多层砖混住宅楼施工组织设计.docx
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多层砖混住宅楼施工组织设计
·目录
1.工程概况
工程大致情况：
1.1建筑情况：
本工程为某单位的住宅楼，位于郑州市文化路，总建筑面积为3709㎡，平面形式为1型，该建筑共计7层，高20.2米（具体情况见施工图）。
1.2结构情况：
该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m,其中深层搅拌桩已经施工完毕，采用钢筋混凝土条形基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外交接处和外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土多孔板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。
屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
1.3设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
1.4地质及环境条件：
该工地地形平坦，地下水位位于基地以下1m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡,本地区冬季土壤最大冻结深度为28cm,雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。
施工期间主导风向偏南。
建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。
1.5工期要求：
本工程定于4月3日开工，要求在12月3日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。
1.6质量要求：
质量要求合格。
2.施工技术经济条件
主要的施工技术经济条件：
2.1预应力空心楼板由工厂预制后用汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后又汽车运至现场。
2.2现场水、电供应均取自城市管网。
2.3各种施工机械、运输机具供应情况根据工程情况调配。
2.4现场历史设施均现场搭建，搭建要求见表1。
2.5主要工程量见表2。
表1现场临时设施参考面积
临时设施名称
单位
面积
搅拌机棚
㎡
24
水泥库
㎡
72
木工棚
㎡
48
钢筋棚
㎡
40
水电操作间
㎡
40
工具材料库
㎡
40
办公室
㎡
45
食堂
㎡
45
休息室
㎡
30
厕所
㎡
15
表2主要项目工程量
分部分项工程名称
工程量
时间定额
单位
数量
基础工程
土方
m³
935
0.32
混凝土垫层
m³
77
0.81
砖基础
m³
353
0.937
地圈梁、构造柱
模板
㎡
181.8
0.301
混凝土
m³
19.65
1.21
钢筋
T
4.91
6.97
回填土
m³
717
0.2
主体工程
24砖墙
m³
1124.5
1.28
外墙脚手架
10㎡
174.9
7.31
里脚手架
10㎡
413.8
0.285
现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯
模板
㎡
3181.7
0.36
混凝土
m³
574.4
1.79
钢筋
T
49.94
6.97
预应力空心楼板
块
1317
0.73
楼板灌缝
100m
52.0
1.17
楼地面工程
地面混凝土垫层
m³
27.75
0.81
水泥砂浆楼地面
10㎡
335.1
0.376
装饰工程
内墙抹灰
10㎡
955.3
1.12
顶棚抹灰
10㎡
301.8
1.27
干粘石
10㎡
199.6
2.33
贴面砖
10㎡
44.3
4.44
室内刷白
10㎡
1257.1
0.327
木门安装
扇
294
0.147
铝合金门、窗安装
樘
273
0.556
木门窗油漆
10㎡
116.8
1.32
玻璃安装
10㎡
68.2
0.886
混凝土散水
m³
68
0.77
屋面工程
屋面保温
10㎡
52.1
3.63
架空隔热层
10㎡
49.97
0.843
卷材防水层
10㎡
54.9
0.2
屋面板水泥砂浆找平层
10㎡
52.1
0.427
保温层上水泥砂浆找平层
10㎡
54.8
0.450
隔汽层
10㎡
52.1
0.205
3.施工方案选择
3.1基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
3.1.1施工工序
场地平整→测量放线→定位→（由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
3.1.2施工方式
由于本工程基础埋深1.5m，基坑土方工程工程量为935m³，考虑现场施工方便因素，采用人工挖土的施工方式。
3.1.3土方工程
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
熟悉图纸，做好技术交底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
所用到的工具有：
沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
具体工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度
→
沿灰线切出槽边轮廓线
→
分层开挖
→
修整槽边
→
清底
根据基础和土质以及现场出土等条件，选择沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点的开挖方式。
当接近地下水位时，应先选择一处先行挖开，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，抄出距槽底50cm平线；自基坑端部20cm处每隔2～3m，在坑边上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
基坑管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基坑时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
因为本工程与4月3日开工，所以不需要考虑冬期施工的问题。
按常规施工进行即可。
3.1.4土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
对回填土土料的要求：
回填土应除去杂质，以保证料径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
具体工艺流程：
基底清理
→
检验土质
→
分层填土
→
机械夯实
→
找平验收
土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。
检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。
在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200～250mm。
打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。
在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
3.2钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
浇捣混凝土砼
→
养护混凝土
→
拆模
→
模板检修
3.2.1施工工序：
制作模板
→
安装模板
→
安装钢筋骨架
→
拌制混凝土
→
3.2.2机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3.2.3质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
3.2.4混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
3.2.5注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
3.3模板工程
3.3.1施工工序
施工准备
→
模板的选择
→
拼装
→
支撑柱、梁、板模板
→
安装
→
校核
→
浇砼
→
拆模
→
清理
→
再周转使用
3.3.2准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3.3.3模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
3.3.4模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
3.3.5模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
3.4.2加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3.4.3钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3.4.4钢筋电渣焊的主要施工方法
具体施工准备工作：
将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。
检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
具体操作操作方法：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70~80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5~7mm，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3.5脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
3.5.1扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
3.5.2脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3~5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45°~60°范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3.5.3钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
3.5.4脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
3.6砖砌体工程
3.6.1材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10%~15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
3.6.2砌筑工序
抄平
→
放线
→
摆砖
→
立皮杆数
→
盘角
→
挂线
→
砌筑
→
勾缝
→
清理
3.6.3砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
3.6.4施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
3.6.5砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.7装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
3.8门窗工程
3.8.1铝合金门、窗安装
（1）安装准备
①工具机具：
安装用的工具机具有电锤（配￠8钻头）、手枪钻（配￠3.5钻头）、射钉枪及子弹、一字和十字形螺钉旋具、注膏枪、对拔木楔、线锤、钢卷尺、锉刀、剪刀、刮刀、橇棍、水平尺、灰线包、挂线板、锤子等。
②作业条件：
按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸（含框与应留的间隙）合格后，在洞口周边抹2~4mm厚1：
3水泥砂浆底槽，搓平、划毛。
洞口尺寸的允许的偏差为：
高宽度5mm，对角线长度3mm，表面平整度3mm，垂直3mm。
不符合要求时应修正。
在洞口内按设计要求弹好门窗安装。
准备好安装脚手架及安全设施。
（2）安装程序
检查洞口尺寸→洞口抹水泥砂浆底槽→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立框子、校正→连接铁件与墙体固定→框边塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护。
（3）安装操作要点
①安装固定件：
与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，严禁锤子敲打框子，以防损坏。
②立框子：
把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。
校正正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。
为防止门窗框受弯损坏，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。
③填逢：
门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用蜜蜂膏嵌缝严密。
④安装五金件：
安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。
⑤安装玻璃：
对可扳卸的（如推拉窗）窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的，可于安装后直接装玻璃。
玻璃安装应由专业玻璃工操作。
3.8.2实木门安装
1）安装程序
①量好门框的框口实际尺寸，在相应的门窗边缘弹出高宽墨线。
双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，再弹边线。
用粗、细刨，刨去线外部分，至使周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。
②将门扇塞入框内试装，合格后按扇高度的1/10在框、扇划出合页线，剔槽，槽深同合页厚度，槽底要平。
先安装扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。
2）安装施工要点
①门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于２根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在安装和运输中变形。
②注意门窗框在施工图上的位置、标高、型号门框规格、门扇开启方向，门框是里平、外平或是立在墙中等。
按图立框，用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否倾斜或移动
3.9设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：
给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
3.9.1施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋
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