精品电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计可编辑.docx
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精品电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计可编辑
【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计
钢结构屋面专项施工方案
工程名称株洲电业局营销综合楼钢结构屋面工程
建设单位湖南省电力公司株洲电业局
监理单位湖南湘电监理咨询有限公司
施工单位中太建设集团股份有限公司
编制日期2012年4月16日
编制审核批准
工程概述
施工准备
项目管理及施工人员机具配备
材料采购检验包装运输
现场场地要求
钢桁架加工及安装
钢桁架生产制造
钢桁架焊接工艺
钢构件除锈和涂装工艺
钢桁架安装
玻璃安装
现场管理
安全管理
质量保证措施
工期安排及保证措施
文明施工管理
第一章工程概述
工程名称株洲电业局营销综合楼钢结构屋面工程
工程地址株洲市文化路
设计单位中国轻工业长沙工程有限公司
总包单位中太建设集团股份有限公司
工程概况
一本工程为钢管桁架工程最低点标高为132m最高点标高为152m桁架均为立体桁架
二屋面及桁架详图见施工图纸
三设计荷载
1罩棚设计活荷载标准值07KNm2恒载值05KNm2
2基本风压为035KNm2
四质量目标
1质量总目标优良
2质量方针完美优化的设计一丝不苟的制造
精益求精的施工永无止境的追求
五计划工期本工程计划现场工期45天
六设计依据
建筑结构荷载规范GB50009-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2001
钢结构设计规范GB50017-2003
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91
低合金结构钢GBT1591-94
碳素结构钢GBT700-88
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589
钢结构防火涂料应用技术规程CECS1482003
设计图纸
第二章施工准备
第一节项目管理及施工人员配备
一项目管理网络
1本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理
项目管理组织见下图
项目管理组织结构图
2项目部各岗位职责
1项目经理
A严格执行公司各项管理制度遵守相关的法规法纪
B根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸并对其可行性及准确性负责
C组建项目管理班子做好开工前准备工作
D组织工程的技术交底及安全技术交底工作
E负责协调现场各方关系保证沟通协调顺畅确保工程顺利实施
F对工程现场提供的基础脚手架及其设备进行组织验收
G对施工过程受控及施工资料的全面性完整性负责
H是质量保证体系第一责任人对其现场的贯彻执行负责
J是安全保证体系的第一责任人对其正常运转负责
K是文明施工管理的第一责任人负责对管理和施工人员进行思想教育提高工作积极性保证人员稳定生产有序
L对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责
2材料员
在项目经理的领导下进行如下工作
A负责材料施工机具的运输
B负责现场所需材料工具的采购并对其质量负责
C负责收集整理所有与工程相关的资料并对其完整性准确性负责
3资料员
A协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档
B负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理
4安全员
是现场安全管理体系的直接责任人对安全管理体系的正常运转负直接责任
5技术负责人
A是现场质量保证体系的直接责任人
B负责解决现场出现的施工技术问题
C负责现场所有技术协调工作
6质检员
A在技术负责人领导下检查工程的质量问题
B协助技术负责人解决现场出现的施工技术问题
C能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作
3各施工班组职责
1焊接班
负责现场钢管桁架的拼装焊接
2吊装班
负责钢管桁架及其它构件材料的吊装
3涂装班
负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷
4后勤班
负责施工队伍的日常生活和卫生
5机电班
负责现场安全用电设备施工机具的维护保养
二管理及施工人员配置表
职务人数职务数量1项目经理1人11焊接二组焊工8人2技术员1人12涂装工4人3质量检查员1人13吊装工4人4安全员1人14电工1人5材料员1人15玻璃安装20人6资料员1人7会计员1人8拼装一组6人9拼装二组6人合计64人10焊接一组焊工8人三施工机具配置表
一检测设备
序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把40测量长度4直角尺0-300～a25
二材料采购与检验
钢管应符合GBT1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求材料规格要满足设计图纸要求次要构件材质应符合碳素结构钢》GBT700-88的要求
原材料配件进厂后对进货物资进行验证验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量具体要求如下尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行并记录测量结果材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样填写《送样登记表》化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件建立《化学分析CSSiMnPCrNi原始记录》台帐出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员性能测量由试验员进行建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》并及时传递给成品检验员和资料员严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验只有上述三方面均合格后方能入库
各种材料的检验要求如下
1碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件内容应包括材料数量规格批号炉号钢的牌号力学性能化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等
观察检查钢材的表面质量钢材表面不允许有裂纹结疤折叠分层等缺陷
抽样复查钢材的尺寸精度抽样数量见GB2828-87I-40
抽样检验化学成份每批材料每种规格抽样一件化学成份应满足GB700-88标准的要求
产品标识型钢应有生产厂家的钢印喷印标牌粘标签等标识标识上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等
2低合金高强度结构钢材料检验
1检查质量证明文件内容应包括供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检验结果技术监督部门印记等低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明
2检查供方提供的工艺性能报告对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管检查表面质量不得有裂纹结疤折叠和夹渣
3抽样复查钢材的尺寸精度钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求抽样数量见GB2828-87I-40
4抽样复查化学成份每批每种规格抽样一件化学成份应满足表12的要求复验仅抽检ＣＳiＭnＰＳ即可产品标识同上
3焊条材料
检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有尺寸Ｔ型接头角焊缝检验结果溶敷金属的化学成份力学性能焊缝射线探伤检验结果药皮含水量检验结果技术监督部门印记等
检查产品标识包括标准号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期
4焊丝检验
检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有焊丝的化学成份熔敷金属的力学性能焊缝的射线探伤检验结果技术监督部门印记等
检查焊丝的表面质量应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等
检查焊丝的产品标识包括标准号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等
5普通螺栓锚栓螺母检验
观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀抽查产品的尺寸精度每种规格的抽样数量见GB2828-87I--65用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求
6涂料类稀料类的产品
由检验人员检查产品的质量证明书和合格证检查产品的有效期和生产日期检查应结合使用情况检查数量按桶数的5且不少于3桶
物资入库后应设置专门场地存放并进行严格标识做好防护工作避免混用错用现象发生如发现有上述情况应由质量管理人员立即组织追溯找出原因并进行纠正
生产领用时应坚持限额领料制度做到日清日结
三材料采购保证体系
为了保证工程的顺利实施必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划同时落实资金计划配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施
流程图如下
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→
落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
图纸分解必须分清主材辅材及相关配件了解清楚材料数量材质要求以及对材料产地的要求同时对照施工总进度确定材料需要时间
根据材料种类数量及施工进度需求制定材料计划同时制定出采购计划根据材料种类如生产用材料施工用材料工具配件低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门不同环节
本工程物资根据用途分为三类
A类钢管用于制作钢桁架节点的端板用钢板焊条焊丝
B类钢桁架构件节点板零件连系杆
C类过渡板过渡螺栓及螺母小方垫普通螺栓锚栓除AB类中以外的其他零件
D类铸钢节点以及抗滑移支座
AB类物资由采购部门根据采购计划采购C类物资由项目部提供计划数量规格采购部门采购D类物资由有资质的分包加工单位按照设计要求制作
确立好采购计划时必须根据计划制定资金计划在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施
材料供应商以及分包加工单位必须是公司认证的合格供应商具有相当的供货业绩和稳定的供货质量并且具备一定的资金垫付能力同供应商签订的供货合同必须约定明确对材料的数量性能内在质量及验货方式供货时间明确以保证工程能顺利实施
工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证合格的材料才准许进入生产施工以保证工程的施工质量
四材料的包装运输
本工程地点在株洲所以材料的运输包括三个过程一是原材料由采购地运至工厂进行深加工二是加工好的半成品运往工地三是由工地吊装成功
第三节现场条件要求
施工用电容量不小于850KVA施工场地要做到三通一平
提供2525米平整的场地拼装桁架
提供50m2的仓库一间
第三章钢桁架加工及安装
第一节钢桁架生产制造
一加工准备
一工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准必须确保量值已知未经检定或校准的计量器具不准使用
二使用的通用专用起运等生产设备应处于完好状态并在使用过程中保持安全可靠
三操作检验检测人员应经过培训能够胜任本工序或岗位操作要求操作过程中必须遵守《设备操作规程》《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定严禁违章作业
四生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理并保持清洁物流顺畅有序
二工艺流程
阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料标识
→对加工图确认→周转运输→预拼装→分解打磨→表面预处理
→涂装编号→打包包装→入库→发运
一阅图与加工图设计
1加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图两者必须保持一致发现问题应及时与设计人员或单位联系解决
2加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求钢管长度和相贯角度等参数要详细具体直接不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的11放样尺寸图纸并给出管件的最大长度尺寸加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中以便于他们提前做好加工准备
3当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时应尽量不采用对接对接后的杆件应校直对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开或由设计技术部设计人员负责确定对接处直接或斜接坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制
二原辅材料采购及进货检验
1根据设计图纸和工程实施进度要求由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料配件辅助材料采购和外协加工计划分别经管理部采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行
2原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸材质化验和力学性能检测合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用
3不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置
三弦杆的加工
1下料
按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度
LL1L2
L1弯曲后钢管中线弧长
L2由弯曲工艺确定的工作段的长度
按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管并在钢管两端的工作段作明显的区分标记
2钢管弯曲
本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工
1根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度若回弹幅度超出许可范围可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力管中加填料等措施
2首先固定好上模使模具重心与压力头中心在一条线上再固定下模上下模平面必须紧密配合间隙要均匀并确认模上有足够的行程
3开动压力机试压检查有无异常情况润滑是否良好
4正式弯曲前再次检查工件编号尺寸与图纸是否符合钢管是否有影响弯曲质量的毛刺并加装能调整定位的当块发现偏差及时调整当块的位置
5对首次弯出的钢管要仔细检查确认合格后再加工后续钢管并严格地进行中间检验和台板检验
6严禁直接用手在模具上取放工件以防出现安全事故
7多人共同操作时只能有一人指挥
8模具使用完毕进行防腐处理后妥善保存
9加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放
3成品钢管的加工
1°～°特殊情况应符合设计要求
e钢管下料后的长度尺寸允许偏差为±2mm
表1切割性能参数
切割厚度mm～～～～～～～～①受系统设置限制①管件规格小于φ48不能够在SKGG－B设备上进行切割建议设计人员调整管件规格至φ48以上或采用手工切割
②超过参数规定范围2出现伺服报警主机不驱动①夹盘绕X轴旋转工件线速度超过800mmmin过速保护
②工件在X向行走速度超过1200mmmin过速保护
③主机行走导轨上有异物阻塞电磁离合器①将设定速度降至800mmmin以下
②将设定速度降至1200mmmin以下
③清除导轨上异物
具体按以下程序重新启动关闭驱动割选键稍等片刻重新按下驱动稍等片刻按下割选即可3扎枪碰枪①参数输入错误或误操作
②卡盘上扳手没卸下应采取紧急刹车具体操作如下立即按急停待故障处理后顺时针旋转急停重新按下驱动稍等片刻按下割选即可4起割时未割透①预热时间太短即气割
②预热延时时间设定太短①延长预热时间
②延长设定预热延时时间一般设定为300秒左右具体操作同55出现断火①缺氧或缺乙炔气
②切割速度过快①补充气源
②降低切割 速度具体操作如下
按下返回键系统将会响应该命令返回到初始切割位置然后触摸加工选项依系统提示重新执行降低切割速度可弥补切割过程中出现的断火避免返工6穿孔处过度烧伤①穿孔持续时间设定太长
②预热时间太长①穿孔持续时间设定最大不超过10s
②降低预热时间适度掌握好火候7未切割到头即停止切割①工件未卡紧①注意卡紧工件若少量未割透建议手工割完否则重割8切点错位较大或与设定长度偏差大①工件不直
②未调平工件
③未留放割缝余量①工件校直后再上架若因工件长个最好将钢管先装夹一部分进行调平后切割
②按＜＜SKGG－B型数控相贯线切割机使用说明书＞＞第17页调平工件一般保持托架角度值一致及枪尖中心距管表面距离一致
③设定长度加上割缝余量9切口边缘塌边并有珠粒焙滴粘附①火焰过强
②废粒部分留量不足切割工件边缘①调整为焰强度
②余料部分留量要适当表三管桁架产品下料质量检验表
工序序号检验项目执行依据检验方法检验数量质量标准采用SKGG－B型相贯线数控切割机下料A所用材料标识规格图纸观察检查钢卷尺首检确认正确B＜＜SKGG－B相贯线管材下料工艺参数表＞＞表填写情况图纸观察检查全检正确完整C加工后切点间长度偏差工艺文件钢卷尺首检后按I－40规定抽检±2mmD加工后管口曲线的局部偏离工艺文件试拼观察钢卷尺同上±2mmE坡口缺口及起切点
错们偏差情况工艺文件观察检查钢卷尺同上深度≤15mm且坡口角度±5F清渣及割瘤工艺文件观察检查同上应100彻底G产品标识砸钢号图纸观察检查全检正确清晰采用Xsteel放样图下料A所用材料标识规格图纸观察检查钢卷尺首检确认正确B无齿锯下料偏差留量放样图钢卷尺首检后按I-40规定抽检±1mmC相贯线划线偏差放样图放样图包覆同上±1mmD加工后切点间长度偏差工艺文件钢卷尺同上±2mmE加工后管口曲线的局部偏离工艺文件放样图套模钢卷尺同上±2mmF坡口及局部缺口情况工艺文件观察检查同上深度≤15mm且坡口角度±5G清渣及割瘤工艺文件观察检查同上应100彻底H产品标识砸钢号放样图观察检查全检正确清晰预拼装A节点中心偏移GB50205-2001划线后用钢尺检查全检20mmB节点处杆件轴线错位GB50205-2001划线后用钢尺检查全检40mmC跨中垂直度GB50205-2001钢卷尺吊线全检H250且≤15mmD跨中高度GB50205-2001钢卷尺拉线全检±3mmE两端支撑面最外侧距离单跨拼接总长度GB50205-2001钢卷尺全检50mm
-100mm
表四桁架拼装质量检查表
项目允许偏差mm检查方法执行标准桁架最外观两个孔或两端支撑面最外侧距离L≤24m30
-70用拉线吊线钢尺检查GB50205-2001L24m50
-100桁架跨中高度±100桁架跨中
拱度设计要求起拱±L5000设计未要求起拱100
-50相邻节间弦杆弯曲受压除外L1000钢桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差mm项目允许偏差跨中垂直度h250≤15mm侧向弯曲矢高fL≤30mL1000且≤10030mL≤60mL1000且≤300L60mL1000且≤500
表五拼装用工量器具
序号工具名称用途序号工具名称用途1500mm直角尺测量垂直度7石笔划线标记25m钢卷尺测量长度8线绳吊线拉线315m钢卷尺测量长度9角磨机清渣打渣4角尺测量角度10手锤拼装分解5BX-300焊机焊接11钢丝刷清渣除锈6手工割枪与气体切割12起运设备吊装运送满足拼装长度和宽度要求的平台或设备
第二节钢桁架焊接工艺
一焊接试验及工艺评定
一焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料焊接方法焊接工艺参数等以保证焊接头的力学性能达到设计要求
二焊接工艺试验的内容和要求焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分焊接材料的工艺试验的内容如下
1焊条性能对比试验
2电弧稳定性试验
3飞溅率试验含熔敷系数
4焊缝脱渣性能试验
5焊缝金属扩散氢含量试验
6焊缝熔敷金属机械性能试验
7焊接工艺的各项参数
三焊接工艺评定批
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作是评价焊接能力的重要的基础技术资料
焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担评定所用材料应符合相应国家标准
焊接工艺评定的一般程序如下
1提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准
2编制焊接工艺说明书
3制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验
4焊接试件并填写焊接记录
5加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验
6填写焊接工艺评定报告
7评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊接工艺说明书再评定直到合格
工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产工艺评定的目的一是审定生产工艺能否实现二是质量保证可靠程度的检验三是经济合理性分析
焊接工艺评定报告应包括以下内容
1焊接方法与焊接规范
2焊接接头型式及尺寸简图
3母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书
4焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书
5焊接位置
6预热温度层间温度
7焊后热处理温度保温时间
8气体的种类及流量
9电流种类及特性
10技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等
11焊接记录
12各种试验报告
13焊接工艺评定结论及适用范围
二焊接规程
一原材料
钢管按施工图的要求选用其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定并具有质量证明书或检验报告
钢管进厂后应进行复验包括质量证明书和合格证材料表面质量和标记材料的规格型号及数量材料的化学成份及力学性能等
二焊接材料
钢管所用焊接材料应按施工图的要求选用符合国家及行业相关标准规范的规定并有质量证明书或检验报告
焊接材料进厂后应进行复验检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验
1焊条
1焊条的生产厂家批号制成日期型号牌号规格直径和长度
2药皮的外观强度偏心度耐潮性
3熔敷金属的化学成份和机械性能
4焊接工艺性
2焊丝
⑴焊丝的生产厂家供货单位批号制成日期
⑵焊丝型号牌号规格外观质量化学成份和机械性能
3焊剂
1焊剂的化学成份酸碱度粒度湿度
2在无检测手段情况下可采用间接办法检测即化验焊缝的化学成份其硫磷含量不大于母材时即可认定为合格
三焊工
钢桁架制作及安装的焊工必须经过培训考试合格并取得焊工合格证后方可施焊
持证焊工其合格证必须在有效期内连续中断焊接工作达六个月以上时其合格证自动失效如再参加焊接工作应重新考试合格后方可继续从事焊接工作
四焊前准备
焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈油污水份等杂质
焊接坡口可用火焰切割或机械加工坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准规范的规定施焊前焊工应检查焊件部位的组装质量如不符合要求应修整合格后方可施焊焊接连接组装允许偏差值见表一的规定
焊条焊剂在使用前必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定酸性焊条一般按150°C烘干时间12h碱性焊条按350400°C烘干时间12h焊剂按250°C烘干时间12h焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h酸性焊条不宜超过4h否则应重新烘干后再用但焊条烘干次数不宜超过2次不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳焊丝宜采用镀铜焊丝非镀铜焊丝使用前应清除浮锈油污保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求
构建施焊前应进行预热焊后应进行后热预热温度宜控制在100150°C后热温度应由试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍且不应小于100mm环境温度低于0°C时预热后热温度应根据试验确定
五相贯节点焊接
1相贯线节点形式
本工程相贯线节点主要有以下两种形式
2定位点焊
定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的23且不应大于8mm点焊长度视管径不同取515mm分三点
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