精品电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计可编辑.docx

1、精品电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计可编辑【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计 钢结构屋面专项施工方案工程名称 株洲电业局营销综合楼钢结构屋面工程建设单位 湖南省电力公司株洲电业局 监理单位 湖南湘电监理咨询有限公司 施工单位 中太建设集团股份有限公司 编制日期 2012年4月16日 编制 审核 批准 工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备 材料采购检验包装运输 现场场地要求 钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理第一章 工程概述工程名称株洲电业局营销综合楼

2、钢结构屋面工程工程地址株洲市文化路设计单位 中国轻工业长沙工程有限公司总包单位 中太建设集团股份有限公司工程概况一本工程为钢管桁架工程最低点标高为132m最高点标高为152m桁架均为立体桁架二屋面及桁架详图见施工图纸三设计荷载 1罩棚设计活荷载标准值07 KNm2 恒载值05 KNm2 2基本风压为035KNm2四质量目标1质量总目标优良2质量方针完美优化的设计一丝不苟的制造精益求精的施工永无止境的追求五计划工期本工程计划现场工期45天 六设计依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB

3、50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91低合金结构钢GBT1591-94碳素结构钢GBT700-88建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589钢结构防火涂料应用技术规程CECS1482003设计图纸第二章 施工准备第一节 项目管理及施工人员配备一项目管理网络 1本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理项目管理组织见下图项目管理组织结构图2项目部各岗位职责 1项目经理A严格执行公司各项管理制度遵守相关的法规法纪B根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸并对其可行性及准确性负责C组建项目管理班子做

4、好开工前准备工作D组织工程的技术交底及安全技术交底工作E负责协调现场各方关系保证沟通协调顺畅确保工程顺利实施F对工程现场提供的基础脚手架及其设备进行组织验收G对施工过程受控及施工资料的全面性完整性负责H是质量保证体系第一责任人对其现场的贯彻执行负责J是安全保证体系的第一责任人对其正常运转负责K是文明施工管理的第一责任人负责对管理和施工人员进行思想教育提高工作积极性保证人员稳定生产有序L对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责 2材料员 在项目经理的领导下进行如下工作A负责材料施工机具的运输B负责现场所需材料工具的采购并对其质量负责C负责收集整理所有与工程相关的资料并对其完整性准确性负责3资

5、料员A协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档B负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理4安全员 是现场安全管理体系的直接责任人对安全管理体系的正常运转负直接责任5技术负责人 A是现场质量保证体系的直接责任人 B负责解决现场出现的施工技术问题 C负责现场所有技术协调工作6质检员 A在技术负责人领导下检查工程的质量问题 B协助技术负责人解决现场出现的施工技术问题 C能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作 3各施工班组职责 1焊接班 负责现场钢管桁架的拼装焊接 2吊装班 负责钢管桁架及其它构件材料的吊装 3涂装班 负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷 4后勤班 负责施工队伍的日常生活

6、和卫生 5机电班 负责现场安全用电设备施工机具的维护保养二管理及施工人员配置表职 务 人 数 职 务 数 量 1项目经理 1人 11焊接二组焊工 8人 2技术员 1人 12涂装工 4人 3质量检查员 1人 13吊装工 4人 4安全员 1人 14电工 1人 5材料员 1人 15玻璃安装 20人 6资料员 1人 7会计员 1人 8拼装一组 6人 9拼装二组 6人 合计 64人 10焊接一组焊工 8人 三施工机具配置表一检测设备序号 名称 规格 单位 数量 主要用途 1 游标卡尺 0-300 把 4 测量长度壁厚 2 游标角度尺 0-360 把 4 测量角度 3 钢卷尺 0-100m 把 40 测量

7、长度 4 直角尺 0-300a25二材料采购与检验钢管应符合GBT1591-94低合金高强度结构钢标准规定的材质要求材料规格要满足设计图纸要求次要构件材质应符合碳素结构钢GBT700-88的要求原材料配件进厂后对进货物资进行验证验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量具体要求如下尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行并记录测量结果材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样填写送样登记表化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件建立化学分析CSSiMnPCrNi原始记录台帐出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员性能测量由试验员进行建立机械性能试验原始

8、记录或机械性能检测报告并及时传递给成品检验员和资料员严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验只有上述三方面均合格后方能入库各种材料的检验要求如下1碳素结构钢材料检验检查质量证明文件内容应包括材料数量规格批号炉号钢的牌号力学性能化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等观察检查钢材的表面质量钢材表面不允许有裂纹结疤折叠分层等缺陷抽样复查钢材的尺寸精度抽样数量见GB2828-87I-40抽样检验化学成份每批材料每种规格抽样一件化学成份应满足GB700-88标准的要求产品标识型钢应有生产厂家的钢印喷印标牌粘标签等标识标识上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等 2低合金高强度结构钢材料检验1检

9、查质量证明文件内容应包括供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检验结果技术监督部门印记等低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明2检查供方提供的工艺性能报告对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管检查表面质量不得有裂纹结疤折叠和夹渣 3抽样复查钢材的尺寸精度钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求抽样数量见GB2828-87I-404抽样复查化学成份每批每种规格抽样一件化学成份应满足表12的要求复验仅抽检in即可产品标识同上3焊条材料检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有尺寸型接头角焊缝检验结果溶敷金属的

10、化学成份力学性能焊缝射线探伤检验结果药皮含水量检验结果技术监督部门印记等检查产品标识包括标准号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期4焊丝检验检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有焊丝的化学成份熔敷金属的力学性能焊缝的射线探伤检验结果技术监督部门印记等检查焊丝的表面质量应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等检查焊丝的产品标识包括标准号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等5普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀抽查产品的尺寸精度每种规格的抽样数量见GB2828-87I-65用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求6涂料类稀料类的产品由检验人员

11、检查产品的质量证明书和合格证检查产品的有效期和生产日期检查应结合使用情况检查数量按桶数的5且不少于3桶物资入库后应设置专门场地存放并进行严格标识做好防护工作避免混用错用现象发生如发现有上述情况应由质量管理人员立即组织追溯找出原因并进行纠正生产领用时应坚持限额领料制度做到日清日结三材料采购保证体系为了保证工程的顺利实施必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划同时落实资金计划配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施流程图如下图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材辅材及相关配件了解清楚材料数量材质要求以及对材料

12、产地的要求同时对照施工总进度确定材料需要时间根据材料种类数量及施工进度需求制定材料计划同时制定出采购计划根据材料种类如生产用材料施工用材料工具配件低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门不同环节本工程物资根据用途分为三类A类钢管用于制作钢桁架节点的端板用钢板焊条焊丝B类钢桁架构件节点板零件连系杆C类过渡板过渡螺栓及螺母小方垫 普通螺栓锚栓除AB类中以外的其他零件D类铸钢节点以及抗滑移支座AB类物资由采购部门根据采购计划采购C类物资由项目部提供计划数量规格采购部门采购D类物资由有资质的分包加工单位按照设计要求制作确立好采购计划时必须根据计划制定资金计划在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺

13、利实施材料供应商以及分包加工单位必须是公司认证的合格供应商具有相当的供货业绩和稳定的供货质量并且具备一定的资金垫付能力同供应商签订的供货合同必须约定明确对材料的数量性能内在质量及验货方式供货时间明确以保证工程能顺利实施工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证合格的材料才准许进入生产施工以保证工程的施工质量四材料的包装运输本工程地点在株洲所以材料的运输包括三个过程一是原材料由采购地运至工厂进行深加工二是加工好的半成品运往工地三是由工地吊装成功第三节 现场条件要求施工用电容量不小于850KVA施工场地要做到三通一平 提供2525米平整的场地拼装桁架提供50m2的仓库一间第三章 钢桁架加工

14、及安装第一节 钢桁架生产制造一加工准备一工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准必须确保量值已知未经检定或校准的计量器具不准使用二使用的通用专用起运等生产设备应处于完好状态并在使用过程中保持安全可靠三操作检验检测人员应经过培训能够胜任本工序或岗位操作要求操作过程中必须遵守设备操作规程SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定严禁违章作业四生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理并保持清洁物流顺畅有序二工艺流程阅图与加工图设计原辅材料采购进货检验检测钢管件下料标识对加工图确认周转运输预拼装分解打磨表面预处理涂装编号打包包装入库发运一阅图与加工图设计1

15、加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图两者必须保持一致发现问题应及时与设计人员或单位联系解决2加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求钢管长度和相贯角度等参数要详细具体直接不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的11放样尺寸图纸并给出管件的最大长度尺寸加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中以便于他们提前做好加工准备3当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时应尽量不采用对接对接后的杆件应校直对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开或由设计技术部设计人员负责确定对

16、接处直接或斜接坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制二原辅材料采购及进货检验1根据设计图纸和工程实施进度要求由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料配件辅助材料采购和外协加工计划分别经管理部采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行2原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按进货检验指导书要求进行尺寸材质化验和力学性能检测合格后按仓储作业制度规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用3不合格的原辅材料应按不合格品控制程序规定进行处置三弦杆的加工1下料按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度 L L1L2 L1弯曲后

17、钢管中线弧长 L2由弯曲工艺确定的工作段的长度按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管并在钢管两端的工作段作明显的区分标记2钢管弯曲本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工1根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度若回弹幅度超出许可范围可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力管中加填料等措施2首先固定好上模使模具重心与压力头中心在一条线上再固定下模上下模平面必须紧密配合间隙要均匀并确认模上有足够的行程3开动压力机试压检查有无异常情况润滑是否良好4正式弯曲前再次检查工件编号尺寸与图纸是否符合钢管是否有影响弯曲质量的毛刺并加装能调整定位的当块发现偏差及时调整当块的位置5对首次弯出的钢管要仔细检查确认

18、合格后再加工后续钢管并严格地进行中间检验和台板检验6严禁直接用手在模具上取放工件以防出现安全事故7多人共同操作时只能有一人指挥8模具使用完毕进行防腐处理后妥善保存9加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放3成品钢管的加工1特殊情况应符合设计要求e钢管下料后的长度尺寸允许偏差为2mm表1切割性能参数切割厚度mm受系统设置限制 管件规格小于48不能够在SKGGB设备上进行切割建议设计人员调整管件规格至48以上或采用手工切割超过参数规定范围 2 出现伺服报警主机不驱动 夹盘绕X轴旋转工件线速度超过800mmmin过速保护工件在X向行走速度超过1200mmmin过速保护主机行走导轨上有异物阻塞电磁离合器

19、 将设定速度降至800mmmin以下将设定速度降至1200mmmin以下清除导轨上异物具体按以下程序重新启动关闭驱动割选键稍等片刻重新按下驱动稍等片刻按下割选即可 3 扎枪碰枪 参数输入错误或误操作卡盘上扳手没卸下 应采取紧急刹车具体操作如下立即按急停待故障处理后顺时针旋转急停重新按下驱动稍等片刻按下割选即可 4 起割时未割透 预热时间太短即气割预热延时时间设定太短 延长预热时间延长设定预热延时时间一般设定为300秒左右具体操作同5 5 出现断火 缺氧或缺乙炔气切割速度过快 补充气源降低切割速度具体操作如下按下返回键系统将会响应该命令返回到初始切割位置然后触摸加工选项依系统提示重新执行降低切割

20、速度可弥补切割过程中出现的断火避免返工 6 穿孔处过度烧伤 穿孔持续时间设定太长预热时间太长 穿孔持续时间设定最大不超过10s降低预热时间适度掌握好火候 7 未切割到头即停止切割 工件未卡紧 注意卡紧工件若少量未割透建议手工割完否则重割 8 切点错位较大或与设定长度偏差大 工件不直未调平工件未留放割缝余量 工件校直后再上架若因工件长个最好将钢管先装夹一部分进行调平后切割按SKGGB型数控相贯线切割机使用说明书第17页调平工件一般保持托架角度值一致及枪尖中心距管表面距离一致设定长度加上割缝余量 9 切口边缘塌边并有珠粒焙滴粘附 火焰过强废粒部分留量不足切割工件边缘 调整为焰强度余料部分留量要适当

21、 表三 管桁架产品下料质量检验表工序 序号 检验项目 执行依据 检验方法 检验数量 质量标准 采用SKGGB型相贯线数控切割机下料 A 所用材料标识规格 图纸 观察检查钢卷尺 首检确认 正确 B SKGGB相贯线管材下料工艺参数表表填写情况 图纸 观察检查 全检 正确完整 C 加工后切点间长度偏差 工艺文件 钢卷尺 首检后按I40规定抽检 2mm D 加工后管口曲线的局部偏离 工艺文件 试拼观察钢卷尺 同上 2mm E 坡口缺口及起切点错们偏差情况 工艺文件 观察检查钢卷尺 同上 深度15mm且坡口角度5 F 清渣及割瘤 工艺文件 观察检查 同上 应100彻底 G 产品标识砸钢号 图纸 观察检

22、查 全检 正确清晰 采用Xsteel放样图下料 A 所用材料标识规格 图纸 观察检查钢卷尺 首检确认 正确 B 无齿锯下料偏差 留量 放样图 钢卷尺 首检后按I-40规定抽检 1mm C 相贯线划线偏差 放样图 放样图包覆 同上 1mm D 加工后切点间长度偏差 工艺文件 钢卷尺 同上 2mm E 加工后管口曲线的局部偏离 工艺文件 放样图套模钢卷尺 同上 2mm F 坡口及局部缺口情况 工艺文件 观察检查 同上 深度15mm且坡口角度5 G 清渣及割瘤 工艺文件 观察检查 同上 应100彻底 H 产品标识砸钢号 放样图 观察检查 全检 正确清晰 预拼装 A 节点中心偏移 GB50205-20

23、01 划线后用钢尺检查 全检 20mm B 节点处杆件轴线错位 GB50205-2001 划线后用钢尺检查 全检 40mm C 跨中垂直度 GB50205-2001 钢卷尺吊线 全检 H250且15mm D 跨中高度 GB50205-2001 钢卷尺拉线 全检 3mm E 两端支撑面最外侧距离 单跨拼接总长度 GB50205-2001 钢卷尺 全检 50mm-100mm 表四 桁架拼装质量检查表项目 允许偏差 mm 检查方法 执行标准 桁架最外观两个孔或两端支撑面最外侧距离 L24m 30-70 用拉线吊线钢尺检查 GB50205-2001 L 24m 50-100 桁架跨中高度 100 桁架

24、跨中拱度 设计要求起拱 L5000 设计未要求起拱 100-50 相邻节间弦杆弯曲 受压除外 L1000 钢桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 mm 项目 允许偏差 跨中垂直度 h25015mm 侧向弯曲矢高f L30m L1000 且100 30m L60m L1000 且300 L 60m L1000 且500 表五拼装用工量器具序号 工具名称 用途 序号 工具名称 用途 1 500mm直角尺 测量垂直度 7 石笔 划线标记 2 5m钢卷尺 测量长度 8 线绳 吊线拉线 3 15m钢卷尺 测量长度 9 角磨机 清渣打渣 4 角尺 测量角度 10 手锤 拼装分解 5 BX-300焊机 焊接

25、 11 钢丝刷 清渣除锈 6 手工割枪与气体 切割 12 起运设备 吊装运送 满足拼装长度和宽度要求的平台或设备 第二节 钢桁架焊接工艺一焊接试验及工艺评定 一 焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料焊接方法焊接工艺参数等以保证焊接头的力学性能达到设计要求 二 焊接工艺试验的内容和要求焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分焊接材料的工艺试验的内容如下 1焊条性能对比试验2电弧稳定性试验3飞溅率试验含熔敷系数4焊缝脱渣性能试验5焊缝金属扩散氢含量试验6焊缝熔敷金属机械性能试验7焊接工艺的各项参数三焊接工

26、艺评定批 焊接工艺评定是生产前的技术准备工作是评价焊接能力的重要的基础技术资料焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担评定所用材料应符合相应国家标准焊接工艺评定的一般程序如下1提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准2编制焊接工艺说明书3制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验4焊接试件并填写焊接记录5加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验6填写焊接工艺评定报告7评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊

27、接工艺说明书再评定直到合格 工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产工艺评定的目的一是审定生产工艺能否实现二是质量保证可靠程度的检验三是经济合理性分析焊接工艺评定报告应包括以下内容1焊接方法与焊接规范2焊接接头型式及尺寸简图3母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书4焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书5焊接位置6预热温度层间温度7焊后热处理温度保温时间8气体的种类及流量9电流种类及特性10技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等11焊接记录12各种试验报告13焊接工艺评定结论及适用范围二焊接规程 一 原材料钢管按施工图的要求选用其性能和质量必须符合国家标

28、准和行业标准的规定并具有质量证明书或检验报告钢管进厂后应进行复验包括质量证明书和合格证材料表面质量和标记材料的规格型号及数量材料的化学成份及力学性能等 二 焊接材料钢管所用焊接材料应按施工图的要求选用符合国家及行业相关标准规范的规定并有质量证明书或检验报告 焊接材料进厂后应进行复验检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验1焊条 1 焊条的生产厂家批号制成日期型号牌号规格直径和长度 2 药皮的外观强度偏心度耐潮性 3 熔敷金属的化学成份和机械性能 4 焊接工艺性2焊丝焊丝的生产厂家供货单位批号制成日期焊丝型号牌号规格外观质量化学成份和机械性能3焊剂1 焊剂的化学成份酸碱度粒度湿度2 在无检

29、测手段情况下可采用间接办法检测即化验焊缝的化学成份其硫磷含量不大于母材时即可认定为合格 三 焊工钢桁架制作及安装的焊工必须经过培训考试合格并取得焊工合格证后方可施焊持证焊工其合格证必须在有效期内连续中断焊接工作达六个月以上时其合格证自动失效如再参加焊接工作应重新考试合格后方可继续从事焊接工作 四 焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈油污水份等杂质焊接坡口可用火焰切割或机械加工坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准规范的规定施焊前焊工应检查焊件部位的组装质量如不符合要求应修整合格后方可施焊焊接连接组装允许偏差值见表一的规定 焊条焊剂在使用前必须按产品说明书或焊接工艺卡规

30、定的技术要求进行烘干焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定酸性焊条一般按150C烘干时间12h碱性焊条按350400C烘干时间12h焊剂按250C烘干时间12h焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h酸性焊条不宜超过4h否则应重新烘干后再用但焊条烘干次数不宜超过2次不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳焊丝宜采用镀铜焊丝非镀铜焊丝使用前应清除浮锈油污保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求构建施焊前应进行预热焊后应进行后热预热温度宜控制在100150C后热温度应由试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍且不应小于100mm环境温度低于0C时预热后热温度应根据试验确定 五 相贯节点焊接 1相贯线节点形式 本工程相贯线节点主要有以下两种形式 2 定位点焊定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的23且不应大于8mm点焊长度视管径不同取515mm分三点