窑巡检操作规程.docx

1、窑巡检操作规程 烧成系统巡检操作规程1.目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。 2.范围 本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。3.引用文件工艺设备表设备说明书设备润滑卡片设备岗位责任制 4.系统工艺流程简介 生料均化库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温

2、、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辊式破碎机破碎后由槽式输送机送入熟料库储存。5.窑喂料输送5.1工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入均化库底小仓，仓中生料经过计量秤,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。 5.2 开停机顺序 回转下料器 入预热器斜槽 胶带斗式提升机 入提升机 斜槽 生料冲板称 库底下料装置 6.胶带斗式提升机 6.1设备参数型号N-TGD63088575mm头尾轮

3、88575m功率90Kw能力250t/h 料斗速度1.4m/s容重0.8t/m3用途生料入预热器6.2运转前的检查6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。 6.3运转中的检查6.3.1检查液偶联轴节传动状况;6.3.2检查各紧固螺栓有无松

4、动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况;6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;6.4日常维护及保养6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.4.6检查胶带是否开裂、磨损;6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。6.5常见故障及排除6.5.1胶带接头翻毛：停机

5、处理；6.5.2料斗固定螺栓脱落：停机紧固;6.5.3传动链板脱落：停机处理；6.5.4胶带跑偏：调节尾部配重张紧装置。6.6开停机顺序及注意事项6.6.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；6.6.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；6.6.3注意事项：严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。7.生料空气输送斜槽7.1 规格型号能力t/h槽宽mm距离m斜度用途电机功率kW压力Pa1102501.85m8出库生料3750002203001.28中间仓出料37 500025040013.59入提升机46690220400610入预热器466907.

6、2运转前的检查7.2.1检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；7.2.2检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；7.2.3检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；7.2.4检查各密封处是否符合要求，壳体是否有漏洞；7.2.5检查各紧固螺栓是否松动、脱落；7.2.6确认充气、收尘管道是否畅通。7.3运转中的检查7.3.1检查电机是否有异音、异振、异温、异味；7.3.2检查各螺栓是否有松动，盖板密封是否完好,有无冒灰现象；7.3.3下部空气室应定期清灰,检查收尘管道有无堵塞现象。7.4日常维护与保养7.4.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；7.4.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；7

7、.4.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换；7.4.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；7.4.5检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。7.5常见故障及排除方法下料不畅或堵塞原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等。处理方法：人工进行清通处理。7.6开停机顺序及注意事项7.6.1开机顺序:输出前端设备按顺控先开;7.6.2停机顺序:输入端设备先停,待物料送完停输送风机;7.6.3注意事项:物料送完后才能停风机。8.罗茨风机8.1设备规格型号用途窑头送煤窑尾送煤及备用一次风机型号MJLS(A) 250bRSR-250 PJL350c流量45.2Nm3/min76.9m3/min

8、88.73/min升压58.8 kPa58.8kPa29.4KPa转速1450r/min1485r/min730r/min电机型号Y2-280S-4 YE3-315M-4Y315S-6电机功率75 kW132kW 75KW用途均化库内充气中间仓充气及备用型号BK6015BK6015流量253/min26.81升压50KPa50kPa转速1480r/min1450r/min电机型号Y2-225S-4Y225S-4电机功率37kW37 kW8.2运转前的检查8.2.1检查防护罩是否安装好；8.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；8.2.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；8.2.4检查

9、三角带是否毛边、开裂，张紧程度是否合适；8.2.5检查冷却水阀门是否打开，在天气寒冷时防止管道冻结；8.2.6在启动风机前现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀；8.2.7检查各螺栓是否松动、脱落；8.2.8检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常;8.2.9盘动皮带或联轴节,检查转子运转是否灵活。8.3运转中的检查8.3.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温；8.3.2检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；8.3.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；8.3.4检查风机油箱及风机轴承油位；8.3.5检查进口过滤网是否堵塞；8.3.6检查冷却水流量及冷却部

10、位温度；8.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。8.4日常维护与保养8.4.1确认安全阀动作压力是否合适；8.4.2检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；8.4.3清洗进口过滤网，并安装好；8.4.4检查消音器状况；8.4.5检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；8.4.6检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。8.5常见故障及排除方法风机振动大,轴承温度高原因:出口压力太大,润滑条件差;处理方法:增加出口排风,减荷降压,补加润滑油。8.6开停机顺序及注意事项8.6.1开机顺序：检查各部件均正常后，通知中控启动风机，运行平稳后方可离开现场；8.6.2冬季停机时应放空管道内冷却水

11、，防止管道冻裂。9.预热器及高温风机工艺流程简介：喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧，窑尾废气经高温风机排出，作为原料磨烘干热源或从窑尾袋收尘净化后排入大气。 10.预热器10.1规格型号名 称下料溜子内径内径式直径D数 量1级旋风筒700mm4900mm22级旋风筒850mm6600mm13级旋风筒850mm6800mm14级旋风筒950mm6800mm15级旋风筒950mm7000mm110.2运转前的准备工作10.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封;10.2.2在窑开始点火前需进行投球确认,以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅

12、通;10.2.3检查各检测装置安装是否完好，冷风挡板动作是否灵活;10.2.4在投料前将其放下并再次对预热器投球确认;若烘干时,应将冷风挡板打开,使筒内蒸汽排出;10.2.5确认各溜子翻板阀动作是否灵活,轴承是否需补加黄油;10.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活； 10.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置;10.2.8检查清扫装置，确认各项参数都在正常范围内。10.3运转中的检查10.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位;10.3.2检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰;10.3.3对烟室和缩口的结皮要定期清扫;10.3.4观察系

13、统是否正压，检查压差的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控;10.3.5检查空气炮的气源压力及转换开关是否正常，气源阀是否打开;10.3.6观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。10.4在人工清扫时(运行中)10.4.1必须与窑操等人联系，维持系统负压;10.4.2人工清理时空气炮必须处于手动状态;10.4.3清扫人员不要正面面对清扫孔作业,应侧身相对;10.4.4每次不能同时清扫两个孔,防止热料外溢伤人;10.4.5清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风漏料;10.5日常维护及保养10.5.1检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等耐热件的损坏情

14、况;10.5.2打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为检修及运转提供依据;10.5.3检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫;10.5.4检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂;10.5.5停机后开机对预热器各漏风点进行密封处理;10.5.6对空气炮进行系统的检查及保养,对积料死角进行人工清扫。10.6开停机顺序及注意事项10.6.1投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀配重是否合适；11.分解炉11.1工作原理生料从C4下料管喂进炉内,在散料箱作用下,悬浮在上升气流中；燃料由炉底部喂入,在三次风作用下，在分解炉内混合燃烧，燃烧产生的热量被生料立即吸收，生料进行分解反应。 11.2设备参数型号带鹅颈管型 喷煤嘴数量2个 规格6.6 主截面风速6.6m/s压力损失 400Pa 气体停留时间5.92s11.3运转前的检查11.3.1所有的人孔门是否关闭;11.3.2检查分解炉出口积料情况，根据需要进行清扫;11.3.3检查分解炉三次风入口积料情况，根