某化工厂拆除施工专业技术方案.docx

1、某化工厂拆除施工专业技术方案 南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技 术 方 案 施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司 编制时间：二一三年四月二十一日 南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：吴建中 高级工程师、注册安全工程师 审核：陶玉新 统计师、国际注册能源审计师 审批：黄孝永 南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表 1 工程概述0 2 编制依据及施工验收规范标准0 3 工程拆除内容1 4 施工部署8 5 施工方法12 6 施工质量、安全控制体系16 7 施工现场风险评价与危害削减管理26 8 施工进度计划30 9 应急救援措施32 附件：

2、1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件 1 工程概述 南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁工程生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规

3、范标准 2.1 编制依据 (1)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 (2)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB502362011 (3)工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010 (4)石油化工施工安全技术规定SH35052004 (5)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30222011 (6)石油化工静电接地设计规范SH30972000 (7)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001 (8)石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2000 (9)石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000 (10

4、)建筑防腐蚀施工及验收规范；GB 50212-91 (11)石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范；SHJ22-90 (12)大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-2003； (13)石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-2002； (14)起重机械安全规程 GB6067-85。 2.2 施工验收标准规范 (1)钢制塔式容器JB4710-2000； (2)石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501-2002； (3)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； (4)大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003； (5)一般用途钢丝绳GB

5、/T20118-2006； (6)石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。 3 工程拆除内容 3.1 生产装置 本次拆除的生产装置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶剂红135#、溶剂橙60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4。 表3-1 永固紫主要设备拆除清单 备注 总重 单重 数量 单位 规格 设备名称序（吨（吨833000L 24烷化12.51配制2.521500L 1.5吸滤16.51131.0冷凝122041281000L 计量6.40.852.537.56升降726.0不锈钢计量31000

6、L 8不锈钢硝化301033000L 91空气压缩1.51.52103.54氯苯回收5000L 143真空21.51133000L 3121不锈钢配酸0.8131.62塑料真空机3014硝酸贮槽（铝13.53.5盐酸贮槽（1541430料离心SS100161.5812175.5305.51氯苯贮180.50.15液下194.5201液碱4.5205000L 3.515还原结晶52.5213000L 9反应332221冷凝1.5142023计量81000L 81SS100离心2415101.52552.5升降226真空4.531.52710.80.8塑料真空机281.54.5吸滤3291.01拌

7、和1305.55.5130酒精贮槽31酒精回收110101.5332耐腐蚀0.52.57.53335000L 母液2000L 2真空饱和34366300L 835闭环526.55.55000L 836缩合脱水445.537125000L 邻二氯苯回收6683830202.5石墨冷凝27.53911202.5石墨冷凝2.54042010立管式冷凝11041计量1000L 10离心SS100601.540422.5烘431332.544真空4.531.540.845塑料真空机3.22461空压1.51.51347吸滤3.02.51548热水37.5邻二氯苯回收5.515000L 5.5492.52

8、.550升降13.52051母液3.5120贮52DM3.53.513.53053邻二氯苯贮3.512.5球磨54360L 117.547100压滤555153压滤5568015357204605压滤581040压滤25真空5951.26空压221.560321电动行1T26132.52.51362烘1063升降2.54 64酸煮10000L 2102013.54653000L 受料3.555662501酒精回收3.5267307热水37.52000L 精制682.5水10426920.3振动1.24702.55712000L 打浆2722.52000L 中转12.51735000L 5.5精

9、制中转5.50.2离心7461.26耐腐蚀0.2751.221000L 714计量762.522.5772000L 9真空饱和1.8178纯水处理装1.879盐酸贮6.03240803.5卧式大球磨13.581150型捏合10.533.582压滤251001083压滤38051584升降12210000L 85打浆210201000L 86计量362287空压11.51.588空压1111离心8910.25水901.521532.59152烘2.592预磨12.519311型粉碎QWJ64943混合221.51混合951.51.5振动1.2960.34粉碎0.49730.41 98 粉碎机QW

10、J30型 台 2 0.4 0.8 2 台6.0 3 99 升降机 3 吸风除尘装置2 套 100 1.5 合计 101 1117.8 467 表3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单单总备单规序设备名数（吨（吨3.513000L 硝化锅、稀释13.5121.51000L 配酸1.53.53216受3000L 15642.5烘塑料真空机3560.5水环真空60.810.80.8空压710.8158硝酸贮15509硝酸贮122023.51203.5二氯乙烷贮103.53.520111硫酸贮103000L 42.512液碱贮7.551320片式冷凝1.514144不锈钢计量1000L 11000L

11、 1522碳钢计量0.4160.22不锈钢液下170.60.23碳钢液下180.220.4耐腐蚀3m194丙烯吸滤0.20.8202.1升降12.1215000L 1582.5分离锅、精馏5.5 22 分离锅、精馏锅7 2 台3000L 3.5 23 22.5 烘箱 9 2.5 台 4真空泵 1.2 4.8 4 台24 W SS1000 1.5 离心机1 台25 1.5 吸滤桶 6 0.5 12 只 26 2冷凝器14.4 27 20m12 台1.2 计量桶1000L 28 只 2 1 2 29 DMF、甲苯受槽 3000L 只 10 2.5 25 30 塑料真空机组 套 1 0.5 0.5

12、31 升降机 台 3 2.5 7.5 32 DMF回收塔 台1 15 15 33 甲苯贮槽 315m 只 2 3 6. 34 35 DMF贮槽 耐腐蚀泵 3 80m 只 台 1 5 10 0.3 10 1.5 36 还原锅、结晶锅 5000L 台 8 5.5 44 37 不锈钢蒸馏锅 3000L 台 2 3.5 7.5 38 受料锅 2000L 台 4 2.5 10 39 酒精锅2000L 台 1 2.5 2.5 40 压滤机280m 台 2 5 10 41 4W真空泵 台 5 1.2 6 42 空压泵 32m 台 2 1 2.0 43 切片机 台 1 1 1.0 44 45 冷油槽 酒精槽3

13、000L 316m 只 只1 2 2 5 2.0 10 46 47 酒精槽 升降机34m 只 台 1 2 1.5 2.5 1.5 5 48 49 卷阳机不锈钢地槽 1000L 台 只 1 1 0.4 1 0.4 1 50 水箱3000L 只 1 1.5 1.5 51 真空饱和桶2000L 只 3 1.2 3.6 52 计量桶2000L 只 2 1.2 2.4 53 计量桶500L 只 1 0.5 0.5 54 吸滤桶2.5m 只 5 1.2 6 55 56 冷凝器 冷凝器2 20m2 10m台 台8 3 1.5 1.5 12 4.5 57 合计 189 427 #主要设备拆除清单60、及溶剂橙

14、3-3 溶剂红135 表序号设备名称 规格单位 数量 单重 （吨） 总重 （吨）备注1 合成锅 3000L 台4 3.5 14 2 热水锅5000L 台2 5.5 11 3 烘箱 台5 10 50 4 离心机SS1000 台2 1.5 3 5 4W真空泵 台 2 1.2 2.4 6 水环式真空泵 台1 1.5 1.5 7 塑料真空机组 2 台1 0.6 0.6 8 9 片式冷凝器 耐腐蚀泵 10m 台 台4 5 0.7 0.2 2.8 1 10 粉碎机350型 台1 0.4 0.4 11 250粉碎机型 台1 0.4 0.4 12 混合机 3 3m 台1 1.8 1.8 13 振动筛 台1 0

15、.3 0.3 14 纯水处理系统 套1 1.5 1.5 15 盐酸槽 320m 只2 3.5 7 16 酒精槽 37m 只2 2.5 5 17 18 升降机 丙烯吸滤桶 2.5m 3000L 台 只1 4 4 2.5 0.5 2.5 2 19 20 反应锅 片式冷凝器2 10台 台 4 3.5 1.5 14 6 21 不锈钢热水锅 3000L 台 1 2.5 2.5 22 盐酸槽310m 只 1 2 2 23 酒精槽3 15m只 1 2.5 2.5 24 压滤机2 80m台 1 5.5 5.5 25 烘箱 台 4 10 40 26 耐腐蚀泵 台 4 0.2 0.8 27 空压泵32m 台 1

16、1 1 28 4 W真空泵 台 1 1 1.2 1.2 29 30 升降机 合计 台 63 2.5 2.5 185.2 表3-4 主要公用设备拆除清单 序号设备名称 规格 单位 数量单重 （吨） 总重 （吨） 备注 一供配电设施 289.1 1 变压器 S9-500/10 台 3 2.5 7.5 2 变压器 S9-630/10 台 1 1.5 7.5 3 高压配电箱 只4 0.8 3.2 4 低压配电箱 只 30 0.8 24 5 柴油发电机 台1 2.5 2.5 二 供热设备 1 导热油炉60万大卡 台 1 15 15 2 导热油炉 80万大卡 台 1 15 15 3 三 蒸汽锅炉制冷设备

17、10t 台 1 20 20 1 冷冻机 S8-1.25 台 2 9.5 19 2 冷冻机 S6-1.25 台 3 9.5 28.5 3 冷冻机S4-1.25 台 1 9.5 9.5 四 三废治理设施 1 废水处理装置 套1 10 10 2 废气处理装置 套 2 6.5 13 五 储罐区设施 1 乙醇 3 40m3 只 只1 5.5 5.5 2 3 乙醇 乙醇 6m3 10m 只2 1 1.2 3.5 2.4 3.5 4 乙醇 3 20m 只1 5.5 5.5 5 甲苯 3 10m 只2 3.5 7 6 DMF 3 20m 只1 5.5 5.5 7 DMF 3 90m 只1 15 15 8 备用

18、3 180m 只2 35 70 合计 289.1 3.2 建构筑物 拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等情况见表3-5。 表3-5 主要建构筑物拆除清单 建筑面积 序号 建构筑物名称建筑结构特征 （） 生产类别 1 生产车间 框架混凝土5329.48 甲 2 各类仓库框架混凝土 4419.8 甲 3 办公楼框架混凝土719.85 民用 4 工程研发楼框架混凝土 1865.84 丙5 配电房 框架混凝土 662.61 丙 6 污水处理站 框架混凝土丙 631.47 7 其他辅助建筑框架混凝土 民用 4720.4

19、8 8 合计 18349.53 4施工部署 4.1 施工技术准备 1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。 2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。 3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。 4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。南通市通州

20、区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。 5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲 。PH=7洗，确保清洗水的6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。 7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。 8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。 9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。 10、配备必要的安

21、全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。 4.2 施工现场准备 1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 4、在工地固定场所设置工程简况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工

22、程工程名称、拆房施工单位名称和施工工程经理、拆（竣）工日期、监督电话。 施工人员准备4.3 根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，共计员工33人。各专业组人员安排见下表： 表4-1 拆除工程劳动力安排 拆除电气 起重维护叉车 管理 工种 技工 割工 技工 电工司机 （安全） 合计 人数15 4 8 2 2 人员2 33人 4.4 施工设备材料准备 根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表： 表4-2 主要施工机械设备 序号机械设备名称 规格型号 数量额定功率 备注 （kw ）1 叉车 3T 1 2 叉车5T 2 3 铲车750 1

23、 4 铲车50 1 5 起重机25T-50T 2 临时调度 6 挖机200 4 7 挖机220 4 8 挖机250 2 9 汽车 20 10 其它 表4-3 主要施工材料需用 序号 名称 单位 数量 备注 氧气1 瓶 20 乙炔气2 瓶 20 5 施工方法 5.1 施工工艺 1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。 2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。 3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。 4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 5.2 具体拆除 5.2.1 工艺管线的拆除 工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使 用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排