压铸模及压铸件技术协议.docx

1、压铸模及压铸件技术协议压铸模及压铸件技术协议甲 方： 乙 方： 签订地点： 2019年 12 月 11 日版本修订记录表版本修订内容编制审核批准生效时间本协议包含两个部分，分别是压铸模的技术协议和压铸件的技术协议。第一部分：压铸模技术协议1 目的：为保证甲方产品质量的稳定，甲方委托乙方负责其制品模具的使用与管理，双方就模具的制作技术要求、验收、日常管理以及模具更改等问题进行磋商，就以下条款达成共识。2 适用范围：适用于铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3 引用标准： GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB

2、/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求甲方定义的模具使用寿命是5万次以上。乙方需在满足其使用寿命要求的前提下，对压铸模零件选用的材料、热处理技术要求作出如下表的定义。表1：压铸模各零件材料及热处理要求零件名称材 料热处理要求与金属溶液接触的零件型腔镶块、型芯、滑块中成型部位一胜百 8407HRC44-46浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统抚钢H13电渣重熔HRC46-48滑块配合零件导柱、导套、（斜销等）T10碳素钢HRC50-52推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、动模

3、底板、定模底板、推板、推杆固定板45#钢调质28-32滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块抚钢H13HRC48-50 乙方需提供以上表格中所用材料的证明资料。4.2压铸模几何尺寸技术要求4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求 表2 ：成型部位未注公差 mm基本尺寸1010-5050-180180-400400极限偏差值0.030.050.100.150.24.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求 表3：成型部位圆弧未注公差 mm基本尺寸66-1818-3030-120120极限偏差值凸圆弧0 /-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹

4、圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定） 表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度66-1818-5050-120120极限偏差值3020151054.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求表 5：非成型部位未注公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000中等级m0.10.10.20.30.50.81.224.2.5螺钉安装孔、推杆

5、孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000精密级f0.050.050.10.150.20.30.5-4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求表7：螺纹的基本尺寸 mm公称直径 D螺距P中径D2小径D1旋合长度4（-0.14）0.72.6752.459+0.18265（-0.15）0.84.484.134+0.22.57.56（-0.18）15.354.917+0.24398（-0.21）1.257

6、.1886.647+0.2654.51310（-0.24）1.59.0268.376+0.35.61612（-0.265）1.7510.86310.106+0.33561816（-0.28）214.713.835+0.37582420（-0.335）2.518.37617.294+0.45103024（-0.375）322.05120.752+0.5123630（-0.425）3.527.72726.211+0.56154536（-0.475）433.40231.670+0.6185342（-0.5）4.539.07737.129+0.67216348（-0.53）546.05144.752+

7、0.71247152（-0.53）548.75246.587+0.7124714.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求表8：模具零件的配合类别和精度等级类别工作条件配合类别和精度典型配合零件固定零件与金属液接触，受热较大H7/h6(圆形)套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等H8/h7(非圆形)不与金属液接触，受热较小H7/k6套板和导套的固定部位H7/m6套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位滑动零件与金属液接触，受热量较大H7/f7(锌合金)推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔H7/e8(镁合金、铝合金)H7/e

8、8(锌合金)成型滑块和镶块H7/d8(镁合金、铝合金)受热量不大H8/e7导柱和导套的导滑部分H9/e8推板导柱和推板导套的导滑部位H7/e8复位杆与孔 表9：极限公差表 m基本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/

9、0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-7

10、2/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-12

11、5/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3 压铸模脱模斜度技术要求4.3.1成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规定值（外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2）表10：成型部位未注脱模斜度脱模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250锌合金130130111050045030030015镁合金221301301151151045030030铝合金2213013

12、0115115110450304.3.2圆模芯的脱模斜度 ：应不大于表11的规定值表11：圆模芯脱模斜度脱模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250锌合金221301151045030030020015镁合金2213011511511045030030铝合金22130115115111-4.3.3文字符号的脱模斜度：10-15。4.4 压铸模形位公差技术要求4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差：应符合表12、表13、表14的要求表12： 模具结构零件的形位公差零 件 名 称选 用 精 度导滑部位导柱工作面对配合面的

13、跳动：0.01推板导柱工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01导套工作面对配合面的跳动：0.01推板导套模板套板、座板、支承板套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。推板端面平行度：300：0.04垫块长端侧面平行度：100：0.02表13：模具有配合关系结构的形位公差有关要素的形位要求选用精度导柱或导套的固定孔导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度5-6级套板安装型芯和镶块的孔套板：型芯固定孔的轴线与其他各板上孔的公共轴线的同轴度圆形孔：6级 非圆形孔：7-8级套板套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为测量基准）6-7级套板：镶

14、块孔的表面与其分型面的垂直度7-8级套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为测量基准）6-7级套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度7-8级镶块镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度7-8级镶块相邻两侧面的垂直度6-7级镶块相对两侧面的平行度5级镶块分型面对其侧面的垂直度6-7级镶块分型面对其底面的平行度5级圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动6-7级圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度5-6级表14：形位公差数值表主参数/mm平行度、垂直度公差等级5678公差值m1058122010-16610152516-25612203025-401015254040-631220305063

15、-10015254060100-16020305080160-250254060100250-400305080120400-6304060100150主参数/mm圆柱度、圆跳动公差等级5678公差值m6-1046101510-1858122018-30610152530-50812203050-12010152540120-25012203050250-500152540604.4.2 模具零件图中未注形位公差：应符合表15要求 表15：未注形位公差 m名称基本长度范围1010-3030-100100-300300-10001000-3000直线度0.020.030.040.060.080.

16、1平面度垂直度0.030.060.10.1对称度0.1圆跳动0.14.5 压铸模表面粗糙度技术要求压铸模零件表面粗糙度：应符合表16的要求表16：压铸模零件工作部位表面粗糙度分类工作部位表面粗糙度 （Ra）6.33.21.60.80.40.20.1成形表面型腔和型芯受金属冲刷的表面内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽入口浇注系统表面直浇道、横浇道、溢流槽安装面定模和动模座板，模脚与压铸机的安装表面受力较大的摩擦表面分型面，滑块楔紧面导向部位表面轴导柱、导套和斜销的导滑面孔与金属液不接触的滑动表面轴复位杆与孔的配合面，滑块、斜滑块传动机构的滑块表面孔与金属液接触的滑动表面轴推杆与孔的表面，卸料

17、板镶块及型芯滑动面滑块的密封面孔固定配合表面轴导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位孔组合镶块品合面成型镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面加工基准划线的基准面，加工和测量的基准面受压紧力的台阶表面型芯，镶块的台阶表面不受压紧力的台阶表面导柱，导套，推杆和复位杆的台阶表面排气槽表面排气槽非配合表面其他4.6 压铸模其他技术要求4.6.1成型部位未注明圆角：R0.5，非工作部位棱边应倒角，型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。4.6.2零件不允许有锈斑、碰伤、和凹痕等缺陷，保持无脏物和油污。4.6.3零件经热处理后硬度应均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑

18、点。4.6.4应在模版的侧向基准面上作明显标记，其位置在离各基准面的边距为8mm处，标记为6深0.5mm的涂色平底坑。4.6.5零件均应去除毛刺，图样中未注尺寸的倒角处均为0.545。4.6.6模具设计前由乙方提供模具设计任务书。4.6.7模具设计方案完成后由甲乙双方评审，会签后确定实施。4.6.8乙方应提供的技术图纸和资料见表序号技术图纸和资料名称数量提供时间备注1铸造模拟分析1方案评审前电子版2铸件凝固模拟分析1方案评审前电子版3模具图（含总装图和零件图）1交付后电子版4模具零件清单1交付后电子版5模具易损件清单1交付后电子版6模具材料质量保证书1交付后书面7模具材料热处理报告和硬度检测报

19、告1交付后书面8模具设计制造计划和进度表13天内电子版注：所有图纸资料交付后，如在修模时对实物进行修改，则这些相应的图纸也必须修改，修改后必须及时给予更换，做到实物与图纸保持一致。4.7 压铸模总装技术要求4.7.1 模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度：应符合表17要求表17：模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度 m被测面最大长度160160-250250-400400-630630-10001000-1600公差值0.030.050.070.14.7.2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度：应符合表18要求表18：导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 mm导柱、导套有效长度4

20、040-6363-100100-160160-250公差值0.0150.020.0250.0300.0404.7.3 模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.7.4 在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许以后不大于0.05mm的间隙。4.7.5 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5，表面粗糙度：Ra0.4m。4.7.6 滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠。4.7.7 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.05mm（排气槽除外)。4.7.8

21、冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。4.7.9 模具吊环螺钉要确保安全吊装，起吊时候模具应平稳，便于装摸。4.8 压铸模的验收4.8.1 验收应包括以下内容：1）外观检查；2）尺寸检查； 3）模具材料和热处理要求检查；4）试模和压铸件检查；5） 质量稳定性检查；4.8.2 乙方应按模具图和本技术规范对整套模具进行外观、尺寸检查。4.8.3 乙方应要求热处理供方，提交热处理结果的检验报告，确认符合模具图要求和本技术规范，方可转序生产。4.8.4 完成4.8.2、4.8.3项目检查并确认合格后，可进行试模。 试模工艺参数应进行记录，模具使用中活动部分动作应灵活、稳定、准确

22、、可靠，冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏，模具排气良好，金属液没有飞溅现象。4.8.5 试模工艺稳定后，应连续提取5-10模压铸件进行检验。乙方确认铸件合格后，公司开具合格证明交付甲方确认。4.8.7 乙方有义务配合甲方进行试模铸件的因结构确认，设计变更所导致的修模等工作。4.8.6 甲方确认试模样品合格后，签订合格样品双方留存。4.8.7 模具质量稳定性检验的生产批量：锌合金：3000模，铝、镁合金：1500模；除与顾客有特殊约定外，上述工作应在模具及签样合格后1个月内完成。4.8.8 顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术规范对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查，发现质

23、量问题应有模具制造者解决。4.9压铸模的标志、包装、运输、贮存4.9.1 在模具非工作面的明显处应作出标志，标志应包含：模具号、模具名称、出厂日期、供方名称。4.9.2经试模合格后的模具应合模后水平放置，放置场地应通风、干燥，防止模具的锈蚀。4.9.4出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。5压铸模的修改变更5.1涉及模具大修，改进后零部件需做微小设计改动的，需经甲方同意后通知乙方改模。乙方实施后，应将有关维修、改进情况填入模具维修记录中，并将模具维修记录反馈给甲方。5.2模具有轻微损伤，由甲方确认后乙方自行修改，费用自理，模具修复后的制品需经甲方确认。6

24、. 压铸模的使用寿命 是指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。6.1乙方需根据甲方定义的模具使用寿命进行设计，制作，易损件的定期更换保养；并负有相关协助工作的责任和义务。6.2模具维护与保养6.2.1目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。6.2.2 适用范围：适用模具的维修和保养。6.2.3 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。6.2.4加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用6.2.4.1 每批次生产前的例行检查和维护：A运行中的模具是否处于正常状态a是否有低压锁模保护；b活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一