1、桥面铺装技术交底1下泥沟5号大桥桥面铺装施工技术交底1、 梁间接缝施工 本桥为先简支后连续结构,T梁的连续化作业要按设计逐孔连接湿接头、湿接缝、梁间横隔板钢筋,并依次浇筑梁间湿接头、湿接缝、梁间横隔板混凝土。所以在混凝土浇筑前,要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛,混凝土浇筑完毕后,要加强养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接,焊接长度不小于10d。(1) 钢筋加工及安装a、 根据现场实际情况进行下料,保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足规范要求;b、 焊接过程中焊条均采用J502以上焊条,钢筋焊接采用单面搭接焊,中隔板焊接钢板采用周围角焊接;c、 按设计图纸加工及预埋护栏、伸
2、缩缝等各种预埋钢筋;d、 对锈蚀的钢筋进行除锈处理,并采取防锈措施。(2) 模板安装及加固a、 湿接头内膜采用普通锯材,其余模板均采用优质竹胶板;b、 模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带,防止漏浆;c、 模板采用木支撑与拉杆配合加固;d、 模板表面均匀涂刷脱模剂。(3) 混凝土浇筑a、 混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌;b、 混凝土采用混凝土运输车运输,手推车送入模,50型捣固棒振捣。c、 混凝土浇筑完毕后,在与桥面铺装接合面进行人工拉毛;d、 混凝土采用土工布覆盖,洒水养生,混凝土未达到设计强度时,不得任何碾压和扰动。(4) 注意事项:a、 湿接缝环形钢筋下料后,在钢筋场把搭接焊好后,
3、在往湿接缝上焊,焊接采用单面焊接,钢筋每2个搭接满焊1根(上下全部满焊)点焊1根。b、 钢筋必须按实际情况下料,焊接时要把钢筋扳直,一一对应。c、 在钢筋焊好后,先报检钢筋焊接,在现场技术员与监理同意后,才可以安装模板,模板安装完后,报检后方可进行混凝土浇注,如果不按此程序进行施工,发生的一切不良后果有施工队承担,项目部可以进行相应的处罚。d、 浇注混凝土前,要在梁边上洒水,以便于新老混凝土更好的结合,混凝土浇筑后,要及时拉毛处理。e、 及时的洒水养护,要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。2、 桥面铺装、护栏工程施工本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土,桥面铺装及护栏施工工艺框图(见下图)
4、护栏施工框图桥面铺装框图(1)护栏施工a、施工测量 根据曲线半径,适当调整放样点位间距,确保现行流畅,并进行放样点位的高程测量;b、按放样点位弹线,确定护栏位置,对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整;c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平,且砂浆找平层不得侵占护栏位置;d、模板采用特制整体钢模,模板间粘贴双面胶带防止漏浆,模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固,确保护栏牢固直顺美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板;在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝,模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。e、开盘前认真检查模板,模板安装必须满足规范要求,并得到监理工程师同意方可开盘;f、
5、混凝土浇筑 混凝土严格按照配合比进行集中搅拌,并严格混凝土搅拌时间及塌落度,同时加强混凝土的振捣,使混凝土达到内实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。护栏质量检查标准项次检查项目规定值或允许值备注1砼强度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)+43断面尺寸(mm)54竖直度(mm)45护栏接缝两侧偏差(mm)5g、注意事项:放样点位后,必须先弹护栏的内外墨线,确定护栏的位置,对不合适的预埋钢筋进行调整,根据实际经验,墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点,可以保证护栏外侧的保护层厚度;波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应;施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行
6、施工,不允许私自改变标高,如果标高与现场实际情况有不合适的地方,请立即与技术员联系;检查模板线形或标高时,每6米拉线交替检查。(2)桥面铺装混凝土a、凿除护栏模板安装砂浆找平带;b、清理及冲洗梁顶;c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带,基带高程偏差控制在3mm范围内,基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽,且凹槽深能保证钢筋的净保护层;d、钢筋网片的安装 钢筋网片在运到现场检查合格,调好铺设方式后,即可铺设钢筋网片,钢筋网片下用垫块支垫,保证上面净2公分保护层厚度,且每张网片之间保证搭接10公分e、混凝土浇注待标准基带混凝土达到设计强度后,方可施工铺装层
7、;桥面铺装混凝土施工前,对桥面采用高压水进行彻底清洗;混凝土采用机械拌和,混凝土运输车运输,人工摊铺,平板振动器、振动梁配合捣固,抹平机抹平,人工拉毛;抹平后不能出现波浪形或坑坑洼洼的现象,拉毛必须平直,不能弯弯扭扭。桥面铺装混凝土浇注时,按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽;桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖,洒水养生,直到混凝土到达设计强度,在混凝土达到设计强度前,不得碾压和扰动混凝土;施工完毕后,及时清理溅在护栏上的混凝土。3、 其他a、通信管道支架预埋槽钢严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工,预埋位置准确,加固牢靠,防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位;b、泄水孔为桥面的主要排水管道,在浇注上部构造混
8、凝土及预制梁时留置安装孔洞,在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。(3)混凝土布料与捣固支模前在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密;混凝土浇注前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固好垫块,操作时不得踩踏钢筋;混凝土自由倾落高度超过2米时,用串筒或溜槽下料,避免混凝土离析;严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍,捣固新一层时,均应插进下一层混凝土510cm,力求上下层面紧密结合;严格控制捣固时间,做到不欠振,不过振;注意捣固方法垂直捣固时,振动垂直混凝土面,斜向捣固时振动棒与混凝土表面成4050度角,
9、棒体插入深度不超过棒长的2/33/4,捣固棒及时上下抽动,分层捣固密实,以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡;严格控制振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高中间低,把气泡尽量往中间赶,避免聚集在板内;振捣时,振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等;注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣,必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。(4)混凝土拆模和养护的技术措施a、混凝土拆模监控混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握,防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角;拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土强度应达到1.2MPa以上,表面及棱角才不受损坏;拆模时用力不能过猛过急,注
10、意保护棱角,吊运时严禁模板碰撞棱角;加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。b、混凝土养护拆模后,对混凝土及时洒水养护,养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量;洒水养护根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养护期内保持表面湿润,并采用适当材料覆盖,覆盖材料应干净、不退色。单位工程尽可能采用同一条件养护,结构物各部分在拆模之前保持连续湿润,否则色泽可能不一致。八、安全保证措施1、成立以项目经理,常务经理为组长,总工程师、副经理及各科室负责人、施工队长为成员的安全领导小组,对施工过程中的安全情况进行检查和指导。2、参加施工
11、的管理、技术和生产人员,必须认真学习公路工程施工安全技术规程,熟悉并遵守该规程,严格按该规程执行。3、认真贯彻执行国家安全生产的方针政策,对全体参建人员进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产,预防为主”的方针。4、根据施工情况,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,抓好“安全五同时”和“三级教育”。5、建立健全以安全生产责任制,设置和配置专职和兼职安全检查人员,负责日常安全生产。6、所有进入工地的人员,必须佩戴安全帽,遵章守纪,听从指挥,服从安排。7、在施工地段的两端设置施工警示牌和施工标志牌。8、施工期间,施工人员严格执行“三安”规定。9、各种机械操作人
12、员和车辆驾驶员,必须持有操作合格证。严禁操作人员动用操作证不相符的机械;严禁将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。10、严格按照施工组织设计所定的施工方案、施工方法组织施工,各工序紧密衔接,不准颠倒工序施工。11、机电设备安装和使用严格按照有关规范和规定执行,实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护器”制度,所有电缆、电线应及时梳理,堆放整齐,避免线路交叉缠绕。12、检修、搬迁电器设备(包括电缆、电线)时,应切断电源,并悬挂“有人作业,不准送电”警告牌。13、夜晚施工照明必须良好,亮度充足、均匀、不闪烁,并应安装漏电保护器,确保人身安全。14、非专职电气值班人员,
13、不得操作电气设备。操作高压电器设备主回路时,必须带绝缘手套,穿电工绝缘鞋,并站在绝缘板上,手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分有良好的绝缘,使用前应进行绝缘检查。15、加强森林防火,成立防火领导小组,进行全员防火教育,增强职工、民工防火意识。干部职工分片分区负责,定期进行防火安全检查,消灭火灾隐患。16、施工现场和便道、便桥,在夜间必须设置照明设备,以确保行人、行车安全。17、夜间设专人防火值班,发现险情及时现场处理,重大险情立即上报。18、吊装作业必须有专人统一指挥,并严格按照吊装作业标准进行施工。九、雨季施工措施1、根据现场调查编制实施性的雨季施工组织方案。2、对施工场地做好排水设施
14、,备足工程材料和生活物资,保证雨后正常工作。3、执行作业程序,严格作业标准,严格技术交底,层层把关,确保工程质量。4、严格按照施工技术规范施工,每道工序经监理工程师签认后,转入下道工序施工。5、各项混凝土工程雨天不进行施工,如在施工过程中突遇降雨必须采取防雨措施。在混凝土浇筑完后,对混凝土表面进行覆盖,防止雨水冲刷。十、生态、环境保护措施1、切实贯彻环保法规,严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保护的法规、方针、政策和法令。2、施工便道应经常洒水,维修。3、施工期间,施工水泥、油料和化学品等要严格存放,保证物料不随雨水井流入地表及附近水域造成污染,防止施工机械漏油,机械运转中产生的油
15、污未经处理不得直接排放。4、对于施工中废弃的零碎物件、边角料、水泥袋、包装箱等严禁乱弃乱放,要及时进行收集清理,码放整齐,切实搞好施工现场卫生整洁。 5、施工中,工程机械和运输车辆等大型施工车辆在进场前要加强维修保养,施工机械在使用过程中,也都要特别注意做好机械的保养和维护工作,严禁施工机械和机具带病产生不正常的运转噪音,努力降低机械运转产生的噪音声级水平,尽量降低施工噪音污染。6、施工后恢复遭受施工损坏的道路和边坡。7、施工中堆放场和运输便道等,施工结束时及时清理残留物质。8、加强管理,建立健全企业环保管理机制,定期进行环保检查,加强对环保知识、环保政策的宣传教育,及时处理违章事宜,并与地方环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。十一、工期保证措施为了确保工程保质保量按期完成,特制定以下措施:1、 根据施工进度计划合理安排,制定旬施工计划;2、 施工材料的储备必须能满足30天正常施工的需要;3、 劳力设备充足,保证15%的富余,以满足施工需要。
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