多层砖混住宅楼施工组织设计.docx

1、多层砖混住宅楼施工组织设计目录1 . 工程概况工程大致情况：1.1 建筑情况：本工程为某单位的住宅楼，位于郑州市文化路，总建筑面积为3709，平面形式为1型，该建筑共计7层，高20.2米（具体情况见施工图）。1.2 结构情况：该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m,其中深层搅拌桩已经施工完毕，采用钢筋混凝土条形基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外交接处和外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土多孔板。室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改

2、性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。1.3 设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。1.4 地质及环境条件：该工地地形平坦，地下水位位于基地以下1m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/,本地区冬季土壤最大冻结深度为28cm,雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。1.5 工期要求：本工程定于4月3日开工，要求在12月3日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。1.6 质量要求：质量要求合格。2. 施工技术经济条件主要的施工技术经济条件：2.1 预

3、应力空心楼板由工厂预制后用汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后又汽车运至现场。2.2 现场水、电供应均取自城市管网。2.3 各种施工机械、运输机具供应情况根据工程情况调配。2.4 现场历史设施均现场搭建，搭建要求见表1。2.5 主要工程量见表2。表1 现场临时设施参考面积临时设施名称单位面积搅拌机棚24水泥库72木工棚48钢筋棚40水电操作间40工具材料库40办公室45食堂45休息室30厕所15表2 主要项目工程量分部分项工程名称工程量时间定额单位数量基础工程土方m9350.32混凝土垫层m770.81砖基础m3530.937地圈梁、构造柱模板181.80.301混凝土m19.651.21钢

4、筋T4.916.97回填土m7170.2主体工程24砖墙m1124.51.28外墙脚手架10174.97.31里脚手架10413.80.285现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯模板3181.70.36混凝土m574.41.79钢筋T49.946.97预应力空心楼板块13170.73楼板灌缝100m52.01.17楼地面工程地面混凝土垫层m27.750.81水泥砂浆楼地面10335.10.376装饰工程内墙抹灰10955.31.12顶棚抹灰10301.81.27干粘石10199.62.33贴面砖1044.34.44室内刷白101257.10.327木门安装扇2940.147铝合金门、窗安装樘2730.5

5、56木门窗油漆10116.81.32玻璃安装1068.20.886混凝土散水m680.77屋面工程屋面保温1052.13.63架空隔热层1049.970.843卷材防水层1054.90.2屋面板水泥砂浆找平层1052.10.427保温层上水泥砂浆找平层1054.80.450隔汽层1052.10.2053. 施工方案选择3.1 基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。3.1.1 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。3

6、.1.2施工方式由于本工程基础埋深1.5m，基坑土方工程工程量为935m，考虑现场施工方便因素，采用人工挖土的施工方式。3.1.3 土方工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下

7、水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。熟悉图纸，做好技术交底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。所用到的工具有：沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。具体工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底根据基础和土质以及现场出土等条件，选择沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点的开挖方式。当接近地下水位时，应先选择一处先行挖开，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，抄出距槽底50cm平线；自基坑端部20cm处每隔23m，在坑边上钉水平标高小木橛。在挖至

8、接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。基坑管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。因为

9、本工程与4月3日开工，所以不需要考虑冬期施工的问题。按常规施工进行即可。3.1.4 土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。对回填土土料的要求：回填土应除去杂质，以保证料径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。具体工艺流程：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200

10、250mm。打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。3.2 钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。浇捣混凝土砼养护混凝土拆模模板检修3.2.1 施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制混凝土3.2.2 机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。砼搅拌前，应按配合比调整自

11、动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3.2.3 质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

12、3.2.4 混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的

13、调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。3.2.5 注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的

14、材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。3.3模板工程3.3.1 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使

15、用3.3.2 准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.3.3 模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。3.3.4 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。3

16、.3.5 模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相

17、符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 3.4.2 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3.4.3 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔

18、点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 3.4.4 钢筋电渣焊的主要施工方法具体施工准备工作：将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。具体操作操作方法：将夹具的

19、下钳口夹牢在下钢筋的7080mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.5 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。3.5.1 扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是

20、施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。3.5.2 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭

21、接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3.5.3 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。3.5.4 脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网

22、封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3.6 砖砌体工程3.6.1 材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10%15%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。3.6.2 砌筑工序抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理3.6.3 砌筑的质量要求：

23、在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。3.6.4 施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则

24、。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。3.6.

25、5砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。3.7 装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实

26、，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。3.8门窗工程3.8.1铝合金门、窗安装(1)安装准备 工具机具：安装用的工具机具有电锤（配8钻头）、手枪钻（配3.5钻头）、射钉枪及子弹、一字和十字形螺钉

27、旋具、注膏枪、对拔木楔、线锤、钢卷尺、锉刀、剪刀、刮刀、橇棍、水平尺、灰线包、挂线板、锤子等。 作业条件：按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸（含框与应留的间隙）合格后，在洞口周边抹24mm厚1：3水泥砂浆底槽，搓平、划毛。洞口尺寸的允许的偏差为：高宽度5mm，对角线长度3mm，表面平整度3mm，垂直3mm。不符合要求时应修正。在洞口内按设计要求弹好门窗安装。准备好安装脚手架及安全设施。(2) 安装程序检查洞口尺寸洞口抹水泥砂浆底槽验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立框子、校正连接铁件与墙体固定框边塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞

28、口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护。(3) 安装操作要点 安装固定件：与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，严禁锤子敲打框子，以防损坏。 立框子：把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止门窗框受弯损坏，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。 填逢：门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用蜜蜂膏嵌缝严密。 安装五金件：安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。 安装玻璃：对可扳卸的（如推拉窗）窗扇，可

29、先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的，可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃工操作。3.8.2 实木门安装1) 安装程序 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门窗边缘弹出高宽墨线。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，再弹边线。用粗、细刨，刨去线外部分，至使周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。 将门扇塞入框内试装，合格后按扇高度的1/10在框、扇划出合页线，剔槽，槽深同合页厚度，槽底要平。先安装扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。2) 安装施工要点 门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在安装和运输中变形。 注意门窗框在施工图上的位置、标高、型号门框规格、门扇开启方向，门框是里平、外平或是立在墙中等。按图立框，用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否倾斜或移动3.9 设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。3.9.1 施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋