地下车库模板专项施工方案综述.docx
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地下车库模板专项施工方案综述
3#地下车库模板工程施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
工程施工图纸内容表1-1
图纸名称
图纸内容
设计单位
职工集资3#地下车库施工图纸
建施图纸内容
新疆玉点建筑设计研究院有限公司
1.2主要规范、规程
主要规范、规程表1-2
序号
名称
编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2010
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2工程概况
2.1工程概况
表2-1
工程名称
3#地下车库
地理位置
乌市八道湾
建设单位
乌鲁木齐市政府投资建设管理中心
设计单位
新疆玉点建筑设计研究院有限公司
勘察单位
监理单位
监督单位
乌鲁木齐市建设工程质量监督站
施工总承包
单位
乌鲁木齐市建工集团有限公司
工程概况
建筑规模
建筑面积
8603㎡
层数
地下1层
结构类型
框架结构
基础形式
独立基础
分部分项工程概况
本工程为框架结构，模板工程主要包括挡土墙、梁、板、楼梯。
2.2.1地下车库顶板至防水底板顶高4.75米，挡土墙厚400；砼强度等级独立基础及挡土墙为C40，柱为C35，梁板为C30，模板采用木模板，钢支撑。
2.2.1框架梁最大断面尺寸450*950mm，净跨为7.5m，离地面4.1m，砼强度等级为C30，模板采用木模板。
2.2.3楼板厚度为320mm，采用木胶板模板进行配板。
2.2.4楼梯踏步采用木模，底模用木胶板。
二、施工准备
（一）熟悉图纸，根据设计图纸编制模板施工方案，按该工程梁、板、楼梯等规格尺寸，选择最不利位置进行模板受力计算。
（二）根据模板受力计算后确定的模板方案准备材料及主要机具
1、木胶合板厚15mm，木方40×70mm。
2、支撑系统：
各种规格的钢管、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4、脱模剂：
水质脱模剂。
5、海绵条：
2mm厚及20mm厚。
三、作业条件
（一）划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
（二）按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
（三）绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
（四）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（五）外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
（七）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
（八）墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（九）模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
（十）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
四、模板安装操作工艺
（一）墙体（包含暗柱、端柱、翼缘柱等与墙体同宽相连的构件）
（1）墙体模板安装工艺
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
（2）工艺流程
①按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
②合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
③安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
④在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
⑤安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
⑥合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
⑦安装外墙外侧模板，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
外墙模板根部按下图加固，以防漏浆错台。
⑧正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
⑨模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（二）柱
安装柱模板的工艺流程
弹柱控制线→抹找平层→柱模预拼装→安装柱模板→检查验收。
操作工艺
①弹柱控制线：
模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来，用中心线与外边控制线双控制，以中心线为主，弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。
模板安装前，柱根部宜采用定位钢筋定位，如下图所示。
1、模板2、井字支撑筋3、箍筋
②抹找平层：
如基层楼面不平，应采用1：
3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。
③柱模板安装
将模板运至安装位置，安装好支撑，调节位置和垂直度，再安装另一片模板与调整好的模板连接，安装最后一片（组）模板支撑，调整垂直度和整个模板的位置。
鉴于本工程柱为600*600，断面尺寸较大，先采用对拉螺栓固定，再用钢管加固。
（三）梁
1、梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2、工艺流程：
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检
3、安装梁模支架应使楼层间的上、下支座在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或大体积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
4、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
5、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（四）楼板
1、楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2、工艺流程：
（1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横水平杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
（3）铺设木胶合板：
应先铺设整块的木胶合板，对于不够整数的模板，再用小块木胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将木胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使木胶合板不移位、翘曲即可。
（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
五、模板拆除操作工艺
（一）一般要点
1、模板拆除的一般要点：
2、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
3、底模施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
6、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块木胶合板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
7、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
（二）楼板、梁模板拆除工艺
1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（三）墙模拆除工艺
1、墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
六、质量标准
（一）保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（二）基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
3、模板安装允许偏差项目。
模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
单层、多层
多层大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
尺量检查
标高
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
±2
尺量检查
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
插筋中心线位置
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+80
+80
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
拉线和尺量检查
七、成品保护
（一）安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（二）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（三）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
（四）保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
（五）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
（六）冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。
八、质量注意事项
（一）梁、板模板
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（二）墙模板
1、墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，外墙模板下吊100，采用双面胶带密封，模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
4、为防止外墙上下层间错台跑浆，外墙模板构造如下图。
（四）木胶合板模板在使用过程中应加强管理
木胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于木胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。
（四）技术措施
1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的木合板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。
2、木胶合板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在强度达到100%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。
九、安全注意事项
（一）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（二）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚。
（三）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（四）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（五）用塔吊吊运模板时要由专人指挥，与塔吊司机互相配合，协同工作。
吊运模板应用钢丝绳绑扎牢靠，吊运扣件等小型材料应采用吊笼或容器，以免材料散落。
（六）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（九）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
（十）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（十一）模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（十二）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（十三）装、拆模板时禁止使用“2×4”木材作立人板。
（十五）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
（十六）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上
下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
（十七）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
（十八）拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
（十九）在模板垂直运输时，吊点必须符合载重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行动因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。
砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（二十）封柱子模板时，不准从顶部往下套。
十、模板计算书
板模板（扣件钢管架支撑）计算书
计算依据：
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
一、参数信息
1.模板构造及支撑参数
（一）构造参数
楼层高度（m）
5
结构表面要求
隐藏
楼板厚度（mm）
320
立杆步距（m）
0.873
立杆纵向间距（m）
0.8
立杆横向间距（m）
0.9
（二）支撑参数
板底支撑钢管（mm）
Φ48×3.5
钢管钢材品种
钢材Q235钢（＞16-40）
钢管弹性模量（N/mm2）
206000
钢管屈服强度（N/mm2）
235
钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
205
钢管抗剪强度设计值（N/mm2）
120
钢管端面承压强度设计值（N/mm2）
325
2.荷载参数
新浇筑砼自重标准值（kN/m3）
24
钢筋自重标准值（kN/m3）
1.1
板底模板自重标准值（kN/m2）
0.25
3.板底模板参数
搭设形式为：
2层梁扣件承重；
（一）面板参数
面板材料
克隆（平行方向）15mm厚覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
抗弯设计值（N/mm2）
30
弹性模量（N/mm2）
11500
（二）第一层支撑梁参数板底
材料
1根100×100矩形木楞
间距（mm）
300
木材品种
东北落叶松
弹性模量（N/mm2）
10000
抗压强度设计值（N/mm2）
15
抗弯强度设计值（N/mm2）
17
抗剪强度设计值（N/mm2）
1.6
板段：
B1。
模板支撑体系剖面图
钢管排列平面示意图
二、模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
这里取面板的计算宽度为1.000m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=1000×153/12=2.813×105mm4；
W=1000×152/6=3.750×104mm3；
1.荷载计算及组合
永久荷载标准值Gk=0.25×1.000+24×1.000×0.32+1.1×1.000×0.32=8.282kN/m；
施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×1.000=2.500kN/m；
（1）计算挠度采用标准组合：
q=8.282kN/m；
（2）计算弯矩采用基本组合：
q1=0.9×1.1×1.35×1×8.282=11.069kN/m；
q2=0.9×1.1×1.4×0.9×2.500=3.119kN/m；
2.面板抗弯强度验算
σ＝M/W<[f]
其中：
W--面板的截面抵抗矩，W=3.750×104mm3；
M--面板的最大弯矩（N·mm）；
M=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2=0.100×11.069×0.32+0.117×3.119×0.32=0.132kN·m；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=0.132×106/3.750×104=3.532N/mm2；
实际弯曲应力计算值σ=3.532N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2，满足要求！
2.面板挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]
其中：
q--作用在模板上的压力线荷载:
q=8.282kN/m；
l-面板计算跨度:
l=300mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=11500N/mm2；
I--截面惯性矩:
I=2.813×105mm4；
[ν]-容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250=1.200mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×8.282×3004/（100×11500×2.813×105）=0.140mm；
实际最大挠度计算值:
ν=0.140mm小于最大允许挠度值:
[ν]=1.200mm，满足要求！
梁模板（扣件钢管架支撑）计算书
计算依据：
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
一、参数信息
梁段：
L1。
1.模板构造及支撑参数
（一）构造参数
梁截面宽度（m）
0.45
梁截面高度（m）
0.95
楼层高
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