TRT主机安装检查项目.docx
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TRT主机安装检查项目
TRT主机检查项目目录
一、TRT现场安装需检查项为（检查技术要求供参考）：
TRT示意图如下：
1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求：
1）、水平度（横向、轴向）对应位置误差≤0.05mm/1000mm，需要说明的是：
轴承箱与转子轴向扬度一致。
2）、同心度≤φ0.03-0.05mm
3）、轴向位置:
两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差≤±1mm
1、轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求：
1）、径向轴承：
①瓦背接触面≥80%。
②过盈量：
0.02-0.06mm
③瓦与轴径轴向线接触痕迹≥75%。
④径向瓦两侧间隙均匀。
⑤热电偶试装
2）、推力轴承：
①支推瓦块接触要求：
每块都要求接触。
②推力间隙符合技术要求,必须压轴承箱盖后,进行测量。
③推力间隙调整垫片每侧小于：
5片
④热电偶试装
2、调节缸安装技术要求
1）第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙≤0.50mm）
2）左、右伺服缸同步性检查（要求误差≤0.20mm）
3）角度与行程对应关系检查
3、密封体安装技术要求
1）径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。
2）高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。
3）密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。
4）密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。
4、动、静叶顶间隙检查
5、油封间隙检查
6、主油泵同轴度检查
7、转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查
8、盘车装置检查
1）、切换动作灵活性试验
2）、运转情况检查（噪声、振动）
9、危机遮断器及装置检查
1）、飞锤动作试验检查
2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。
3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。
10、中间轴与转子联接检查
1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。
2）、检查联结的销钉与孔配合情况是否符合要求。
3）、检查销钉与螺母是否按原标记安装（两者已配重处理，误差≤0.5g
4）、检查联接的销钉与螺母拧紧力矩是否合格。
5）、径向、轴向跳动检查。
11、其它项检查
1）、轴承箱与底座连接螺栓拧紧力是否达要求进行检查
2）、轴承箱与底座之间加垫片不大于：
3片
3）、轴承箱进出油孔要求清理干净。
4）、喷水装置上的喷嘴要求点焊或设置防松装置。
5）、配套的碳环密封必须按照说明书要求进行组装。
5.1）、注意安装的旋转方向性。
5.2）、注意其与上下机壳各此紧固的顺序关系。
5.3）、注意其与上下机壳结合面投密封胶。
6）、要求底座上的顶丝、地脚螺栓必须试装检查。
7）、要求伺服系统内部清理干净。
8）、对组装好后机壳中分面（轴向两侧、中间位置）间隙进行检查。
9）、检查上机壳上的平衡管法兰与机壳联结是否符合要求。
10）、注意检查进出管道对TRT引起的变形量≤0.030mm
11）、注意进出管道补偿节安装是否符合要求
11.1）、注意安装的方向性。
11.2）、注意安装时，是否进行冷态予拉。
TRT示意图如下：
1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求：
1）、水平度（横向、轴向）对应位置误差≤0.05mm/1000mm，需要说明的是：
轴承箱与转子轴向扬度一致。
2）、同心度≤φ0.03-0.05mm
3）、轴向位置:
两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差≤±1mm
12、轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求：
1）、径向轴承：
①瓦背接触面≥80%。
②过盈量：
0.02-0.06mm
③瓦与轴径轴向线接触痕迹≥75%。
④径向瓦两侧间隙均匀。
⑤热电偶试装
2）、推力轴承：
①支推瓦块接触要求：
每块都要求接触。
②推力间隙符合技术要求,必须压轴承箱盖后,进行测量。
③推力间隙调整垫片每侧小于：
5片
④热电偶试装
13、调节缸安装技术要求
1）第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙≤0.50mm）
2）左、右伺服缸同步性检查（要求误差≤0.20mm）
3）角度与行程对应关系检查
14、密封体安装技术要求
1）径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。
2）高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。
3）密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。
4）密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。
15、动、静叶顶间隙检查
16、油封间隙检查
17、主油泵同轴度检查
18、转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查
19、盘车装置检查
1）、切换动作灵活性试验
2）、运转情况检查（噪声、振动）
20、危机遮断器及装置检查
1）、飞锤动作试验检查
2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。
3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。
21、中间轴与转子联接检查
1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。
2）、检查联结的销钉与孔配合情况是否符合要求。
3）、检查销钉与螺母是否按原标记安装（两者已配重处理，误差≤0.5g
4）、检查联接的销钉与螺母拧紧力矩是否合格。
5）、径向、轴向跳动检查。
22、其它项检查
1）、轴承箱与底座连接螺栓拧紧力是否达要求进行检查
2）、轴承箱与底座之间加垫片不大于：
3片
3）、轴承箱进出油孔要求清理干净。
4）、喷水装置上的喷嘴要求点焊或设置防松装置。
5）、配套的碳环密封必须按照说明书要求进行组装。
5.1）、注意安装的旋转方向性。
5.2）、注意其与上下机壳各此紧固的顺序关系。
5.3）、注意其与上下机壳结合面投密封胶。
6）、要求底座上的顶丝、地脚螺栓必须试装检查。
7）、要求伺服系统内部清理干净。
8）、对组装好后机壳中分面（轴向两侧、中间位置）间隙进行检查。
9）、检查上机壳上的平衡管法兰与机壳联结是否符合要求。
10）、注意检查进出管道对TRT引起的变形量≤0.030mm
11）、注意进出管道补偿节安装是否符合要求
11.1）、注意安装的方向性。
11.2）、注意安装时，是否进行冷态予拉。
二、填写安装记录表：
TRT径向轴承安装记录表产品名称：
检查轴承与轴径配合间隙值
检查轴承与压盖配合过盈值
填写安装记录
单位:
1/100mm
项目
椭圆瓦
可倾瓦
进气侧
设计：
Y1/Y2
实测：
Y1/Y2
排气侧
设计：
Y1/Y2
实测：
Y1/Y2
设计:
Y3=-1/-6
实测:
Y3=
记录人：
时间：
TRT推力轴承安装记录表产品名称：
检查轴承与转子推力盘轴向配合间隙值
填写安装记录
单位:
1/100mm
项目
推力轴承
推力
间隙
设计：
Y1
实测：
Y1
油封
间隙
设计：
Y2
实测：
Y2
记录人：
时间：
TRT转子位置安装记录表产品名称：
转子在两侧轴承箱孔的位置度
填写安装记录
单位:
1/100mm
进气侧
排气侧
左右
下
左右
下
备注：
左右侧方向是从风机进气端来看
记录人：
时间：
TRT定位键安装记录表产品名称：
检查底座上的滑动及固定键配合间隙
填写记录表
记录人：
时间：
TRT调节缸安装记录表产品名称：
检查伺服机构与调节缸的对应关系
填写记录表
单位：
mm
项目
最小角度
中间角度
最大角度
左
侧
第一级静叶
B
C
A
右
侧
第一级静叶
B
C
A
记录人：
时间：
TRT转子跳动记录表产品名称：
检查转子跳动情况
附注说明：
安装时进行转子打表检查跳动，最好是把转子吊出
来放在两个相同的V型铁上进行操作，这样检查
的结果是客观真实的；但实际安装时，受现场条件
限制，往往采用实际安装机体本身径向轴承支承来
进行操作打表检查，打表结果可倾瓦不如圆瓦或椭
圆瓦结构更接近反映转子跳动真实值。
记录人：
时间
TRT油封、气封间隙记录产品名称：
油封、气封结构示意图
记录人员：
时间：
TRT动、静叶顶间隙记录表产品名称：
动、静叶片顶间隙示意简图
记录人员：
时间：
TRT静叶角度测量记录表产品名称：
静叶角度测量示意简图
记录人员：
时间：
TRT机壳中分面水平度记录表产品名称：
机壳中分面水平度测试点示意简图
填写记录表
观察方向：
从进气侧看，单位：
1/100mm
项目
机壳中分面
轴承箱中分面
转子
g
h
l
e
f
a
b
水平
垂直
水平
水平
垂
直
水
平
垂
直
水
平
垂
直
水
平
水
平
左侧
右侧
记录人员：
时间：
TRT---POWER找正记录记录表产品名称：
检查机组找正曲线
记录人员：
时间：
POWER径向轴承安装记录表产品名称：
检查轴承与轴径配合间隙值
检查轴承与压盖配合过盈值
填写安装记录
单位:
1/100mm
项目
椭圆瓦
圆瓦
驱动端
设计：
Y1/Y2
实测：
Y1/Y2
励磁端
设计：
Y1/Y2
实测：
Y1/Y2
设计:
Y3=-1/-6
实测:
Y3=
记录人：
时间：
POWER转子磁力中心安装记录表产品名称：
确定转子磁力中心在定子中的正确位置
填写安装记录
单位:
mm
驱动端
设计值
实际值
L=
L=
记录人：
时间：
SGBFC
空负荷试车记录
RecordNoLoadTestRun
TRT
西安陕鼓动力股份有限公司
保护系统试验
型号:
Type:
TRT代号
TurbineNo:
转子编号:
RotorNo:
试车时间:
TestRunTime:
1
未跳闸时功能性试验
Functionalcheckswithouttrip
1.1
快切阀试验三次
Emergencystopvalvetest
2
跳闸保护装置试验
Testingofprotectiondeviceswithtripbyactivating
2.1
电跳试验三次
OverspeedTesttimesatr/minr/minr/min
2.2
遥控切断电磁阀试验三次
Solenoidvalveforremotetrippingtimes
2.3
现场手动跳闸装置三次
Manualtrippingdevicetimes
2.4
危机折断器动作试验三次
TripTesttimesatr/minr/minr/min
3
其他试验
Othertests
3.1
惰走时间分秒
Idletimeminutesseconds
3.2
备注说明：
质量保证处
QualityAssuranceDepartment
质量保证
QualityAssurance
记录者：
Examiner:
日期：
Date:
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