模具内模设计实用标准.docx

1、模具内模设计实用标准4.1 产品的排位4.1.1.产品基准的选取 1）.基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心。 2）.若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。 3）.高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。 4）.产品基准到模中心必须是整数。4.1.2 产品排位 1）. 产品排位时应以节约成本为原则。 2）. 产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度，减小模具加工的难度。 3）. 一模多穴时，产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性，并且进胶口都尽量位于产品的同一位置。 4）. 一模多穴时，产品间距的校核。

2、4.2 模的设计4.2.1.模的设计原则 在保证强度的前提下,尽可能的节约成本.4.2.2 模强度 1）. 一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度，没有考虑螺丝、运水、顶针、模大小等。2）. 当产品有下列情况出现时,产品到模边的距离可适当减小. 产品中间部位存在有大面积的碰穿位,胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到模顶的距离可适当减小. 当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台. 当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散 产品由中间到两端逐渐变细,钢料所受的注射压力相应变小. 3）. 当产品有下列情况出现时,产品到模边的距离应适当增加. 深腔型制品

3、:制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,高度的尺寸达到150umm以上.对于深腔型制品，一般前模采用原身留的形式, 若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式,厚度可适当减薄. 深桶型制品: 高度方向的尺寸达到150mm以上的圆柱形制品或者是长、宽方向尺寸明显 4)、模淬火，产品到模边、底的距离均应适当增加。4.2.3 模挤压块 1）.为了配框的方便，有以下任一情况的，必须做挤压块。如果无法设计挤压块，需提出。 a.模的长、宽尺寸350mm时. b.模框深150mm时. c.模高度太高，容易偏公时. d.两块模非平面拼合或多块模拼合时. e.产品插穿位多或产品夹线要求严格时。. f.模胚加直身锁

4、； 2）.挤压块一般放在模胚非基准角的两边，放挤压块两侧的模边与模框避空0.5。 3）.平面方向挤压块的长度一般做到模宽度的2/3。 4）.高度方向，模框深100时，挤压块深度为框深的2/3,取35斜度。 4.2.4 模螺丝的布置 原则上前、后模螺丝至少使用M10的螺丝，只有当模尺寸很小时才可用M8；小镶件的螺丝最小可以使用M5。4.3 模分型面、枕位、插穿位、碰穿位的设计4.3.1. 分型面设计注意事项 1).分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶.如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免. 2).产品有较严格的外观要求,后模部分的胶位应比前模稍做小0.20.3mm. 3).

5、若产品没有平面,必须设计平面方便后续加工. 4).圆轴中间分型时为防止错位影响装配，后模部分的胶位应比前模做小0.1mm. 5).分型面的选择必须考虑防止制品粘前模. 5).原则上模的封胶位最小在5mm以上.对于大面积的分型面,留1520mm封胶即可,其它部分避空. 6).在满足制品外观和装配的情况下,分型面尽量避免过多起伏,转折处尽量采用圆角过渡. 7).尽量避免模具出现尖角.4.3.2. 模枕位设计注意事项 1).在设计枕位时应充分考虑模强度是否足够. 2).应尽量避免小端尺寸小于3mm的枕位设计,以免配模时断裂. 3).枕位的封胶位有1015mm左右即可,其它部分避空. 枕位的斜度应保证

6、斜面的上下落差至少0.25mm以上. 4).枕位的设计应避免45以下的尖角的产生.4.3.3. 模插穿位设计注意事项 一般情况下,模的插穿斜度应在2以上.最好35,空间有限时，斜度应保证斜面的上下落差至少0.25mm以上.对于细小的,单独凸起的插穿位应设计镶件,便于更换.镶件的材料应与模材料不一样，或材料一样硬度不一样,不锈钢材料尽量不用来做插穿位的镶件。模插穿方法的选用4.3.4. 模碰穿位设计注意事项 1).对于面积超过2500mm的碰穿位,留有1015mm的封胶位即可.其它部分避空. 2).大面积的碰穿位还需加工排气孔. 3).避空位的深度在0.10.15左右.4.4 模虎口定位的设计当

7、产品有较严格的外观要求（如前后模包胶位）或分型面倾斜较大时，模应设计虎口定位。4.5 模的基准角标识 为辨别加工的方向，必须在2D和3D上标示出模的基准角。基准角的方位同模胚基准角方位一致。4.6 镶件的设计 4.6.1.模镶件的选用 1).整体加工困难(EDM、省模困难)当骨位的深度H5mm时,常需做镶件,骨位尽量全部出在镶件上（外观面需客户确认），如左上图.产品全周止口,需做镶CORE.止口胶位应留在模上. 2).排气不良,塑胶充填困难.3).互换件: 当一套模具需要生产产品的多种型号时,可使用互换镶件达到目的.如产品上的铭牌位等。 4).强度弱,易损坏的部位.5).前后模局部细小的突起,

8、基于节约成本的考虑. 4.6.2.模镶件的注意事项 1).模镶拼时,防止尖角的产生.2).模镶件必须设计碰数平面,方便后续加工.若镶件确实无法做到碰数平面.必须在材料还是完整的方料时,将镶件上的螺丝孔、顶针孔加工完毕. 3).模镶拼时必须考虑模的强度是否足够. 4).模镶拼时必须考虑是否影响产品的外观和装配, 一般前模尽量不镶,必须镶时需事先得到客户的同意。 5).模镶拼时应避免破顶针、镶针、司筒孔. 4.6.3.模镶件的形式及尺寸 1).圆形 a.对于不需要定位的镶针，由顶针改制，其台阶尺寸直接参考顶针标准。 b.对于需要定位的镶针（顶部有碰穿，插穿或圆周上有异形），由顶针改制， 其台阶尺寸

9、见左下图。 c.对于需要定位的圆形镶件（非顶针改制型），其台阶尺寸见右上图。 2).方形(平面为规则外形)3).异形(平面为非规则外形) 异形镶件的外形一般用线切割加工，若有台阶，应注意台阶方向，并且台阶方向尽量留对刀距离（12MM），以便台阶的后续加工。4.6.4.模镶件的固定形式 镶件的固定形式较多，在使用时应根据具体情况选用 4.7 模的其它要求 1).前、后模超过模板高度的部分应避空. 2).除封胶外，可避空的位置都应避空，R角位应尽可能的大，便于CNC加工. 3).对于一模二腔且外形较大、产品较复杂的模具，模应考虑分开两块，以提高加工效率.4).对于模上有倾斜的孔位时，应设计加工基准. 5).模不可做正方形（长、宽尺寸不可一致）.