单工序冲裁模落料模设计.docx

1、单工序冲裁模落料模设计单工序冲裁模（落料模）设计零件名称：铁芯片材料：D21硅钢板材料厚度：t=0.5mm1.冲压件工艺分析材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。尺寸精度：零件图上除300.17之外，其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：500 -0.62mm 350 -0.62mm 150 -0.43mm 100 -0.36mm 7.50 -0.36mm补标公差后零件尺寸如右图 2.冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分

2、析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。3、工艺计算排样设计为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由表1-21得，冲裁件之间的搭边值a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm。计算条料的宽度：b=50+22=54(mm)计算条料的步距：A=35+1.5=36.5(mm) 一个步距内材料的材料利用率：nF/bA100=1x1350(5436.5)100 =68.5 其中一个进距内的冲压数目n=1；因选用了1000mm2000mm的板料，可将板料剪裁为37张条料（54mm1000mm），每张条料可冲27个工件，则总为：总

3、nF 1/LB100=9991350(10002000)100 =67.4冲压件面积可以简化为矩形面积5035，减去两个槽的面积，所以：F50352（2010）1350（mm） 冲压力与压力中心的计算冲压力的计算 落料力为： F 落Lt b其中： L=（502+352+204）=250(mm)材料厚度t=0.5mm;材料:D21硅钢板，查表1-3， b=225Mpa,则： F2500.522528（kN）根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F xK xF,取K x0.05,则：F x0.05281.4（kN）推件力F TnK TF,去凹模刃壁垂直部分高度h6mm,t0.5mm,

4、n4/0.5=8;取K T0.06，则： F T80.062813（kN）总冲压力F 总F+ F x+ F T28+1.4+1342.4（kN）选用的压力机公称压力P(1.11.3) F 总取系数为1.3，则P1.3F 总1.342.455（kN）初选压力机公称吨位为63kN,型号为J23-6.3，其主要工艺参数如下： 公称压力：63KN;滑块行程：50mm;行程次数：160次分;最大闭合高度：170mm;闭合高度调节量：40mm，（最小闭合高度：130mm）;工作台尺寸（前后左右）：200mm315mm;模柄孔尺寸：直径30mm,深度50mm;工作垫板：厚度40mm,直径110mm。压力中心

5、的计算按比例画出工件图，选定坐标系XY，如右图所示。由于零件左右对称，所以压力中心一定在Y轴上，即：x 00。零件轮廓线上各部分标记如右图。L15010230，Y10;L235270，Y217.5;L320480，Y310;L410220，Y420;L550，Y535。计算得到:y 016.7凸凹模刃口尺寸计算凹模磨损后尺寸零件尺寸及公差刃口尺寸计算公式磨损系数值x刃口尺寸及公差增大50500 -0.62制件精度为：IT14级，取x=0.549.69+0.155 035350 -0.6234.69+0.155 015150 -043.14.785+0.1075 010100 -036.9.82

6、+0.09 0减少29.8329.83+0.34 029.915+0.085 0凸凹模刃口尺寸计算表 弹性元件计算选用聚氨酯橡胶作为弹性元件，已知F x1.4kN，根据模具安装空间，取圆筒聚氨酯橡胶6个，每个橡胶承受的预压力为： F yF x /n1400/6233N取h y10%h,查表得p1.1MPa,则橡胶的横截面积为： AF y /p233/1.1212设卸料螺钉直径为8mm，橡胶上螺钉孔直径为10mm，则有： A/4（D2-d2）求得橡胶外径：经计算得和保证足够的卸料力，取D25mm。橡胶的自由高度：h 0h x+h m /0.25(1.5+6)/0.2530mm因为0.5h 0 /

7、D30/25 =1.21.5，所选橡胶符合要求。橡胶的安装高度：h ah 0h y300.130274、编写工艺文件根据以上分析计算，编写制件工艺文件，如下图所示：冲压工艺卡XXXXX厂冷冲压工序卡片产品型号11111零(部)件图号01产品名称未知零(部)件名称零件共 1张第1 张材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯重量辅助材料08F1000*200099920没工序号工序名称工序内容工序简图设备工艺装备工时1 剪剪条料剪板机直尺0-2001000x542检检验Q11-2x16003冲落料冲床J23-6.3落料模描图描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日

8、期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5、模具主要零件设计（1）凹模根据零件的形状，凹模采用矩形。凹模厚度H 凹: H 凹Kb,且H 凹大于15mm。查表取K0.3，则：H 凹0.35015mm,取H 凹为16mm凹模壁厚C: C（1.52）162432，取C为30mm凹模长L：Lb2c50230110mm凹模宽B：B3523095mm所以凹模的外形尺寸为11095。故取凹模外形尺寸为12510016（2）凸模因为零件为异形，采用线切割加工，采用整体直通式凸模。凸模长度计算：Lh 1h 2th，取凸模固定板的厚度为18mm，卸料板的厚度为10mm，附加长度为hh

9、m1(2711) 5.512531.5(橡胶安全高度27mm),t1mm,则：L18100.531.560mm（3）模架根据凹模外形尺寸12510016，选凹模材料为HT200钢上模座选GB/T2855.5外形尺寸为12510030，下模座选GB/T2855.6外形尺寸为12510035。模具的闭合高度与压力机的装模高度关系：H maxH 15H 模H minH 110已知：H max170mm, H min130mm, H 40mm模具闭合高度应为：125H 模100实际模具闭合高度：H 模H 上H 下H 垫H 凹H 凸130351016601150(4)卸料板的设计材料选用Q235A钢，长

10、和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸，厚度为8mm12mm,取10mm(5)上、下垫板的设计材料选用T10A钢，长和宽的尺寸和凹模尺寸相同。垫板的厚度一般为3mm10mm，取厚度H2=10mm,则外形尺寸为：12510035(6)导向销导向销直径为8、长度为6mm,位于条料的左侧，材料采用45号钢，淬火处理，硬度为4045HRC，与凹模的配合为H7/m6。(7)挡料销挡料销是用来控制送料步距的。选用圆柱销，直径为8、长度为3mm,材料采用45号钢，淬火处理，硬度为4045HRC，与凹模的配合为H7/m6。(8)防转销为了防止模柄转到，采用了一个防转销，其尺寸为：d=6mm,L=5mm。(9)模柄的选择选用旋入式模柄，材料Q235，并加防转销，根据压力机J23-6.3的相关参数可知，模柄的外形安装尺寸为：3050。(10)螺栓、销钉的选择上模座连接螺栓选用4-M10*40，下模座固定螺钉选用4-M10*50；上模座连接销钉选用640;下模座连接销钉选用650。6、装配图与主要零件图装配图凹模凸模凸模固定板卸料板 上垫板 导料板