桥面铺装技术交底1.docx

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桥面铺装技术交底1

下泥沟5号大桥桥面铺装施工技术交底

1、梁间接缝施工

本桥为先简支后连续结构，T梁的连续化作业要按设计逐孔连接湿接头、湿接缝、梁间横隔板钢筋，并依次浇筑梁间湿接头、湿接缝、梁间横隔板混凝土。

所以在混凝土浇筑前，要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。

桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。

（1）钢筋加工及安装

a、根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足规范要求；

b、焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，中隔板焊接钢板采用周围角焊接；

c、按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋；

d、对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。

（2）模板安装及加固

a、湿接头内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板；

b、模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆；

c、模板采用木支撑与拉杆配合加固；

d、模板表面均匀涂刷脱模剂。

（3）混凝土浇筑

a、混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌；

b、混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。

c、混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛；

d、混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不得任何碾压和扰动。

（4）注意事项：

a、湿接缝环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。

b、钢筋必须按实际情况下料，焊接时要把钢筋扳直，一一对应。

c、在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才可以安装模板，模板安装完后，报检后方可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担，项目部可以进行相应的处罚。

d、浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合，混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。

e、及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。

2、桥面铺装、护栏工程施工

本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下图）

护栏施工框图

桥面铺装框图

（1）护栏施工

a、施工测量

根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；

b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整；

c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；

d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。

在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。

e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理工程师同意方可开盘；

f、混凝土浇筑

混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到内实外美。

混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。

护栏质量检查标准

项次

检查项目

规定值或允许值

备注

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

2

平面尺寸（mm）

+4

3

断面尺寸（mm）

±5

4

竖直度（mm）

4

5

护栏接缝两侧偏差（mm）

5

g、注意事项：

放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。

且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。

（2）桥面铺装混凝土

a、凿除护栏模板安装砂浆找平带；

b、清理及冲洗梁顶；

c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。

基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；

d、钢筋网片的安装

钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分

e、混凝土浇注

①待标准基带混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层；

②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗；

③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。

④桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽；

⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。

3、其他

a、通信管道支架预埋槽钢

严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；

b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。

（3）混凝土布料与捣固

支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。

对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5—10cm，力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土表面成40—50度角，棒体插入深度不超过棒长的2/3—3/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，把气泡尽量往中间赶，避免聚集在板内；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。

（4）混凝土拆模和养护的技术措施

a、混凝土拆模监控

混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

b、混凝土养护

拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。

否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，覆盖材料应干净、不退色。

单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分在拆模之前保持连续湿润，否则色泽可能不一致。

八、安全保证措施

1、成立以项目经理，常务经理为组长，总工程师、副经理及各科室负责人、施工队长为成员的安全领导小组，对施工过程中的安全情况进行检查和指导。

2、参加施工的管理、技术和生产人员，必须认真学习《公路工程施工安全技术规程》，熟悉并遵守该规程，严格按该规程执行。

3、认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，对全体参建人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。

4、根据施工情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”和“三级教育”。

5、建立健全以安全生产责任制，设置和配置专职和兼职安全检查人员，负责日常安全生产。

6、所有进入工地的人员，必须佩戴安全帽，遵章守纪，听从指挥，服从安排。

7、在施工地段的两端设置施工警示牌和施工标志牌。

8、施工期间，施工人员严格执行“三安”规定。

9、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证。

严禁操作人员动用操作证不相符的机械；严禁将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

10、严格按照施工组织设计所定的施工方案、施工方法组织施工，各工序紧密衔接，不准颠倒工序施工。

11、机电设备安装和使用严格按照有关规范和规定执行，实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护器”制度，所有电缆、电线应及时梳理，堆放整齐，避免线路交叉缠绕。

12、检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）时，应切断电源，并悬挂“有人作业，不准送电”警告牌。

13、夜晚施工照明必须良好，亮度充足、均匀、不闪烁，并应安装漏电保护器，确保人身安全。

14、非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

操作高压电器设备主回路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在绝缘板上，手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。

15、加强森林防火，成立防火领导小组，进行全员防火教育，增强职工、民工防火意识。

干部职工分片分区负责，定期进行防火安全检查，消灭火灾隐患。

16、施工现场和便道、便桥，在夜间必须设置照明设备，以确保行人、行车安全。

17、夜间设专人防火值班，发现险情及时现场处理，重大险情立即上报。

18、吊装作业必须有专人统一指挥，并严格按照吊装作业标准进行施工。

九、雨季施工措施

1、根据现场调查编制实施性的雨季施工组织方案。

2、对施工场地做好排水设施，备足工程材料和生活物资，保证雨后正常工作。

3、执行作业程序，严格作业标准，严格技术交底，层层把关，确保工程质量。

4、严格按照施工技术规范施工，每道工序经监理工程师签认后，转入下道工序施工。

5、各项混凝土工程雨天不进行施工，如在施工过程中突遇降雨必须采取防雨措施。

在混凝土浇筑完后，对混凝土表面进行覆盖，防止雨水冲刷。

十、生态、环境保护措施

1、切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保护的法规、方针、政策和法令。

2、施工便道应经常洒水，维修。

3、施工期间，施工水泥、油料和化学品等要严格存放，保证物料不随雨水井流入地表及附近水域造成污染，防止施工机械漏油，机械运转中产生的油污未经处理不得直接排放。

4、对于施工中废弃的零碎物件、边角料、水泥袋、包装箱等严禁乱弃乱放，要及时进行收集清理，码放整齐，切实搞好施工现场卫生整洁。

5、施工中，工程机械和运输车辆等大型施工车辆在进场前要加强维修保养，施工机械在使用过程中，也都要特别注意做好机械的保养和维护工作，严禁施工机械和机具带病产生不正常的运转噪音，努力降低机械运转产生的噪音声级水平，尽量降低施工噪音污染。

6、施工后恢复遭受施工损坏的道路和边坡。

7、施工中堆放场和运输便道等，施工结束时及时清理残留物质。

8、加强管理，建立健全企业环保管理机制，定期进行环保检查，加强对环保知识、环保政策的宣传教育，及时处理违章事宜，并与地方环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

十一、工期保证措施

为了确保工程保质保量按期完成，特制定以下措施：

1、根据施工进度计划合理安排，制定旬施工计划；

2、施工材料的储备必须能满足30天正常施工的需要；

3、劳力设备充足，保证15%的富余，以满足施工需要。