给排水工程施工方案.docx

1、给排水工程施工方案给排水工程6.10.1给排水工程概况给排水工程包括预留预埋、管道安装、配件安装、管道试压、管道冲洗、穿墙套管安装。(1)生活给水系统 本工程从市政水源引入本工程，给水系统采用水池、变频泵组联合供水方式，水池、泵房设于地下室，设高、中、低三个区供水，分别由各区变频泵组供给。热水系统住宅每户热水由户式煤气热水器供给。生活给水管采用PP-R管。(2)排水系统：生活污水经化粪池处理后排入市政污水管，室外采用雨水、污水分流系统，地下室污、废水采用排污泵提升至室外雨水管。室外地面水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管，排水管采用UPVC管。6.10.2施工总体部署该工程，质量要求高

2、，卫生间多，安装难度大，成立在项目经理和给排水安装部领导下的给排水工程安装队，具体负责本工程的施工任务。6.10.3施工总体顺序(1)在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。(2)主体施工阶段：在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。(3)积极配合土建进度进行管道安装，严格遵守管道安装顺序：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。 (4)配合土建进

3、度，安装卫生洁具，做好成品保护。 (5)配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。 (6)在其他专业的协调配合下，进行所有给排水系统进行联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。6.10.4劳动力安排作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。施工现场每天劳动力安排计划如下：项 次管道工电焊工油漆工杂工主体预留预埋阶段10人2人1人5人主体安装阶段80人6人2人16人6.10.5质量目标及质量保证措施(1)质量目标： 给排水安装分部工程质量优良，分部

4、分项工程合格率为100，优良率80以上，安装观感得分85分以上。(2)质量保证措施：1)、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。2)、施工管理人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。A坚持按图纸施工，体现设计意图。B严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要及时采取有效措施，立即补救，不遗留。C做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专业检并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收，分项工程检查验收，并填好质量评定表，提高检验工作的质量，不断提高工程质量以优良标准竣工。6.10.6主要施工方案及技术措施(1)预埋和预留

5、对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集(S312)，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 (2)室内给水管道安装工程 给排水工程室内给水管道系统包括生活用水系统，人防给水系统，消防给水系统。生活水部分DN50采用钢管；DN50采用塑料管，热熔连接，人防水部分采用无缝钢管焊接。 1)、生活用给水系统安装A管道焊接：a焊工经过培训持证上岗。b焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。c现场建立符合工艺要求的

6、焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。d焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；e焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。f电焊机应根据施工对象选择合适的电流。g焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。 2)管道安装的一般要求： A、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。 B、必

7、须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。 C、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。 D、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。 E、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。 3)塑料管的安装 A、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 B、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 C、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈

8、。 D、熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)201454225157423216.5864401812645020186463242486753030106注：如操作环境温度低于5C，加热时间要延长50 E、施工后须经试压验收后方能封管及使用。 4）消防给水系统安装 消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。(3)排水系统管道安装、 室内排水管道安装工艺流程： 排水管安装要点：1)、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。2)、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接。立管出

9、户弯头底部应做100号混凝土支墩。3)、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。 塑料管支吊架间距：(mm)外径42506882110160216水平管400500750900120015001800立管1500150020002000200020004)、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：立管管径5075100125150200300距离(mm)6080901001201302005)、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。6)、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：管径(mm)507510012

10、5150200250标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00457)、塑料排水伸缩节的设置：排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为1015mm。 伸缩节承口应逆水流方向。 8)、承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精

11、或丙酮擦净。9)、严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污(雨)水畅通排出。10)、管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生器具。(4)卫生洁具安装：1)、卫生洁具的安装，首先按照设计要求对卫生洁具及其配件的规格型号，外观质量进行检查，并检验其出厂合格证，合格后进行安装。洁具安装可参照标准图集S342及产品说明书。2)、安装要求：埋设平整牢固，洁具安放端正稳固，托架与洁具接触紧密，安装完成进行盛水及通水试验，合格后，会同监理方验收，做好试验记录，并做好成品保护工作。(5)给水配件的安装 阀门安装： 1)工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试

12、验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。 2)阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。 3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。4)阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的阀门，安装在工作压力1.

13、0 Mpa的管道上，压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力1.6 Mpa的管道上。5)阀门安装前应核对型号，按GBJ24282第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告。 水表安装： 计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。 法兰安装： 1)外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。 2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。 3)连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由

14、穿入。 4)垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。(6)管道试水试验给水管道压力试验:所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1)、试验前应具备的条件：A按要求和有关规定，管道安装施工完毕。 B支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

15、C焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。D管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。E试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。 F试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。 G试验方案已经业主或主管部门批准。2)、试验介质的选下和试验压力的确定。根据图纸要求或规范规定，根据工作介质选下试验介质和试验压力工作试验介质工作压力试验压力Mpa强度严密P强度严密性给水水水2.01.5PP3)、水压试验A用压力泵分23次将压力开至试验压力，作强度检验。B将试验大力下，保持一定的，检查系统是否正常。C将试验压力至工作压力，作严密试验。D观察管道内部压降，泄漏量是符合要

16、求。水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。4)、消毒清洗 管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。 5)、冲洗、清理 工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。A水流速度不小于1.5 m/s。B冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。C排出版社水色透明度与入口处一致即为

17、合格。 以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行污水管道闭水试验，各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。 闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。(7)雨水灌水试验： 地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。 (8)管道、支架刷油防腐1)给水管道 所有埋地金属管道进行

18、加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2)支架 管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。(9)设备安装及试运转1)设备安装A设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清洗，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。B检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表露上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。C吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。D找平设备

19、，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。 E 用测量工具对设备进行轴线调整。2)设备试运转：A水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。B轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。C水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。D会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。E测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。 F泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。6.10.7工程交验 给水管道水压试验，排水管道闭水、灌水试验，卫生洁具盛水试验，设备调试，管道及支架均刷油漆等工作完成后，进行工程交验工作。 工程交验前，要将所有的给水管的各用水点分别打开进行管道消毒冲洗，同时检查排水管道的通水是否良好，所有管道、设备、器具清洗干净，各种阀类启闭要灵活。整个系统进行联动试运行，同时进行系统消毒(包括水池)找有关部门进行水质抽查化验。各项工作合格后，将竣工资料整理齐准备交验。