制程检验管制程序.docx

1、制程检验管制程序序号修订内容修订人修订日期 核 准审 核制 定制定单位品保部1 目的为确保制程中品质之稳定性，防止制程中接收、制造、传递不良品,以符合客户品质要求，确保后制程之品质。2 范围凡与生产有关之制程，从物料发料、加工、组装等制程检验均适此范围。3 权责3.1 品保部：执行首件检查（端子压著），执行制程巡检工作，应用管制图审查制程能力，处理制程异常。3.2 制造部：执行自主检验，依工艺流程图/WIS执行生产作业。制程异常反应与处理。3.3 生技组：协助处理生产品质异常问题。4 作业内容4.1 首件检查作业4.1.1 IPQC对每一制程需进行首件确认作业并记录至生产首件检查报告中，对端子

2、压著之破坏性试验则记录于端子检验记录表中，确认无误后方可继续进行加工作业。4.1.2 巡回检查除验证产品品质外，对生产设备、治工模具作业亦需进行确认。4.1.3 IPQC人员确认首件检查时，若不符要求，则应要求该组组长立即停线并对已生产之产品进行全检，首件确认无误后方可续行生产。4.2 制程自主检查4.2.1 作业员依据各料号之WIS要求进行100%自主检查。 4.2.2 各项作业均应遵守三不原则：不制造不良品、不传递不良品、不接收不良品。4.2.3 自主检查如发现不良品，制造部加以区分标识，处理则依不合格品管制程序作业。4.3 IPQC巡回检查4.3.1 IPQC人员依QC工程图之频率配合作

3、业员执行检查，巡回检查每2H外观检查10个，规格、尺寸检查5个，所有样本检验结果记录五个于IPQC CHECKLIST，并利用相应的管制图对制程进行管制。对端子压著记录五个数据于端子检验记录表中,并将实测端子贴於记录表上以利追踪。对于焊锡要对焊锡机温度进行管控，记录于X-R管制图中。4.3.2 巡回检查若发现不良率超出0.5%规定，IPQC向责任单位发出品质异常单，要求生技，制造单位主管针对不良现象进行原因分析及改善对策提出对策。出现的不良品则依不合格品管制程序处理。对改善对策执行效果确认以确保制程品质。4.3.3 当发现原材料不良或由制造单位反馈来料不良时，IPQC通知IQC进行确认， IQ

4、C会同采购部进行处理。4.3.4 由IQC通知采购联系供应商进厂处理,若为生产急用料已领制程中由制造单位先派员全检,并统计全检工时提供采购单位知会供应商并从该批货款中扣除。 4.3.5 材料仓库内之材料由IQC要求材料仓把材料移置退货区并贴退货标签，待供应商进厂处理。4.4 IPQC检验基准4.4.1 各制程依据QC工程图、成品图及包装规范等之规定进行检验作业。4.5 品质记录 4.5.1 因工程变更引起的制程变更，检验员必须把实施的日期在检验报表中记录。 4.5.2 IPQC巡回检验记录视为重要品质记录，依品质记录管制程序保存管制。5 表单管理NO表单编号表单名称填写审核保管传阅保存期限1生产首件检查报告IPQC主管品保部/三年2端子检验记录表IPQC主管业务部相关单位三年3品质异常单IPQC主管品保部责任单位三年4X-R管制图IPQC主管品保部/一年5IPQC CHECKLISTIPQC主管品保部/三年6 相关文件6.1 不合格品管制程序6.2 品质记录管制程序附件一： 品保部 制造部 工程部