电气改造施工方案.docx

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电气改造施工方案

甲、丙楼

综合整治项目

电气安装工程施工方案

1、编制依据

1.1《住宅设计规范》GB50096-2011。

1.2《住宅建筑规范》GB5036805-2005;

1.3《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;

1.4《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》DBJ01-608-2002

1.5《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

1.6《建筑照明设计标准》GB50034-2013。

1.7《中央国家机关老旧小区综合整治技术导则》

1.8《安全防范工程技术规范》GB50348-2004;

1.9《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

2、工程概况

门禁系统损坏，存在安防隐患。

楼内公共区域灯具部分损坏、缺失，且不符合节能要求。

防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患，需进行归槽处理，建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感，需进行归槽，高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。

需进行重新布置。

强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。

本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下：

1.配电：

1.1单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新

1.2单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽

1.3院区路灯更新为LED节能路灯

1.4住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复

1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设

2.弱电：

2.1单元门禁系统更新

2.2楼内弱电杂乱线缆进行归槽

2.3楼外墙杂乱弱电电缆归槽

2.4院区监控系统更新

3.防雷系统更新

具体施工要求

（1）本工程配管均采用JDG管，沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。

顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。

（2）采用铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由重新敷设，箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。

（3）所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在1.8米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型插座，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。

起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。

（4）电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入，此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。

各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。

在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。

（5）在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。

（6）引下线暗装，利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下，在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。

（7）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于4欧姆，否则补打接地极。

（8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。

（9）当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地装置2米。

（10）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。

房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3.施工程序

电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。

室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。

装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：

照明系统：

电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装

防雷接地系统：

接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试

弱电系统：

线管敷设→管内穿线→盒盖安装

4、施工方法

4.1电线管敷设

4.1.1施工准备

材料要求：

1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：

2007）规定。

并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。

3.管材、连接套管及其金属附件：

内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。

4.连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。

5.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7～表14-10和图14-11～图14-14。

主要机具设备：

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

4.1.2工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

4.1.2.1弹线定位：

（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。

（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

4.1.2.2加工管弯：

（1）冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器。

煨管时用力要均匀。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度

（2）热煨法：

首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。

。

（3）管子切断：

宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。

断口处平齐并刮铣光滑。

4.1.2.3隐埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、

灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

4.1.2.4暗敷管路：

（1）管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

1）管路长度每超过30m，无弯曲；

2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。

（2）管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。

（3）管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。

（4）管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm～300mm。

排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。

（5）管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

（6）管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1000mm。

（7）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（8）接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

（9）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。

4.管路套接

（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

（6）套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。

管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。

（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

5.管路与盒、箱连接

（1）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm～80mm。

成排配电箱（柜）的导管管口高度应一致。

（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

（3）管路接地

1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。

管路应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。

4.1.2.5扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

4.2管内穿线

4.2.1施工准备

材料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

（4）套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（6）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（8）辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

主要机具设备：

（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

4.2.2工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测

4.2.2.1选择导线：

（1）应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

4.2.2.2清扫管路：

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.2.2.3穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（1）穿带线的方法：

带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

在管路较

长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.2.2.4放线及断线：

（1）放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1.5m。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.2.2.5导线与带线的绑扎：

（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4.2.2.6导线连接：

导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

4.2.2.7线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4.3灯具、开关及插座安装

4.3.1施工准备

材料要求

（1）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

（4）其他材料：

胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。

主要机具设备：

（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

4.3.2工艺流程：

灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。

4.3.2.1灯具、开关、插座的检验：

灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查，完好无损的方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢固、端正、位置正确

4.3.2.2灯具组装：

（1）组合式吸顶花灯的组装：

a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（2）吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。

一端盘圈、测锡后压入各个灯口。

理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮

锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

4.3.2.3灯具、开关、插座安装：

（1）普通灯具安装：

塑料（木）台的安装。

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

（2）日光灯安装：

吸项日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装：

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于2.4米的灯具加装一根保护线。

（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装的开关，其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。

单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。

成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm。

4.3.2.4通电试运行：

灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，插座是否通电，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.配电箱（盘）安装

1、工艺流程：

2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。

在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。

3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：

结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。

（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：

结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。

（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S（平方毫米）

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

400≥S＞35

Sp=S/2

5、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.5电缆敷设

4.5.1施工准备

材料要求：

（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

（5）其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

主要机具设备：

（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

4.5.2工艺流程：

准备工作→电缆敷设→挂牌标志

4.5.2.1准备工作：

（1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

（3）放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4.5.2.2电缆敷设

（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

（2）电缆