物流中心设计与运作课程设计.docx

1、物流中心设计与运作课程设计学校代码: 学号：10128200921504036 物流系统分析课程设计题 目:一汽（大连）国际物流 中心设计与运作学 院: 国际工商学院专 业: 物流管理09-1姓 名: 郭 苏学 号: 2009215040362012 年 07 月目 录要求部分一、设计名称 3二、设计目的 3三、基本要求 3四.背景资料34.1基本情况34.2发展战略目标44.3项目市场定位44.3.1物流中心类别定位44.3.2物流中心战略定位44.4组建功能44.5拟建主要区域44.5.1仓储区44.5.2捡货区54.5.3入库作业区54.5.4出库作业区54.5.5工具存储区54.5.6

2、办公区54.6数据与设施情况54.6.1过去几年的月均需求量54.6.2存储货物尺寸54.6.3器具尺寸64.6.4货架尺寸64.6.5设备参数64.6.6其他6设计部分一、物流需求预测7二、中心布局及面积确定 82.1仓储区82.1.1货架统计82.1.2仓储区通道 102.2捡货区布局 102.3入库作业区布局 112.4出库作业区布局 122.5工具存储区布局 122.6办公区布局 13三、各区域规格尺寸统计表 13四、平面比例图 13五、物流运作流程图 14一、要求部分1、设计名称题目：一汽（大连）国际物流中心设计与运作任务：为一汽（大连）国际物流中心进行布局与运作流程设计2、设计的目

3、通过物流中心布局方案设计掌握系统设计的基本思路。3、基本要求物流中心设计与运作方案：（1）、物流中心布局方案（面积、位置关系）（2）、物流中心布局图：最好用比例图表示（3、 物流中心运作基本流程设计4 背景资料4.1 基本情况 中国第一汽车集团公司简称“中国一汽”或“一汽”，国有特大型汽车生产企业。一汽总部位于吉林省长春市，前身是第一汽车制造厂，毛泽东主席题写厂名。一汽1953年奠基兴建，1956年建成并投产，制造出新中国第一辆解放牌卡车。1958年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。一汽的建成，开创了中国汽车工业新的历史。经过五十多年的发展，一汽已经成为国内最大的汽车企业集

4、团之一。 截止2010年底，一汽拥有职能部门18个，全资子公司16个、控股子公司15个。其中上市公司4个，分别是一汽轿车股份有限公司、长春一汽富维汽车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、启明信息技术股份有限公司。主营业务板块按领域划分为：研发、乘用车、商用车、零部件和衍生经济等体系。一汽拥有员工12万人，资产总额1725亿元。长春一汽国际物流有限公司成立于1997年7月，是中国第一汽车集团进出口公司的全资子公司，是中国第一汽车集团进出口货物的物流集散地，同时也是中国东北地区最大的零部件拆散中心和筐式配送中心。 物流中心地处吉林省长春市，交通便利，地理位置优越，占地26万平米，年吞吐能力

5、为10万吨，拥有铁路专用线750延长米，拥有现代先进的集装箱物流管理系统，还拥有世界上最先进的专业物流作业设备，以及全天候的海关监管功能。 为了支撑辽宁地区一汽制造企业的发展，长春一汽国际物流中心总公司决定在辽宁省构建一个新的物流中心，前期选址工作已完成，拟建立在大连综合保税区内。该物流中心的主要职能是：为辽宁几大一汽制造企业提供原料供应、存储等物流活动。4.2 发展战略目标 依托大连综合保税区在交通运输、政策法规上的优势，及一汽集团的稳定的业务需求优势，合理构筑现代物流基础设施平台，大力引进和采用先进的物流组织、技术和管理经验，培育发展有强大竞争力的第三方物流中心。在保障一汽制造企业供应的基

6、础上，争取将一汽（大连）国际物流中心建设成为专业的第三方物流中心，业务范围以一汽为主，满足周边类似企业的物流需求。 4.3 项目市场定位（1）物流中心类别定位 一汽（大连）国际物流中心是以仓储与准时配送为核心，信息服务为辅助的集散型配送中心（2）物流中心战略定位 物流中心战略定位概括起来是建立两个平台和四大分系统。两个平台是指物流设施平台和物流信息平台；四大系统包括仓储运输系统、信息服务系统、配送系统和管理系统。4.4 组建功能 运输功能、仓储功能、配送功能、信息处理功能、装卸搬运功能、物流包装功能。4.5 拟建主要区域（1）仓储区 主要用于存储大件货物及小件大包装的货物。仓储区内两类货物均来

7、自于入库作业区，出库方向根据不同的性质分为两种：大件货物接收到客户订单或到达计划配送时间时，直接从仓储区出库到出库作业区，经后续作业后出库；小件大包装货物 接收到客户大量订单时出库方式同大件货物；否则，只有当拣货区待拣货物不足时，产生补货单，由仓储区取出相应数量的小件货物补充到拣货区的货架上。（2）拣货区 主要用于体积小、数量少的货物拣取作业，存储方式采用货架存储，完成拣货作业的货物需根据订单要求配餐（搭配成订单要求品种与数量），然后运送到出库作业区。（3）入库作业区 主要用于对待入库货物进行拆包装检验，核对数量、质量没有问题后，由工作人员安排入到仓库的对应位置。另外，用于存储已经检验完成，还

8、未入库的货物。（4）出库作业区 对待出库的货物进行检验、装箱。另外，用于存储已经装箱完成，还未装车的货物。（5）工具存储区 存储、维修、清洗物流中心作业中用到的装卸搬运设备，如叉车、手推车等。（6）办公区 物流中心工作人员的工作区域。4.6 数据与设施情况经过前期数据整理得到以下数据：（1）过去几年的月均需求量，如表所示（2）存储货物尺寸 经过转换，将物流中心涉及的货物根据其尺寸转换为大件与小件两个标准类，两类货物的外部尺寸如表4.2所示。（3）器具尺寸 设计阶段考虑采用两种器具，托盘主要应用于存储区存储及入库作业区与出库暂存区的存储；周转箱主要用于拣货区的小件货物存储。具体尺寸如表4.3所示

9、。（4）货架尺寸 货架分两类，一类是普通货架，用于存储区存储，摆放方式可以是单排也可以采用背靠背的方式；另外一类是重力货架，主要用于拣货区的存储，为了拣取方便，每一个货位上沿宽度方向摆放三个周转箱。重力货架的拣货在重力货架前端进行，补货在重力货架后端进行，不能采用背靠背摆放方式。尺寸参数如表所示。（5）设备参数 设计阶段考虑采用两种设备，叉车主要用于存储区装卸搬运，手推车主要用于拣货区装卸搬运。设备参数如表所示。（6）其他 其他参数如表所示。供货周期：从下达订单到货物到达需要的时间。月均到货次数：每月货物到达次数的均值。月均出货次数：物流中心服务的几大制造商采用的是双箱管理系统，要求物流中心根

10、据生产节拍具备JIT供货能力，经统计各月度出货次数，求得月均出货次数。拣货区保有量：拣货区按照保有2个工作日的需求量设计。人员数量：仓储区需要人员数量取决于货架通道数，每两个通道由一个工作人员负责，拣选区每四个通道由一个工作人员负责，入库作业区与出库作业区初步安排各4人负责，其他办公作业人员共4人。二、设计部分1、物流需求预测需求数据表：表1.1 产品月均需求量年份大件产品（单位：标准件）小件产品（单位：标准件）20022400486402003256051780200427605792420053000602942006319066424200733746953020083600733642

11、00938427620420104110804242011441484374根据以上需求数据运用回归分析法预测：大件预测：表1.2根据预测得未来五年的大件需求量为：表1.3年份需求量（标准件）20124537.33333320134757.75757620144978.18181820155198.60606120165419.030303根据未来五年的需求量得出其平均需求量：Q=4978标准件小件需求预测：表1.4根据预测得未来五年的小件需求量为：表1.5年份需求量（标准件）201288756.8201392731.52727201496706.254552015100680.9818201

12、6104655.7091根据未来五年的需求量得出其平均需求量：Q=96706标准件2、中心布局及面积确定需要确立的区域主要包括：仓储区、拣货区、入库作业区、出库作业区、工具存储区、办公区。1、仓储区 主要用于存储大件货物及小件大包装的货物。仓储区内两类货物均来自于入库作业区，出库方向根据不同的性质分为两种：大件货物接收到客户订单或到达计划配送时间时，直接从仓储区出库到出库作业区，经后续作业后出库；小件大包装货物接收到客户大量订单时出库方式同大件货物；否则，只有当拣货区待拣货物不足时，产生补货单，由仓储区取出相应数量的小件货物补充到拣货区的货架上。（1）、货架统计货架数据统计表：表2.1货架数据

13、统计表（单位：mm）设备名型号长宽高最高层数每层货位数梁宽度立柱宽度立柱长度背靠背间距拣货区货架重力货架19001400210044455055存储区货架普通货架27009007400621005090250依据以上数据可以计算： 普通货架每个货位高度为7400/6=1233mm 一个普通货架的货位长度为2700/2=1350mm 一个普通货架的货位宽度为900mm物流器具尺寸表：表2.2器具外观尺寸（单位：mm）设备名型号长宽高托盘同一1200800200存储区储用周转箱小400300130拣货区储用货物数据表：表2.3货物标准件尺寸（单位：mm）长宽高大件600500500小件100705

14、0根据以上数据可得： 大件货物及托盘总共高度为700mm，且叉车货物限高300mm 、叉车最大举高度7300mm,对于大件和小件均可以满足。由以上数据可以得出： （1）、一个货位只能存放一个托盘、一个托盘只可以存放2个大件货物（2）、一个普通货位最大可能存放M（1233-200）/50=20层小件货物，对于普通货架存储小件大包装货物，考虑实际情况，方便叉车叉取货物这里取一个普通货位最大可能存放小件货物16层。 （3）、一个托盘可以存放小件货物2112标准件 （4）、一个普通货架可以存放大件货物为6*2*2=24标准件（5）、一个普通货架可以存放小件货物6*2*2112=25344标准件货物出入

15、库周期及次数表：表2.4供货周期到货次数/月出货次数/月大件2 week310小件1 week430 （6）、大件供货周期为2周，每月到货次数为3次 （7）、大件货物月每次到货量=4978/3=1660标准件 （8）、小件货物月每次到货量=96706/4=24177标准件 （9）、存储大件货物所需普通货架为M(1660/24)=70个 （10）、存储小件货物所需普通货架为M(24177/25344)=1个综上所述，在不考虑峰值的情况下仓储区需要72个普通货架。（2）、仓储区通道工作通道：、人行通道、服务通道、贮藏室通道、电梯通道、其他各种性质的通道，在这里只考虑工作通道其他各种性质的通道。叉车

16、尺寸数据表：表2.5设备名型号长（单位：mm）宽 （单位：mm）高（单位：mm）叉车R16300013002100 （1）、叉车宽度为1300mm,若是单行通道A则其宽度至少为1300mm，若是双向行驶通道B则其宽度至少是叉车可以掉头的宽度，根据实际生活情况在这取，A=1600mm,B=4000mm，其他通道C=1000mm （2）、背靠背也就是一行12个，共6行 （3）、仓储区长L1=4000*2+2700*6=24200mm 宽W1=7*A+1*C+12*900=21000mm2、拣货区布局： 主要用于体积小、数量少的货物拣取作业，存储方式采用货架存储，完成拣货作业的货物需根据订单要求配餐

17、（搭配成订单要求品种与数量），然后运送到出库作业区。 1、拣货区保有量：拣货区按照保有2个工作日的需求量设计。为了拣取方便，每一个货位上沿宽度方向摆放三个周转箱。重力货架的拣货在重力货架前端进行，补货在重力货架后端进行，不能采用背靠背摆放方式。2、2个工作日的需求量为=（月均需求/每月供货次数）=6908标准件重力货架、小件、周转箱的规格尺寸如下表：型号长宽高重力货架190014002100小件1007050周转箱400300130根据以上可以得出：（1）、货架一层可以放周转箱为4*3=12个，一个周转箱可以存储小件货物为长、宽各4个、2层也就说一个周转箱存放小件货物为4*3*2=24个 ,

18、一个重力货架可以存放小件货物为4*12*24=1152标准件 （2）、拣货区为了保有2个工作日的需求量需要重力货架数量为M(6908/1152)=6个3、拣货区存货面积布局： （1）手推车长、宽各为900mm、600mm （2）、拣货区双向通道宽为B=900+600=1500mm （3）、拣货区单项通道为A=700mm所以拣货存储区:长L2=7*700+6*1500=13900mm 宽W2=1900+2*600=3100mm对于拣货工作区根据实际情况设置其宽为1900mm所以对于整个拣货区长L2=13900mm、宽W2=5000mm3、入库作业区布局主要用于对待入库货物进行拆包装检验，核对数量

19、、质量没有问题后，由工作人员安排入到仓库的对应位置。另外，用于存储已经检验完成，还未入库的货物。货物尺寸及堆垛机规格表：长宽高大件600500500小件1007050堆垛机1200700无 假设运用堆垛机来进行堆放货物，并且堆垛机的规格尺寸如上图根据以上数据及资料可以得出其宽可以存放的大件货物量Q1=(2400-1200)/600)*Q1*6=2489。此时，Q1=208，所需长度为208*500=14000mm 同理可以得出其长可以存放的小件货物量Q2=34标准件，所需宽度为34*50=1700mm，入库工作区长14000mm，宽2000mm，则总长为14000mm，宽为3700mm4、出库

20、作业区布局对待出库的货物进行检验、装箱。另外，用于存储已经装箱完成，还未装车的货物。 仍然采用堆垛机堆放，根据实际情况取出库作业区长4000mm、宽2000mm 通道A宽度为1200mm 对于出库存储区我们可根据每次出货量设置其面积： （1）、大件产品每次出货量=月均需求量/每月出货次数=4978/10=498件 （2）、小件产品每次出货量=96706/30=3224件 取出库存储区长度为4000mm, 可以得出其宽可以存放的大件货物量498=(4000-1200)/600)*Q3*6，得出Q3=18大件货物所需宽度为18*500=9000mm（3）、同理小件货物存放量得出Q42小件货物所需宽

21、度为2*70=140mm则得出出库存储区L4=9140mm,宽W4=4000mm,根据实际生活，取出库工作区上5000mm，宽4000mm，总出库区长为14140mm，宽4000mm5、工具存储区布局 存储、维修、清洗物流中心作业中用到的装卸搬运设备，如叉车、手推车等。 1、对于叉车数量 仓储区需要人员数量取决于货架通道数，每两个通道由一个工作人员负责，仓库区有11个单向通道，需要6个工作人员，也就是需要6台叉车。 2、对于手推车数量拣选区每四个通道由一个工作人员负责，拣货区有7个单向通道，需要2个工作人员负责，也就是需要2个手推车。叉车及手推车的规格尺寸如下表：设备名型号长（单位：mm）宽

22、（单位：mm）高（单位：mm）叉车R16300013002100手推车单层900600870 所以工作存储区的长L5至少为6*1300+2*600=9000mm，宽W5至少为3000mm 根据实际情况在这取L5=10000mm、K5=5000mm6、办公区 假设整个物流中心全部工作人员有：仓库区4人，拣货区2人，入库作业区与出库作业区初步安排各4人负责，其他办公作业人员共4人，共有20人。 根据实际情况每个工作人员办公区大小为长4000mm，宽为3000mm 设计成2层的工作区，每层暂设10个工作室，按照工作区的长设置5个工作室，宽设置4个工作室则工作区长L6=4000*5=20000mm、宽为W6=4*4000+3000=19000mm三、各区域的规格尺寸统计表：项目长（mm）宽（mm）仓储区2420021000入库作业区140003700捡货区139005000出库区141404000工具仓储区100005000办公区2000019000区域间的通道12000四、根据以上这6个区域可以描绘出物流中心的平面比例图： 门公 路 门 五、物流运作流程图