给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
给排水工程
6.10.1给排水工程概况
给排水工程包括预留预埋、管道安装、配件安装、管道试压、管道冲洗、穿墙套管安装。
(1)生活给水系统
本工程从市政水源引入本工程,给水系统采用水池、变频泵组联合供水方式,水池、泵房设于地下室,设高、中、低三个区供水,分别由各区变频泵组供给。
热水系统住宅每户热水由户式煤气热水器供给。
生活给水管采用PP-R管。
(2)排水系统:
生活污水经化粪池处理后排入市政污水管,室外采用雨水、污水分流系统,地下室污、废水采用排污泵提升至室外雨水管。
室外地面水经雨水口,由室外雨水管汇集,排至市政雨水管,排水管采用UPVC管。
6.10.2施工总体部署
该工程,质量要求高,卫生间多,安装难度大,成立在项目经理和给排水安装部领导下的给排水工程安装队,具体负责本工程的施工任务。
6.10.3施工总体顺序
(1)在主体结构施工阶段积极配合土建施工,做好预埋、预留工作;同时,工班分段作业,对作业人员实行动态管理,组织立体交叉作业。
(2)主体施工阶段:
在每次浇灌砼前,全面检查所有预留洞位置、数量,以及暗埋管道,做到准确无误。
拆模后要及时清理孔洞,核对其数量、标高,为今后的安装做好准备,暗埋管道做好保护工作,同时做好隐检记录。
(3)积极配合土建进度进行管道安装,严格遵守管道安装顺序:
先立管后横管,先干管后支管,然后进行试水试验,做好成品保护,并做好隐检记录。
(4)配合土建进度,安装卫生洁具,做好成品保护。
(5)配合其他专业,作好泵房的安装工作,并对设备进行初步运转调试。
(6)在其他专业的协调配合下,进行所有给排水系统进行联动试验,对整个给水系统做好消毒清洗工作,积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。
6.10.4劳动力安排
作业层的劳务组织安排,随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整,实行严密的动态管理,保证现场用工充沛而不闲置。
施工现场每天劳动力安排计划如下:
项次
管道工
电焊工
油漆工
杂工
主体预留预埋阶段
10人
2人
1人
5人
主体安装阶段
80人
6人
2人
16人
6.10.5质量目标及质量保证措施
(1)质量目标:
给排水安装分部工程质量优良,分部分项工程合格率为100%,优良率80%以上,安装观感得分85分以上。
(2)质量保证措施:
1)、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。
2)、施工管理人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
A坚持按图纸施工,体现设计意图。
B严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工,发现质量问题要及时采取有效措施,立即补救,不遗留。
C做好各施工环节的质量检查,坚持自检、互检和专业检并做好记录,及时做好隐蔽工程的检查验收,分项工程检查验收,并填好质量评定表,提高检验工作的质量,不断提高工程质量以优良标准竣工。
6.10.6主要施工方案及技术措施
(1)预埋和预留
对照土建施工图,认真阅读专业施工图,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通,查看今后安装是否有冲突、交叉现象,做到先期避免,减少不必要的返工。
严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》(S312),加工制作防水套管、穿墙楼板套管,套管长度按结构施工图尺寸确定。
(2)室内给水管道安装工程
给排水工程室内给水管道系统包括生活用水系统,人防给水系统,消防给水系统。
生活水部分DN>50采用钢管;DN≤50采用塑料管,热熔连接,人防水部分采用无缝钢管焊接。
1)、生活用给水系统安装
A管道焊接:
a焊工经过培训持证上岗。
b焊材选用,根据设计要求选用不同的焊料。
c现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,焊条由专人负责,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
d焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10—20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;
e焊件的坡口型式的尺寸的选用,应考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,于操作及减少焊接变形等原则,对于管道焊接,壁厚大于4mm要单面坡口,钝边保留量为1-2mm,壁厚小于4mm的管道可以不坡口,但要在对口留有一定的间隙。
f电焊机应根据施工对象选择合适的电流。
g焊缝检查,外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,射线探伤依据设计文件和规范规定执行。
2)管道安装的一般要求:
A、与管道连接的齐备已找正合格,固定完毕。
B、必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。
C、管子、管件、阀件等已检验合格,须有相关技术文件。
D、管道的标高、坡向已明确,且符合要求。
E、管道穿越墙体、楼板时,应加装套管。
3)塑料管的安装
A、管材与管件连接均应采热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
B、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具,以确保熔接质量。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
C、熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直线插入,正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
D、熔接操作技术参数
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(秒)
接插时间(秒)
冷却时间(分)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
30
30
10
6
注:
如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%
E、施工后须经试压验收后方能封管及使用。
4)消防给水系统安装
消防给水系统安装待专业公司进场后,由专业公司编制详细的施工方案。
(3)排水系统管道安装、
室内排水管道安装工艺流程:
排水管安装要点:
1)、出户管采用铸铁管,石棉水泥接口,室内排水管采用UPVC管,承插粘接安装。
2)、立管在垂直方向转变时,应采用乙字管或两个45°弯头连接。
立管出户弯头底部应做100号混凝土支墩。
3)、UPVC管支吊架间距:
横管支吊架间距不大于2.0m,立管支架间距不大于3.0m。
塑料管支吊架间距:
(mm)
外径
42
50
68
82
110
160
216
水平管
400
500
750
900
1200
1500
1800
立管
1500
1500
2000
2000
2000
2000
4)、立管沿墙设置,管中与墙距离如下表:
立管管径
50
75
100
125
150
200
300
距离(mm)
60
80
90
100
120
130
200
5)、安装立管检查口,应使检查口向外与墙成45°角度,便于检修操作。
6)、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度,其余均须采用标准坡度。
如下表:
管径(mm)
50
75
100
125
150
200
250
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.008
0.007
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
0.005
0.0045
7)、塑料排水伸缩节的设置:
排水立管每层设置一个伸缩节,即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节,伸缩节应设于水流汇合管件上端,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
管端插入伸缩节处预留间隙为10~15mm。
伸缩节承口应逆水流方向。
8)、承插接口插接完毕后,必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
若表面有油污时,须用工业酒精或丙酮擦净。
9)、严格按规范要求做好排水管道的坡度,以保证污(雨)水畅通排出。
10)、管道安装顺序宜沿逆水流方向,从下游向上游安装,即出口管——立管——支管——连接卫生器具。
(4)卫生洁具安装:
1)、卫生洁具的安装,首先按照设计要求对卫生洁具及其配件的规格型号,外观质量进行检查,并检验其出厂合格证,合格后进行安装。
洁具安装可参照标准图集S342及产品说明书。
2)、安装要求:
埋设平整牢固,洁具安放端正稳固,托架与洁具接触紧密,安装完成进行盛水及通水试验,合格后,会同监理方验收,做好试验记录,并做好成品保护工作。
(5)给水配件的安装
阀门安装:
1)工程中使用的阀门安装前,应按不低于规范规定进行强度和严密性试验,若有不合格必须检修后再试验,经检修试验仍不合格者需更换。
强度和严密性试验应用洁净水进行,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;解体检查的阀门,质量应符合下列要求。
2)阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀体的联接灵活,可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷,阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
3)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口。
4)阀门经检验合格后方可安装,压力等级为1.0Mpa的阀门,安装在工作压力≤1.0Mpa的管道上,压力等级为1.6Mpa.的阀门,安装在工作压力≤1.6Mpa的管道上。
5)阀门安装前应核对型号,按GBJ242—82第2.14条规定进行检验,检验合格后及时填写试压检验报告。
水表安装:
计量仪表应安装在便于观察的位置,安装配套水表,表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管段,水表的前后应有不小于300mm的直线管段。
法兰安装:
1)外观检查法兰密封面垫片,不得有影响密封性的缺陷。
2)法兰连接时应保持平行,其平行偏差不大于法兰外径的5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
3)连接法兰应保持同轴,其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000,并应自由穿入。
4)垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。
(6)管道试水试验
给水管道压力试验:
所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验,压力试验的顺序是分户或分段试验后,再分层试压,分层试压后再进行整个系统试压。
工班组在试压自检合格后,经专业工程师和质检员复检,然后请甲方、监理工程师验收,合格后方可保温或隐蔽,并做好记录。
保温或隐蔽后的管道须保护好,以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。
管道按要求施工完毕,为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。
1)、试验前应具备的条件:
A按要求和有关规定,管道安装施工完毕。
B支、吊架安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。
C焊接及热处理工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。
D管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。
E试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。
F试验用器具已经校准,精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。
G试验方案已经业主或主管部门批准。
2)、试验介质的选下和试验压力的确定。
根据图纸要求或规范规定,根据工作介质选下试验介质和试验压力
工作
试验介质
工作压力
试验压力Mpa
强度
严密
P
强度
严密性
给水
水
水
2.0
1.5P
P
3)、水压试验
A用压力泵分2—3次将压力开至试验压力,作强度检验。
B将试验大力下,保持一定的,检查系统是否正常。
C将试验压力至工作压力,作严密试验。
D观察管道内部压降,泄漏量是符合要求。
水压试验时,管道冲水升压至试验值,在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后降试验压力至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。
4)、消毒清洗
管道试压合格后,将管道系统内存水放空,进行管路消毒,消毒时应灌注含20~30mg/L游离氯的溶液,静置消毒时间不得小于24h。
消毒结束后放空管道内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
5)、冲洗、清理
工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理,以满足其清洁度的要求。
A水流速度不小于1.5m/s。
B冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。
C排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。
以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收,填好记录后进行污水管道闭水试验,各种暗装或埋地排水管,在隐蔽前必须做闭水试验,工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检,然后请甲方、监理工程师验收,合格后方可隐蔽,做好隐蔽和闭水记录。
闭水试验的水位,应不低于底层地面和二层楼面的高度,试验时,将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟,然后再灌满水延续5分钟,以液面不降为合格。
(7)雨水灌水试验:
地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。
所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。
以系统无渗漏现象为合格。
(8)管道、支架刷油防腐
1)给水管道
所有埋地金属管道进行加强级防腐,所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆,刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。
2)支架
管道支架除锈后,按设计要求刷防锈漆,然后再刷面漆。
(9)设备安装及试运转
1)设备安装
A设备安装前,应仔细检查设备的规格、型号;电动机的型号、功率、转速是否与设计相符,同时检查设备的配件是否齐全,是否有损坏;然后进行清洗,清洗后封严设备的各进出口,以免掉入异物。
B检查基础是否符合设计要求,然后在清理干净的基础表露上,按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线,确定好设备的位置,清理好地脚螺栓预留孔。
C吊起设备,穿入地脚螺栓,对准基础的中心线及设备的中心线,在基础上放好减振垫,缓慢放下设备。
D找平设备,用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内,待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。
E用测量工具对设备进行轴线调整。
2)设备试运转:
A水泵安装就位后,首先检查泵的运转方向是否正确,拆下联轴器,让电机单独运转,看是否与泵的转向一致。
B轴承先用煤油冲洗干净,注好润滑油,用手扳动联轴器,转动是否轻快自如,无时轻时重现象。
C水泵应先注水,不许空转,在注水时要打开放气阀,待空气排净后方可关闭。
D会同厂家起动电机,当泵达到正常转数时,逐渐打开出口阀,使其保持工作压力。
E测定泵的轴温,振动值,电流值,做好记录。
F泵在试运转过程中,发生异常应及时处理,若情况严重,停泵处理,若运行正常,按试运转时间要求继续进行。
6.10.7工程交验
给水管道水压试验,排水管道闭水、灌水试验,卫生洁具盛水试验,设备调试,管道及支架均刷油漆等工作完成后,进行工程交验工作。
工程交验前,要将所有的给水管的各用水点分别打开进行管道消毒冲洗,同时检查排水管道的通水是否良好,所有管道、设备、器具清洗干净,各种阀类启闭要灵活。
整个系统进行联动试运行,同时进行系统消毒(包括水池)找有关部门进行水质抽查化验。
各项工作合格后,将竣工资料整理齐准备交验。