地下车库模板专项施工方案综述.docx

1、地下车库模板专项施工方案综述 3#地下车库模板工程施工方案1编制依据1.1施工图纸工程施工图纸内容 表1-1图纸名称图纸内容设计单位职工集资3#地下车库施工图纸建施图纸内容新疆玉点建筑设计研究院有限公司1.2主要规范、规程主要规范、规程 表1-2序号名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20103建筑施工安全检查标准JGJ59-20112工程概况2.1工程概况表2-1工程名称3#地下车库地理位置乌市八道湾建设单位乌鲁木齐市政府投资建设管理中心设计单位新疆玉点建筑设计研究院有限公司勘察单位监理单位监督单位乌鲁木齐市建设工程质

2、量监督站施工总承包单 位乌鲁木齐市建工集团有限公司工程概况建筑规模建筑面积8603层数地下1层结构类型框架结构基础形式独立基础分部分项工程概况本工程为框架结构，模板工程主要包括挡土墙、梁、板、楼梯。2.2.1地下车库顶板至防水底板顶高4.75米，挡土墙厚400；砼强度等级独立基础及挡土墙为C40 ，柱为C35，梁板为C30，模板采用木模板，钢支撑。2.2.1框架梁最大断面尺寸450*950mm，净跨为7.5m，离地面4.1m，砼强度等级为C30，模板采用木模板。 2.2.3楼板厚度为320mm，采用木胶板模板进行配板。2.2.4楼梯踏步采用木模，底模用木胶板。二、施工准备（一）熟悉图纸，根据设

3、计图纸编制模板施工方案，按该工程梁、板、楼梯等规格尺寸，选择最不利位置进行模板受力计算。（二） 根据模板受力计算后确定的模板方案准备材料及主要机具 1、木胶合板厚15mm，木方4070mm。2、 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4、脱模剂：水质脱模剂。5、 海绵条：2mm厚及20mm厚。三、作业条件 （一）划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

4、（二）按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。（三）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（四） 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（五）外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。（七） 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的

5、水平移位。（八）墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。（九）模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。（十） 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。四、模板安装操作工艺（一）墙体（包含暗柱 、端柱、翼缘柱等与墙体同宽相连的构件）（1）墙体模板安装工艺 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接（2）工艺流程 按照先横墙

6、后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。安装

7、外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。安装外墙外侧模板，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。外墙模板根部按下图加固，以防漏浆错台。正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（二）柱安装柱模板的工艺流程弹柱控制线抹找平层柱模预拼装安装柱模板检查验收。操作工艺弹柱控制线：模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来，用中心线与外边控制

8、线双控制，以中心线为主，弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。模板安装前，柱根部宜采用定位钢筋定位，如下图所示。1、模板2、井字支撑筋3、箍筋抹找平层：如基层楼面不平，应采用1：3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。柱模板安装将模板运至安装位置，安装好支撑，调节位置和垂直度，再安装另一片模板与调整好的模板连接，安装最后一片（组）模板支撑，调整垂直度和整个模板的位置。鉴于本工程柱为600*600，断面尺寸较大，先采用对拉螺栓固定，再用钢管加固。（三）梁1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装

9、上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、工艺流程：弹线 支立杆 调整标高搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置全面检查安装质量预检3、安装梁模支架应使楼层间的上、下支座在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或大体积深梁必须设置剪

10、刀撑。应随时检查，保证完整牢固。4、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。5、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板 1、楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 2、工艺流程

11、：（1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横水平杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板

12、的厚度。（3） 铺设木胶合板：应先铺设整块的木胶合板，对于不够整数的模板，再用小块木胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将木胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使木胶合板不移位、翘曲即可。（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。五、模板拆除操作工艺（一）一般要点 1、模板拆除的一般要点：2、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。3、底模施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758

13、100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521004、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。6、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块木胶合板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。7、 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺

14、1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 2、拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）墙模拆除工艺

15、1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护 2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。六、质量标准 （一）保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净

16、，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目。模板安装的允许偏差 允许偏差 (mm)单层、多层多层大模测量墙、梁、柱轴线位移44尺量检查标 高44用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -42尺量检查每层垂直度63用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度42用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33埋管预留孔中心线位移33插筋中心线位置44拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置22拉线和尺量检查预埋螺

17、栓外露长度+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移83拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8拉线和尺量检查七、成品保护（一）安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（二）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

18、（三）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（四）保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（五）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。（六）冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。八、质量注意事项（一）梁、板模板 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统

19、有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）墙模板 1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，外墙模板下吊100，采用双面胶带密封，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑

20、不足或失效。4、为防止外墙上下层间错台跑浆，外墙模板构造如下图。（四）木胶合板模板在使用过程中应加强管理 木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于木胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。（四）技术措施 1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的木合板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、木胶合板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。4、所有模板每次周转均应

21、均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到100%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。九、 安全注意事项 （一）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（二）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚。（三）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（四）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（五）用塔吊吊运模板时要

22、由专人指挥，与塔吊司机互相配合，协同工作。吊运模板应用钢丝绳绑扎牢靠，吊运扣件等小型材料应采用吊笼或容器，以免材料散落。（六）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（九）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（十）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（十一）模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（十二）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做

23、平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（十三）装、拆模板时禁止使用“24”木材作立人板。（十五）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。（十六）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。（十七）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。（十八）拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落

24、。（十九）在模板垂直运输时，吊点必须符合载重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行动因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（二十）封柱子模板时，不准从顶部往下套。十、模板计算书板模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式

25、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数楼层高度(m)5结构表面要求隐藏楼板厚度(mm)320立杆步距(m)0.873立杆纵向间距(m)0.8立杆横向间距(m)0.9(二) 支撑参数板底支撑钢管(mm)483.5钢管钢材品种钢材Q235钢(16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)1

26、20钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1板底模板自重标准值(kN/m2)0.253.板底模板参数搭设形式为：2层梁扣件承重；(一) 面板参数面板材料克隆(平行方向)15mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm)15抗弯设计值(N/mm2)30弹性模量(N/mm2)11500(二) 第一层支撑梁参数板底材料1根100100矩形木楞间距(mm)300木材品种东北落叶松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.6板段：B1。 模板支撑体

27、系剖面图 钢管排列平面示意图二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000153/12= 2.813105mm4； W = 1000152/6 = 3.750104mm3；1.荷载计算及组合永久荷载标准值Gk= 0.251.000 + 241.0000.32 + 1.11.0000.32=8.282 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.51.000=2.500 kN/m；(1) 计算挠度采用标准组合： q=8.282kN/m；(2) 计算弯矩采用基本组合： q1=0.91.11.

28、3518.282 =11.069kN/m； q2=0.91.11.40.92.500 =3.119kN/m；2.面板抗弯强度验算 M/W f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =3.750104mm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； M=0.100q1l2+0.117q2l2=0.10011.0690.32 +0.1173.1190.32=0.132kNm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 0.132106/3.750104=3.532N/mm2；实际弯曲应力计算值 =3.532N/mm2 小于抗弯强度设计值f =30N/mm2，满足要求！2.面板挠度验算 =0.677ql4/(1

29、00EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 8.282kN/m； l-面板计算跨度: l =300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 11500N/mm2； I-截面惯性矩: I =2.813105mm4； -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.2823004/(100115002.813105)=0.140mm；实际最大挠度计算值: =0.140mm小于最大允许挠度值: =1.200mm，满足要求！梁模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）一、参数信息梁段：L1。1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度(m)0.45梁截面高度(m)0.95楼层高