电气改造施工方案.docx

1、电气改造施工方案甲、丙楼综合整治项目电气安装工程施工方案 1、编制依据1.1住宅设计规范GB50096-2011。1.2住宅建筑规范GB5036805-2005;1.3居住建筑节能设计标准DB11/891-2012;1.4北京市住宅区及住宅安全防范设计标准DBJ01-608-20021.5民用建筑电气设计规范JGJ16-20081.6建筑照明设计标准GB50034-2013。1.7中央国家机关老旧小区综合整治技术导则1.8安全防范工程技术规范GB50348-2004;1.9建筑物防雷设计规范GB50057-20102、工程概况 门禁系统损坏，存在安防隐患。楼内公共区域灯具部分损坏、缺失，且不符

2、合节能要求。防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患，需进行归槽处理，建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感，需进行归槽，高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。需进行重新布置。强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下：1.配电：1.1 单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新1.2 单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽1.3 院区路灯更新为LED节能路灯1.4 住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设2.弱电：2.1 单元门禁系统更新2.2 楼内弱电杂乱线缆进行归槽

3、2.3 楼外墙杂乱弱电电缆归槽2.4 院区监控系统更新3.防雷系统更新具体施工要求（1）本工程配管均采用JDG管，沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。（2）采用铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由重新敷设，箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。（3）所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在1.8米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型插座，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。（4）电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体

4、楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入，此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。（5）在屋顶采用10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。（6）引下线暗装，利用加固柱内大于16钢筋2根引下，在距室

5、外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。（7）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于4欧姆，否则补打接地极。（8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。（9）当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地 装置2米。（10）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的

6、位置、数量、尺寸均应符合设计要求。3.施工程序 电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：照明系统：电线管敷设管内穿线灯具、开关及插座安装配电板及户表板安装防雷接地系统：接地体埋设避雷引下线安装避雷带安装接地电阻测试弱电系统：线管敷设管内穿线盒盖安装4、施工方法4.1电线管敷设4.1.1施工准备材料要求：1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CE

7、CS120：2007）规定。并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。3. 管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。4. 连接套管的长度不小于管外径的2倍3.5倍。5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7表14-10和图14-11图14-14。 主要

8、机具设备：（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。4.1.2工艺流程：弹线定位加工管弯稳埋盒、箱暗敷管路扫管穿带线4.1.2.1弹线定位：（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。4.1.2.2加工管弯： （1）冷煨

9、法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度（2）热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的110；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。（3）管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。4.1.2.3隐埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。4.1.

10、2.4暗敷管路：(1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：1) 管路长度每超过30m，无弯曲；2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；4) 管路长度每超过8m，有三个弯曲。(2) 管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10。(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固

11、定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。 (5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的12。(6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。2) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定

12、点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。 4. 管路套接(1) 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2) 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入

13、连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1) 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2) 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(3) 套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。(4) 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。(5) 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。(6) 套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪

14、型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。(7) 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5. 管路与盒、箱连接(1) 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50mm80mm。成排配电箱(柜)的导管管口高度应一致。(2) 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。(3) 管路接地1) 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设

15、置跨接接地线。管路应有可靠接地。2) 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3) 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。4.1.2.5扫管穿带线： 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。4.2管内穿线4.2.1施工准备材料要求（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种

16、，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。（8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具设备：（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用

17、表、兆欧表。4.2.2工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎导线连接线路检查及绝缘摇测4.2.2.1选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。4.2.2.2清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.2.2.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（1）穿带线的方法：带线一般均采用1.

18、22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.2.4放线及断线：（1）放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4

19、）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.2.2.5导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.2.2.6导线连接： 导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。4.2.2.7线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成

20、后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘

21、摇测无误后再进行送电试运行。4.3灯具、开关及插座安装4.3.1施工准备材料要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（4）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料

22、带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。主要机具设备：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。4.3.2工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试验。4.3.2.1灯具、开关、插座的检验：灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查，完好无损的方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标

23、准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢固、端正、位置正确4.3.2.2灯具组装：（1）组合式吸顶花灯的组装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（2）吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各

24、个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。4.3.2.3灯具、开关、插座安装：（1）普通灯具安装：塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。（2）日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯

25、箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固

26、。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于2.4米的灯具加装一根保护线。（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装的开关，其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2 mm，同一室内安装的插座高低差不大于5 mm。4.3.2.4通电试

27、运行：灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，插座是否通电，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4. 配电箱(盘)安装1、工艺流程：2、 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱 内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电， 并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴

28、系统图。3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。（1） 配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后 及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启 灵活，贴有系统图。（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器

29、开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S 35Sp = S/25、电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，

30、防松垫圈等零件齐全；2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.5电缆敷设4.5.1施工准备材料要求：（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内

31、无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。主要机具设备：（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。4.5.2工艺流程：准备工作 电缆敷设 挂牌标志4.5.2.1准备工作：（1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4.5.2.2电缆敷设（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（2）电缆