夏米尔简单说明.docx

1、夏米尔简单说明状态信号行：GEO 路径转换激活时（MIR-ROT-INV）不亮，无功能激活时橙色ALV 电极丝垂直校准时绿色ALP 电极丝工件校准时绿色GEN 脉冲电源接通时橙色CTC 电极丝短路时绿色ALM 数控在报警时红色UrG 紧急停止按钮按下时红色EXE 执行程序时黄色WIR 启动走丝时黄色显示当前使用的检查方式和时间MDI 键盘输入MEM 存储器JOG 手动Ready 准备就绪Start 执行Hold 中断用户参数SCF 缩放系数度 1ROT 旋转角 0MirX 对X轴镜像 0MirY 对Y轴镜像 0InvXY XY轴交换 0TFE 考虑偏移 1TER 考虑斜度角 1ATH 自动重穿

2、线ART 自动重启动SIM 空运行MLK 无移动模拟（程序校验）BLK 单段执行BLD 跳段有效，表示程序前有/的就不执行（如/M00）OSP 考虑可选停止BLK打勾后，ISO程序单段执行OSPM01无效打勾后，M01有效（M01为暂停）BLD/开头的语句执行打勾后，/开头的语句跳过ATH0、自动穿丝无效即断丝后不会自动穿丝 1、断丝后回起割点自动穿丝再空走到断丝点切2、如果穿丝穿不进就直接加工下一个孔VSIM空运行速度（6-900）1、机床坐标操做指令：SMA，X1 设制X轴机床坐标值为本SMA 设定机床坐标值X Y U V 同时为零MOV，X1 机床坐标系中的绝对移动 将机床坐标X移到1处

3、（注意无插补，各轴速度一样，路徑不是线性的）MOV XYUV都回零MOV，Z1 Z轴机床坐标移到1处绝对 Z轴不能同其他轴联动移动MVR 机床坐标的相对移动MVR，Z1 Z轴在现在的位置上向上移动1mm（不考虑转换、镜像、缩放，如果数控系统先前为绝对方式，移动后重新回到这一方式）CTR，X20 在此位置X轴向正方向加工20mmEDG，X-，2、工件坐标操作指令：SPA，X1 更新坐标SPA 同时更新XY的坐标为零MPA 绝对移动（不带值XY同时移动到零处）MPR 相对移动CPA 绝对加工CPR 相对加工3、预定义的移动GOH，Hh 按照工件高度H移动Z轴以定位喷嘴位SEP，CPp 存储绝对坐标

4、系中当前点的坐标p=点号，从0-5GOP，p 移动到所定义的点位上，p=点号，从0-54、工艺和加工规准TEC 激活含有准备使用的规准的工艺WIR激活准备使用的电极丝特性表HPA，h 修改当前高度h=新高度单位mmREX，Ee,(Hh)在所用工艺表中选择工艺规准Ee可选修改当高度（Hh）CLE(,c) 引入附加间隙（c=附加间隙，mm）CLE 设定附加间隙为零5、辅助功能AUX，m 辅助M功能（m=功能号）WTC 电极丝准备和切（拉）断WPR 断丝后的穿丝准备THR 自动穿丝（在WCT或WPR或人工丝准备之后）MDI模式常用指令：CT相应的GM代码SMA，XO，YOG74X0Y0设定机床坐标的

5、0，0点SPA，XO，Y0G92X0Y0设定工件坐标的0，0点MOV，X0，Y0G75X0Y0移动到机床坐标的0，0点MVR，X方向相对移动2mmTHDM60穿丝WCTM50剪丝SEP，CP1G910 A1设定当前点为1号点GOP，1G911 A1从当前点移动到1号点EDG，Y，Y方向对边，并把所对面设0CEN，R4545度找孔中心MID，R9090度方向找中CTR，X10X方向相对切割10mm简单加工举例：TEC，LT25AREX，E2，H25CTR，X10程序执行：ZCL 加工计数器设回到零SIM，I 激活（i=1） 不激活（i=0）EDG,s轴（，轴v） 找边CEN（,Xx）(,Yy)(

6、,Rr) 找孔中心MID（，Xx）(,Yy)(,Rr) 在两个平行面之间找中GG00 快速移动G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G09 准备停止一次移动到位G10 指定偏移量/可选责程序跳步值G11 自动加工顺序G17 编辑面选择G20 英制输入（英寸）G21 公制输入（mm）G22 存储行程极限功能ON（有效）G23 存储行程极限功能OFFG28 返回到第一参考点G29 从参考点返回到用户点G30 返回到第二、第三、第四用户点G32 存储当前点为用户第二、第三、第四参考点G33 设定用户点2，3，4G40 取消丝径补偿G41 电极丝左补偿G42 电极丝右

7、补偿G46 最佳反向控制ONG47 最佳反向控制OFFG48 自动角部倒圆ONG49 自动角部倒圆OFFG50 取消斜度G51 左锥度G52 右锥度G53 在绝对坐标系中移动G61 恒定拐角半径G62 锥形拐角半径（最小）G63 锥形拐角半径（平均）G64 （最大）G65 宏调用（局部）G66 宏调用（全程）G67 取消宏调用（全程）G68 切割进给方式G69 准确停止方式G70 找边G71 找孔中心G72 找槽中心G73 电极丝校准和导向器设定循环G74 设定测量点/机床坐标系设定G75 在机床坐标系中定位G76 定位-找边点类型1或2G77 定位-测量点类型1、2或3G78 定位-拐角点G

8、79 计算工件倾斜角G86 取消支撑功能G87 “用支撑保留废芯”方式G88 “切除支撑”方式G90 绝对方式指令G91 相对G93 局部坐标系设定G94 恒速进给G95 伺服进给 MM00 停止M01 可选停止（可用来建立支撑以保留废芯）M02 程序结束M06 穿丝水射流ONM07 上导电块退回ONM14 重穿丝块初始化M15 锥度方式编成M16 穿丝射水OFFM17 上导电块回退OFFM23 几何精度策略OFFM24 几何精度策略ONM27 保护策略OFFM28 一级粗加工策略ON M29 二级粗加工策略ONM30 程序结束和重绕M31 预置计时器M32 检查水的离子度（电导率）M33 检

9、查水的温度M34 工作液槽上水M35 放水M36 工作液槽位记忆+加载液位ONM37 加载液位OFFM40 空运行状态M42 走丝OFFM43 上、下冲液OFFM44 丝张力OFFM50 CUT 切丝M59 穿丝准备M60 穿丝M68 关闭循环泵M69 接通循环泵M70 轨迹返回功能M70 执行有效信号的管理M71M73M74M80 加工状态M82 走丝开M83 下冲液开M87 存储功能1 ONM88 存储功能1 OFFM89 存储功能2 ONM90 存储功能2 OFFM91 遥控器报警有效M92 遥控器报警无效M93 遥控器报警接通ONM94 遥控器报警断开OFFM95 脉冲输出功能M96

10、完成加工M97 镜向反向加工M98 子程序调用M99 子程序结束穿丝射流水调整：EXE-service-calibration cyeles-wire calibration 激活卸下丝移动上加工头到相对于待加工工件所需的穿丝位置上接通穿丝射流水手动移动U/V轴以便使穿丝射流水对准下导向器的中心并在其周围分布均匀按memorize threading (记忆穿丝)ZUV 键，保存达到的位置存储UV位置；其值在穿丝操作中会自动用到。接触感知类型设定 EXE-service-generatot congiguration 激活 能量 应用0 低 磨过的面-定心测量眼1 中 普通面2 高 粗糙面有锈面TOLerance(允差) 几次碰边的误差允许值 一般为Direction 方向 改变电接触的接近角GOTO 90G10P16R0G13（MSG，FFF）G48 用户参数中的R起作用S501F60 加在程序中启动加工时FF值会直接用60来加工