TRT主机安装检查项目.docx

1、TRT主机安装检查项目TRT主机检查项目目录一、TRT现场安装需检查项为（检查技术要求供参考）：TRT示意图如下：1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求：1）、水平度(横向、轴向)对应位置误差0.05mm/1000mm，需要说明的是：轴承箱与转子轴向扬度一致。2）、同心度0.03-0.05mm3）、轴向位置: 两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差1mm1、轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求：1）、径向轴承：瓦背接触面80%。过盈量：0.02-0.06mm瓦与轴径轴向线接触痕迹75%。径向瓦两侧间隙均匀。热电偶试装2）、推力轴承：支推瓦块接触要求：每块都要求接触。推力间隙符合技术要

2、求,必须压轴承箱盖后,进行测量。推力间隙调整垫片每侧小于：5片热电偶试装2、调节缸安装技术要求1）第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙0.50mm）2）左、右伺服缸同步性检查（要求误差0.20mm）3）角度与行程对应关系检查3、密封体安装技术要求1）径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。2）高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。3）密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。4） 密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。4、动、静叶顶间隙检查5、油封间隙检查6、主油泵同轴度检查7、转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查8、盘车装置检查1）、切换动

3、作灵活性试验2）、运转情况检查（噪声、振动）9、危机遮断器及装置检查1）、飞锤动作试验检查2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。10、中间轴与转子联接检查1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。2)、检查联结的销钉与孔配合情况是否符合要求。3）、检查销钉与螺母是否按原标记安装（两者已配重处理，误差0.5g4）、检查联接的销钉与螺母拧紧力矩是否合格。5）、径向、轴向跳动检查。11、其它项检查1）、轴承箱与底座连接螺栓拧紧力是否达要求进行检查2）、轴承箱与底座之间加垫片不大于

4、：3片3）、轴承箱进出油孔要求清理干净。4）、喷水装置上的喷嘴要求点焊或设置防松装置。5）、配套的碳环密封必须按照说明书要求进行组装。5.1）、注意安装的旋转方向性。5.2）、注意其与上下机壳各此紧固的顺序关系。5.3）、注意其与上下机壳结合面投密封胶。6）、要求底座上的顶丝、地脚螺栓必须试装检查。7）、要求伺服系统内部清理干净。8）、对组装好后机壳中分面（轴向两侧、中间位置）间隙进行检查。9）、检查上机壳上的平衡管法兰与机壳联结是否符合要求。10)、注意检查进出管道对TRT引起的变形量0.030mm11）、注意进出管道补偿节安装是否符合要求11.1）、注意安装的方向性。11.2）、注意安装时

5、，是否进行冷态予拉。TRT示意图如下：1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求：1）、水平度(横向、轴向)对应位置误差0.05mm/1000mm，需要说明的是：轴承箱与转子轴向扬度一致。2）、同心度0.03-0.05mm3）、轴向位置: 两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差1mm12、轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求：1）、径向轴承：瓦背接触面80%。过盈量：0.02-0.06mm瓦与轴径轴向线接触痕迹75%。径向瓦两侧间隙均匀。热电偶试装2）、推力轴承：支推瓦块接触要求：每块都要求接触。推力间隙符合技术要求,必须压轴承箱盖后,进行测量。推力间隙调整垫片每侧小于：5片热电偶试装1

6、3、调节缸安装技术要求1）第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙0.50mm）2）左、右伺服缸同步性检查（要求误差0.20mm）3）角度与行程对应关系检查14、密封体安装技术要求1）径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。2）高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。3）密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。4） 密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。15、动、静叶顶间隙检查16、油封间隙检查17、主油泵同轴度检查18、转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查19、盘车装置检查1）、切换动作灵活性试验2）、运转情况检查（噪声、振动）20、危机遮断器

7、及装置检查1）、飞锤动作试验检查2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。21、中间轴与转子联接检查1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。2)、检查联结的销钉与孔配合情况是否符合要求。3）、检查销钉与螺母是否按原标记安装（两者已配重处理，误差0.5g4）、检查联接的销钉与螺母拧紧力矩是否合格。5）、径向、轴向跳动检查。22、其它项检查1）、轴承箱与底座连接螺栓拧紧力是否达要求进行检查2）、轴承箱与底座之间加垫片不大于：3片3）、轴承箱进出油孔要求清理干净。4）、喷水装置上的

8、喷嘴要求点焊或设置防松装置。5）、配套的碳环密封必须按照说明书要求进行组装。5.1）、注意安装的旋转方向性。5.2）、注意其与上下机壳各此紧固的顺序关系。5.3）、注意其与上下机壳结合面投密封胶。6）、要求底座上的顶丝、地脚螺栓必须试装检查。7）、要求伺服系统内部清理干净。8）、对组装好后机壳中分面（轴向两侧、中间位置）间隙进行检查。9）、检查上机壳上的平衡管法兰与机壳联结是否符合要求。10)、注意检查进出管道对TRT引起的变形量0.030mm11）、注意进出管道补偿节安装是否符合要求11.1）、注意安装的方向性。11.2）、注意安装时，是否进行冷态予拉。二、填写安装记录表：TRT 径向轴承安

9、装记录表 产品名称：检查轴承与轴径配合间隙值 检查轴承与压盖配合过盈值填写安装记录 单位:1/100 mm项 目椭 圆 瓦可 倾 瓦进气侧设计：Y1/Y2实测：Y1/Y2排气侧设计：Y1/Y2实测：Y1/Y2设计:Y3=-1/-6实测:Y3= 记录人： 时间：TRT 推力轴承安装记录表 产品名称：检查轴承与转子推力盘轴向配合间隙值 填写安装记录 单位:1/100 mm项 目推 力 轴 承推力间隙设计：Y1实测：Y1油封间隙 设计：Y2实测：Y2 记录人： 时间： TRT 转子位置安装记录表 产品名称： 转子在两侧轴承箱孔的位置度填写安装记录 单位:1/100 mm进 气 侧排 气 侧左 右 下

10、左 右 下 备注：左右侧方向是从风机进气端来看 记录人： 时间：TRT 定位键安装记录表 产品名称： 检查底座上的滑动及固定键配合间隙填写记录表 记录人： 时间：TRT 调节缸安装记录表 产品名称： 检查伺服机构与调节缸的对应关系填写记录表 单位：mm 项 目最小角度中间角度最大角度左侧第一级静叶BCA右侧第一级静叶BCA 记录人： 时间：TRT 转子跳动记录表 产品名称： 检查转子跳动情况 附注说明：安装时进行转子打表检查跳动，最好是把转子吊出来放在两个相同的V型铁上进行操作，这样检查的结果是客观真实的；但实际安装时，受现场条件限制，往往采用实际安装机体本身径向轴承支承来进行操作打表检查，打

11、表结果可倾瓦不如圆瓦或椭圆瓦结构更接近反映转子跳动真实值。记录人： 时间 TRT 油封、气封间隙记录 产品名称：油封、气封结构示意图 记录人员： 时间：TRT 动、静叶顶间隙记录表 产品名称：动、静叶片顶间隙示意简图记录人员： 时间：TRT 静叶角度测量记录表 产品名称：静叶角度测量示意简图记录人员： 时间：TRT 机壳中分面水平度记录表 产品名称： 机壳中分面水平度测试点示意简图填写记录表 观察方向：从进气侧看，单位：1/100mm 项目机壳中分面轴承箱中分面转子 gh l e fab水平垂直水平水平垂直水平垂直水平垂直水平水平左侧右侧记录人员： 时间： TRT-POWER 找正记录记录表

12、产品名称：检查机组找正曲线 记录人员： 时间：POWER 径向轴承安装记录表 产品名称：检查轴承与轴径配合间隙值检查轴承与压盖配合过盈值 填写安装记录 单位:1/100 mm项 目椭 圆 瓦圆 瓦驱动端设计：Y1/Y2实测：Y1/Y2励磁端设计：Y1/Y2实测：Y1/Y2设计:Y3=-1/-6实测:Y3= 记录人： 时间：POWER 转子磁力中心安装记录表 产品名称： 确定转子磁力中心在定子中的正确位置填写安装记录 单位: mm驱 动 端设计值实际值L=L= 记录人： 时间：S G B F C空负荷试车记录Record No Load Test RunT R T西安陕鼓动力股份有限公司保护系统

13、试验型号:Type:TRT代号Turbine No:转子编号: Rotor No: 试车时间:Test Run Time:1 未跳闸时功能性试验 Functional checks without trip1.1 快切阀试验 三次 Emergency stop valve test 2 跳闸保护装置试验 Testing of protection devices with trip by activating2.1电跳试验 三次Overspeed Test times at r/min r/min r/min2.2遥控切断电磁阀试验 三次 Solenoid valve for remote tripping times2.3现场手动跳闸装置 三次 Manual tripping device times2.4 危机折断器动作试验 三次 Trip Test times at r/min r/min r/min3 其他试验 Other tests3.1惰走时间 分 秒Idle time minutes seconds 3.2 备注说明：质量保证处Quality Assurance Department质量保证Quality Assurance记录者：Examiner:日期：Date: