L415Mφ4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底焊条下向焊盖面.docx

1、L415M4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底焊条下向焊盖面XX公司焊接工 艺评定编 号:PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8编 制: 审 核: 批 准: 、焊接工艺评定任务书（共1页） 二 、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）焊接工艺评定报告（共3页）四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）五、附件（共11页）焊接工艺评定任务书工程单位： XX公司委托编号： PQR162 焊接位置： 水平固定委托日期： 2013年03月06日 接头型式： 板状对接接头编号： PQR162 机械化程度（手工、半自动、自动）半自动焊接方法： SMAW/GMAW 保护焊： 氩气保护焊执行标准 NB/T

2、47014 要求完成日期： 2013年03月27日检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测无裂纹拉伸 试验常温GB/T228NB/T470142无 损 检 测射线JB/T4730II超声/弯曲 试验面弯 背弯GB/T2653NB/T470142渗透/磁粉/冲击 试验焊缝 热影响区GB/T229NB/T470143焊缝化学/GB/T229NB/T470143接头硬度/铁素体测定/金 相微观/腐蚀试验/宏观/接头型式简图：母材：钢号： L415M 与 L415M 相焊 规格：0 406.4 X 8焊材牌号： E6010 / E71T8-Ni1JH8 规格: 焊条0 3.

3、2 /焊丝0 2.01.SMAV1编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预焊接工艺规程（pWPS）单位名称： xx公司预焊接工艺规程编号：pWPS-162 日期 2013年03月07日 所依据焊接工艺评定报告编号 ： PQR162焊接方法： SMAW/GMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工 焊接接头：坡口形式： V衬垫（材料及规格）： /其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T9711-2011 材料代号 L415M 与标准号 GB/T9711-2011 材料代号 L415M 相焊

4、对接焊缝焊件母材厚度范围： 8.0mm角焊缝焊件母材厚度范围： / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /其他 /填充金属:焊材类别：FeT-1FeS-1焊材标准：填充金属尺寸： 3.2 2.0焊材型号：/焊材牌号（金属材代号）：E6010E71T8-Ni1JH8填充金属类别：/其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： /耐蚀堆焊金属化学成分（）:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定焊后热处理：温度范围 （C） /立焊的焊接方向：（向上、向下） 向下保温时间范围（h）

5、/角焊缝位置 /立焊的焊接方向：（向上向下） /预热：最小预热温度（C ） /最大道间温度（C ） /气体:气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 / / /保持预热时间 /尾部保护气 / / /加热方式 /背面保护气 / / /电特性：电流种类： 直流 极性： SMAW反接/ GMAW反接焊接电流范围 （A）: SMAW: 80100/GMAW200220 电弧电压 （V）: 2024 /2835焊接速度（范围）SMAW: 9 13cm/min/ GMAW: 18 22cm/min钨极类型及直径：（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）技术措施:其他:编制日期审核日期批准日

6、期焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度 ）填充金属：焊材类别： FeT-1 / FeS-1焊材标准： /焊材牌号： E6010/ E71T8-Ni1JH8焊材规格: 3.2/ 2.0焊缝金属厚度： 10mm 其他：焊接位置：对接焊缝位置： 向下 方向（向上、向下）角焊缝位置： 方向（向上、向下）预热：预热温度（C） : /道间温度（C） : /其他： / 电特性：电流种类： 直流极性： SMAW反接/ GMAW反接钨极尺寸： /焊接电流（A）: SMAW : 80100/GMAW : 200220电弧电压（V）: 2024 / 2835 焊接电

7、弧种类： /其他： /技术措施：焊接速度（cm/min）: SMAW: 9 13cm/min/ GMAW: 18 22cm/min摆动或不摆动： 微摆动摆动参数： /多道焊或单道焊（每面）： 单道焊多丝焊或单丝焊： 单丝焊其他： 拉 伸 试 验 试验报告编号：M13-111试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)橫截面积(mm2)最大载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-1207.615282.84545断于焊缝1-2207.615282.69544断于焊缝弯曲试验 试验报告编号：M13-111试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯7.952

8、.1180无缺陷2-2面弯7.952.1180无缺陷冲击试验 试验报告编号： M13-111试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度(C )冲击吸收功(J )侧向膨胀量(mm)备注3-15*10*55mmV型2062焊缝中心3-25*10*55mmV型2070焊缝中心3-35*10*55mmV型2075焊缝中心4-15*10*55mmV型20115热影响区4-25*10*55mmV型20110热影响区4-35*10*55mmV型2090热影响区金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / ,焊缝（熔合、未熔合） /焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） /检验截面InmIVV焊脚差（mm）无损检验

9、RT: JB/T4730 II 级 合格UTPT耐蚀堆MT :其他秋旱金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：（合格、不合格） 合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺规程（WPS）单位名称： xx公司预焊接工艺规程编号：pWPS-162 日期 2013年03月25日 所依据焊接工艺评定报告编号 ： PQR162焊接方法： SMAW/GMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工 焊接接

10、头：坡口形式： V衬垫（材料及规格）： /其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T9711-2011 材料代号 L415M 与标准号 GB/T9711-2011 材料代号 L415M 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.516mm角焊缝焊件母材厚度范围： / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /其他 /填充金属:焊材类别：FeT-1FeS-1焊材标准：填充金属尺寸： 3.2 2.0焊材型号：/焊材牌号（金属材代号）：E6010E71T8-Ni1JH8填充金属类别：/其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 01

11、8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： /耐蚀堆焊金属化学成分（）:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定焊后热处理：温度范围 （C） /立焊的焊接方向：（向上、向下） 向下保温时间范围（h） /角焊缝位置 /立焊的焊接方向：（向上向下） /预热：最小预热温度（C ） /最大道间温度（C ） /气体:气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 / / /保持预热时间 /尾部保护气 / / /加热方式 /背面保护气 / / /电特性：电流种类： 直流 极性： SMAW反接/ GMAW反接焊接电流范围 （A）: SMAW: 80100/GMAW200220 电弧电压 （V）: 2024 /2835焊接速度（范围）SMAW: 9 13cm/min/ GMAW: 18 22cm/min钨极类型及直径：（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）技术措施:其他:编制日期审核日期批准日期