压力容器焊接工艺卡样本.docx

1、压力容器焊接工艺卡样本 压力容器存档资料目录 序号资料名称页数1压力容器图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器材料表、焊接工艺规程焊接材料汇总表44材料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排版图17产品制造综合卡2849筒体制造卡（T1）910无损检测委托单511焊缝合格通知单212组装工艺813114施焊及焊缝外观检查记录415外协件入厂检验单116外购件入厂检验单、417外协件验收入库通知单118外购件验收入库通知单319压力管道元件使用情况表1压力容器外来图样审核记录 DM/JS07产品名称加热箱图号制造编号R11062审核容审核记录审核结果工艺材料焊接检验设计单位凯

2、米克化工医药工程设计设计资质TS1213044-2011设计签署标准化、设计、校核、审核、工艺设计标准TSG R0004-2009 、GB151-1999 、JB/T4711-2003焊接专业标准JB/T4709、HG20583无损检测标准JB/T4730.2-2005-AB级， AB焊缝管程RT-20%-壳程RT-100%-，CD焊缝壳程MT-100%-容器类别类工作压力(Mpa)管程：0.4 壳程：0.7设计压力(Mpa)管程：0.44 壳程：0.77工作温度()管程：32-37 壳程：177-50设计温度 ()管程：40 壳程：180介质壳程：C4气体 介质特性：易燃易爆 管程：循环水主

3、要受压件材料牌号及标准筒体GB713-2008-Q345R GB13296-2007-0Cr17Ni14Mo2腐蚀余量（mm）管程：0 壳程：2焊接接头系数管程：0.85 壳程：1程数管程：2 壳程：1自然条件/材料附加要求/焊接材料号与标准J507、 J426、A022、A302主要特性参数容积（m3）/换热面积（m3）65设计使用寿命（年）10特殊制造要求酸洗钝化，钝化膜蓝点检查热处理要求/耐压试验要求（MPa）管程：0.55 壳程：1.02泄露试验要求（MPa）壳程：0.77预防腐蚀要求碳钢部分环氧富锌底漆两遍，环氧面漆两遍安全附件要求铭牌位置按图示包装运输及现场安装按合同设备设计计算书

4、有备注工艺审核日 期监检人员签字日期材料审核日 期焊接审核日 期检验审核日 期压力容器施焊焊工明细表产品名称加热箱制造编号R11062类别类姓 名焊工钢印证件编号施 焊 焊 缝 代 号恒辉A145TS6JSJSW00230FA1-4、B1-3、D8鉴志超H382TS6JSJW02038FD3-6、C4-5、C7、D9-14、B4-7郭阿峰H218TS6JSJSW01811FD1-2、D7-8、C6、C1-3编制 日期 审核 日期 C检监员 日期 压 力 容 器 材 料 明 细 表 第1页 共2页产品名称加热箱产品图号容器类别类产品编号序号零件代号零件名称钢号材料规格工件规格下料尺寸件数净数量(

5、Kg)出库数量(Kg)备注1角铁/40X40X4L=954138.12上板20=151974X500L=17825.085.363长侧板Q345RPL125(B)-10RF211外购4下板20RF700-1.0152.8外购5隔板Q345R见图117.1详见图纸6短侧板Q345R=8DN700=8L=1112224X111115.516.97防护板Q345R=8EHA700X8910136.6528加强柱35M20X140-A6418.63外购9进气口管子8级M20128/外购10进气口法兰石棉橡胶板700-1.01/外购11圆螺母组件00Cr17Ni14Mo2108X4108X4 L=99L

6、=9911.021.1212出气口法兰00Cr17Ni14Mo2WN100(B)-25RFS=416.5外购13出气口管子00Cr17Ni14Mo225X225X2 L=414L=4142212.5412.8414圆螺母00Cr17Ni14Mo2=6695.5X6695.5540115见图15抓板00Cr17Ni14Mo21212 L=2150L=2150611.511.55编制日期审核日期市东明非标设备 共20页 第1页焊 接 工 艺 指 令 卡产品名称： 加热箱 产品编号： R11062 图 号： SB25-83-1 编 制： 审 核： 监 检 员 ： 焊 接 材 料 汇 总 表 共20页

7、 第2页 焊 接 工 艺 规 程母材钢号及规格（mm）焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MG/TIG型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度()保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度()保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)纯度（%）00Cr17Ni14Mo2Q235R/20#8、6、3.56A0023.243.448.17J5073.241.72.3335012J4273.241.735.3135012A0423.240.0435012压 力 容 器 技 术 特 性部位设计压力MP设计温度试验压力MP焊接接头系数容器类别备注壳程0.77180水压1.02气

8、密0.771类管程0.4440水压0.550.85焊接工艺指令卡共20页 第4页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1、A2、B1DMH-2-1-3-62011 HP -12SMAW -3G-12-F4RT-100% 级合格A3、B2DMH-1-3-8HPSMAW-1G-6SMAW -3G-12-F3JRT-20% 级合格A4、B3DMH-1-3-82011 HP -25SMAW -3G-12- F3JRT-20% 级合格B5、B6、B7、B8DMH-2-1-5-42011 HP -14GTAW -6G-3/18-02PT-100% 级合格C1、C2DMH-/-

9、2-3-42011 HP -10SMAW -6FG-9/18-F3JC3DMH-/ -2-3-42011 HP -05SMAW -6FG-9/18-F3JD1、D2DMH-/ -2-3-4/82011 HP -10 2010 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JD7DMH-/ -2-3-4/82010 HP -13 2010 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JD8DMH-/-2-3-8/302011 HP -10 2010 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JMT-100% 级合格D11DMH-/-2-3-8/302010 HP -13 2010 HP -

10、08SMAW -6FG-9/18-F3JMT-100% 级合格D9、D10DMH-2-2-3-6/302011 HP -10 2011 HP -232010 HP -05SMAW -6FG(K)-9/18-F4PT-100% 级合格D3、D4、D5、D6DMH-2-2-3-4/62011 HP -12 2010 HP -05SMAW -6FG-9/18-F3JPT-20% 级合格D17、D18DMH-2-2-5-2.5/302011 HP -15GTAW -6G-3/18-02D12DMH- -2-3-10/82011 HP -10SMAW -6FG-12/18-F3JD13、D14DMH-2

11、-2-3-62011 HP -12SMAW -6FG(K)-9/18-F4D15、D16DMH-/2-2-3-3/62011 HP -17SMAW -6FG(K)-9/18-F4焊 接 工 艺 指 令 卡接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第5页焊接层次顺序示意图： 母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)6焊接工艺卡编号DMH-2-1-3-6母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称筒体纵缝、环缝焊接顺序反1、正1、正2接头型式对 接坡口型式V接头编号A1、A2坡口角度()60焊接工艺评定报告编号HP 2011 -12钝边(mm)12

12、焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-3G-12-F4组装间隙(mm)23备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处理 正1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊A0224.0直流反接160180202210121623.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第6页焊接层次顺序示意

13、图： 母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对 接坡口型式V接头编号C1坡口角度()60焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm)12焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)23备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处理消除应

14、力正1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8后 热正2焊条焊电弧焊J5074.0直反160180202210121623.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第7页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对 接坡口型式V接头编号C2坡口角度()60焊接工艺评定报告编号2011HP-

15、25钝边(mm)12焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)23备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处理 正1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8后 热正2焊条焊电弧焊J5074.0直反160180202210121623.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页

16、第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2接头型式对接接头坡口型式V接头编号C3、C4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号2011 HP -14钝边(mm)02焊缝余高（mm）焊工持证项目GTAW-IV-6G-3/18-02组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(m

17、m)极性电流(A)层间温度()150焊后热处理 正1钨极氩弧焊 ER316L2.5直正8010012131013674.47.8后 热正2钨极氩弧焊 ER316L2.5直正8010012131013674.47.8钨极直径(mm)2.5喷嘴直径(mm)8.0气体成份氩气 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第9页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角 接坡口型式接头编号C5C12坡口角度()50焊接工艺评定报告编号20

18、11 HP -10钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)0.51备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J4273.2

19、直流反接901202022891219.8气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第10页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角 接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度()50焊接工艺评定报告编号2010 HP -05钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)0.51备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处理 正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J4273.2直流反接90120022891219.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J427