L415Mφ4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底焊条下向焊盖面.docx
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L415Mφ4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底焊条下向焊盖面
XX公司
焊接工艺评定
编号:
PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8
编制:
审核:
批准:
、
焊接工艺评定任务书
（共
1
页）
二、
预焊接工艺规程（pWPS）
（共
2
页）
焊接工艺评定报告
（共
3
页）
四、
焊接工艺规程（WPS）
（共
2
页）
五、
附件
（共
11
页）
焊接工艺评定任务书
工程单位：
XX公司
委托编号：
PQR162焊接位置：
水平固定
委托日期：
2013年03月06日接头型式：
板状对接
接头编号：
PQR162机械化程度（手工、半自动、自动）半自动
焊接方法：
SMAW/GMAW保护焊：
氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期：
2013年03月27日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲试验
面弯背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
渗透
/
/
/
/
/
磁粉
/
/
冲击试验
焊缝热影响区
GB/T229
NB/T47014
3
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
/
/
接头型式简图：
母材：
钢号：
L415M与L415M相焊规格：
0406.4X8
焊材牌号：
E6010/E71T8-Ni1JH8规格:
焊条03.2/焊丝02.0
1.SMAV1
编制
日期
审核
日期
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称：
xx公司
预焊接工艺规程编号：
pWPS-162日期2013年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号：
PQR162
焊接方法：
SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工焊接接头：
坡口形式：
V
衬垫（材料及规格）：
/
其他：
/
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711-2011材料代号L415M与标准号GB/T9711-2011材料代号L415M相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：
8.0mm
角焊缝焊件母材厚度范围：
/
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeT-1
FeS-1
焊材标准：
填充金属尺寸：
©3.2
©2.0
焊材型号：
/
/
焊材牌号（金属材代号）：
E6010
E71T8-Ni1JH8
填充金属类别：
/
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
焊后热处理：
温度范围（C）/
立焊的焊接方向：
（向上、向下）向下
保温时间范围（h）/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向：
（向上向下）/
预热：
最小预热温度（’C）/
最大道间温度（C）/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
保持预热时间/
尾部保护气///
加热方式/
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流极性：
SMAW反接/GMAW反接
焊接电流范围（A）:
SMAW:
80〜100/GMAW200〜220电弧电压（V）:
20〜24/28〜35
焊接速度（范围）
SMAW:
9〜13cm/min/GMAW:
18〜22cm/min
钨极类型及直径：
（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）
技术措施:
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
填充金属：
焊材类别：
FeT-1/FeS-1
焊材标准：
/
焊材牌号：
E6010/E71T8-Ni1JH8
焊材规格:
©3.2/2.0
焊缝金属厚度：
10mm
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：
向下方向（向上、向下）
角焊缝位置：
方向（向上、向下）
预热：
预热温度（C）:
/
道间温度（C）:
/
其他：
/
电特性：
电流种类：
直流
极性：
SMAW反接/GMAW反接
钨极尺寸：
/
焊接电流（A）:
SMAW:
80〜100/GMAW:
200〜220
电弧电压（V）:
20〜24/28〜35
焊接电弧种类：
/
其他：
/
技术措施：
焊接速度（cm/min）:
SMAW:
9〜13cm/min/GMAW:
18〜22cm/min
摆动或不摆动：
微摆动
摆动参数：
/
多道焊或单道焊（每面）：
单道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝焊
其他：
拉伸试验试验报告编号：
M13-111
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
橫截面积
（mm2）
最大载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
1-1
20
7.6
152
82.84
545
断于焊缝
1-2
20
7.6
152
82.69
544
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号：
M13-111
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
2-1
面弯
7.9
52.1
180
无缺陷
2-2
面弯
7.9
52.1
180
无缺陷
冲击试验试验报告编号：
M13-111
试样编号
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度（°C）
冲击吸收功
（J）
侧向膨胀量
（mm）
备注
3-1
5*10*55mm
V型
20
62
焊缝中心
3-2
5*10*55mm
V型
20
70
焊缝中心
3-3
5*10*55mm
V型
20
75
焊缝中心
4-1
5*10*55mm
V型
20
115
热影响区
4-2
5*10*55mm
V型
20
110
热影响区
4-3
5*10*55mm
V型
20
90
热影响区
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）/,焊缝（熔合、未熔合）/
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
I
n
m
IV
V
焊脚差（mm）
无损检验
RT:
JB/T4730II级合格
UT
PT
耐蚀堆
MT:
其他
秋旱金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺规程（WPS）
单位名称：
xx公司
预焊接工艺规程编号：
pWPS-162日期2013年03月25日所依据焊接工艺评定报告编号：
PQR162
焊接方法：
SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工焊接接头：
坡口形式：
V
衬垫（材料及规格）：
/
其他：
/
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711-2011材料代号L415M与标准号GB/T9711-2011材料代号L415M相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：
1.5~16mm
角焊缝焊件母材厚度范围：
/
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeT-1
FeS-1
焊材标准：
填充金属尺寸：
©3.2
©2.0
焊材型号：
/
/
焊材牌号（金属材代号）：
E6010
E71T8-Ni1JH8
填充金属类别：
/
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0〜18mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
焊后热处理：
温度范围（C）/
立焊的焊接方向：
（向上、向下）向下
保温时间范围（h）/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向：
（向上向下）/
预热：
最小预热温度（’C）/
最大道间温度（C）/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
保持预热时间/
尾部保护气///
加热方式/
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流极性：
SMAW反接/GMAW反接
焊接电流范围（A）:
SMAW:
80〜100/GMAW200〜220电弧电压（V）:
20〜24/28〜35
焊接速度（范围）
SMAW:
9〜13cm/min/GMAW:
18〜22cm/min
钨极类型及直径：
（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）
技术措施:
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
升级会员 