辊中轴进行调质热处理，使其表面硬度达到 HB225255。8.3对辊中轴外圆和两端头进行精加工,使其达到图纸设计尺寸和公 差的要求,特别重视两头与轴套胀接部分的尺寸与公差（ 注意：这也 是最重要的尺寸公差之一 ）。说明：辊中轴两端露出轴套部分的各轴颈、轴阶暂不加工,留待最后 整体加工。8.4检查员对辊中轴已精加工的尺寸和公差进行严格的检查,合格后 转入压力容器车间与辊子筒节进行装配、焊接。9辊中轴与两端轴套（组件）的胀接9.1将两端轴套（组件）放入圆形油槽中进行加热，加热

11、速度W 125C/h,加热温度350C。9.2自制热胀四爪夹钳,通过两端圆环板四孔进行热胀工作。9.3将达到加热温度的两端轴套（组件）从圆形油槽中吊出,迅速与 未加热的“冷”辊中轴进行热胀。9.4边热胀边检查定位尺寸,严格控制两端轴套（组件）之间的距离和方向，使其符合图纸的设计要求。10辊子筒节与胀接后的组件（整体）装配、焊接10.1辊子筒节与胀接后的组件间的装配10.1.1将胀接冷却检查合格的组件吊上测平的平台（要求平台平面度 1mm）。10.1.2将内圆加工检查合格的辊子筒节吊上测平的平台。10.1.3将两者在平台上按图纸尺寸和要求进行装配、点固。10.2辊子筒节与账接后的组件间的焊接10

12、.2.1焊前应用砂轮认真清理焊缝区域， 使其两侧 30-50mm 范围内不 得有水、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，并露出金属光泽。10.2.2焊前采用远红外线加热片或中性火焰对焊缝区域进行预热，预热温度200C,预热尺寸范围不小于3倍的两板间较厚板材的壁厚， 且100mm。10.2.3采用单面半自动CO2气体保护焊打底、填充、盖面。10.2.4采用焊接材料及焊接工艺参数见上表 6。I0 . 2 .5焊接后立即采用矿棉对焊缝区域进行包裹保温， 使其缓慢冷却。10.2.6待焊缝冷却后对其进行外观处理和焊脚尺寸的检查。10.2.7 焊缝外观质量检查合格后，对其进行 100%的 PT 检测，达到 JB

13、4730-2005标准中的H要求。II镀铬辊整体热处理11.1为了消除焊接残余应力， 稳定机械加工后的尺寸， 镀铬辊需进行 整体炉内退火热处理。11.2退火热处理加热速度W 125士 15C/h，加热温度550士 25C，炉 内保温2h,然后随炉冷却，冷却速度W 11515C /h。11.3提供带退火曲线的热处理纸质报告。12镀铬辊整体机加工12.1以辊中轴中心为基准，根据图纸尺寸和公差要求，从辊子筒节中 间向两端加工棍子筒节抛物线外圆。12.2按图纸尺寸和公差要求加工辊中轴两端露出轴套部分的各轴颈、 轴阶等。12.3检查员按图纸尺寸和公差要求对加工部位进行专检。13镀铬辊整体平衡试验13.1

14、按图纸尺寸设计要求先做静平衡， 出具带具体数据的静平衡试验 报告。13.2为了更好地满足使用性能，静平衡试验合格后再做动平衡试验， 出具带具体数据的动平衡试验报告。14镀铬辊整体加工完成后的表面处理14.1按图纸设计精度要求对整体加工完后的辊身表面嗬毛， 或上磨床 加工。专检员检查合格后转入下道工序镀铬。14.2按图纸设计要求的厚度、粗糙度、硬度对辊身进行镀铬。专检员 检查合格后转入下道工序包装。15镀铬辊镀铬完成后包装 15.1使用时装配用的机加工表面涂防绣脂。15.2镀铬表面先用泡膜纸包裹，然后外层用防水彩条布包扎。15.3每个镀铬辊用两个 U 型木质支架支撑固定后，放入内钉防水彩 条布的木箱中。15.4木箱外四侧面和上表面贴有发货 口麦头。