08真空断路器试验作业指方法.docx

1、08真空断路器试验作业指方法 目 录 1 目的 42 适用范围 43 引用标准 44 作业条件 45 风险分析/危害辨识 45.1 检修总体危害辨识 45.2 解体阶段的风险分析 45.3 检修阶段的风险分析 45.4 回装阶段的风险分析 45.5 文明施工作业措施 46 组织及人员分工 56.1 组织措施 56.2 用工人员组织 57工具、材料明细 58备品备件 （无） 69修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） （无） 710检修工序、工艺及质量标准 710.1 试验前准备 711 设备检修质量验收卡 1012 备品备件检查（检验）记录 （无） 1213.真空断路器电气试验报告 13

2、14不合格项目审批单 1415完工报告单 1516本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） 16真空断路器电气试验作业指导书1 目的1.1 保证真空断路器试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于北京3 引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程2008年版。4 作业条件4.1断路器停电，办理检修工作票。4.2作业组成员了解试验前真空断路器是否有缺陷。4.3作业组成员了解真空断路器的运行状态及2201断路器试验数据。4.4清点所有专

3、用工具试验仪器齐全，检查合适，试验可靠。4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的试验项目，试验标准等。4.6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4.7准备好试验用的各易损件及材料。4.8开工前召开专题会，对各试验参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。5 风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加试验的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2 真空断路器已停电并做好安全技术措施。5.1.3 真空断路器引线和影响试验的部件已拆除、试验现场无与试验不相关的人员。5.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物

4、品或锋利物品）。5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。5.2 解体阶段的风险分析5.2.1严格执行电业工作安全措施。5.2.2搬运试验设备小心谨慎,以免损坏设备。5.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。5.3 检修阶段的风险分析5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。5.3.2 真空断路器试验时，严格执行试验规程及试验标准，保证试验工作顺利进行。5.4 回装阶

5、段的风险分析5.4.1 真空断路器试验完成后，应全面检查并拆除试验中所装设的临时线，所有试验数据全部合格，卫生全部清理干净。5.5 文明施工作业措施5.5.1 严格按电力设备交接和预防性试验规程和检修质量验收卡开展工作。5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。5.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，变压器、消弧线圈、接地变、干式变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。5.5.4试验结束应做到工完、料尽场地清。5.5.5试验人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.5.6试验临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。6 组织及人员分工6.1

6、 组织措施6.1.1 在真空断路器试验的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；6.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开试验现场；6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4 真空断路器试验的过程中，工作负责人必须在场监护；6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6.2 用工人员组织在真空断路器试验的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。试验工作负责人，协调指挥工作人员：高级工1名、

7、试验工2名。7工具、材料明细一、常用工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1绝缘电阻测试仪3121台1 2接触电阻测试仪100A台1 3交流耐压试验器50kv 台1 4交、直流高压测量仪100kv台1 5最低动作电压测试仪DC250v台1 6电工工具套1 7电源盘220v个1 8温、湿度测量仪块1 9秒表块1 10计算器个1 11深度尺300mm把1 12钢板尺300 mm把1 13 14 15 16 17 18二、专用工具类 1 2 3三、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1电池5号节8 2基层电池9 v节1 3塑料带盘1 4裸铜线6mm2m15 5 6 78备品

8、备件 （无）8.1需要准备的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量备件数量核实情况123456789101112131415168.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量补充数量核实情况12349修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） （无）序号内 容123410检修工序、工艺及质量标准10.1 试验前准备 查阅相关资料，了解上次试验数据。 准备各种检修工具、试验设备。 办理工作票，确认真空断路器停电，做好安全技术措施。 拆除真空断路器的引线。 10.2 试验准备 准备并接好电源。 将试验区域用围栏围住并挂警示牌。 用裸铜线接好接地并引出。

9、检查摇表电池指示是否正常。检查摇表：开路时指针是否为，摇表短路时指针是否为零。 将接触电阻测试仪按接线原理图接好并将接地线牢固连接在仪器接地端子上，检查接触电阻测试仪各个选择键工作是否正常。 将交流耐压试验器准备好，接上交、直流高压测试仪并将接地线牢固连接在接地端子上。 进行交流耐压试验器空试，检查交流耐压试验器升压过程是否正常，交、直流高压测试仪显示是否正确，交流耐压试验器空试电压是否大于1.2倍试验电压。 判断交流耐压试验器空试正常与否并将电压降至零位，断开试验电源。 将最低动作电压测试仪按接线原理图接好，检查最低动作电压测试仪各个旋钮、按键是否正常。 总体评估试验准备工作是否完备。10.

10、3 进行真空断路器试验10.3.1测量真空断路器整体绝缘电阻。 将真空断路器合闸。 用绝缘电阻测试仪分别测量每相整体对地绝缘电阻值。 真空断路器绝缘电阻值运行中（610）kV大于300、35kV大于1000。 对测试数据进行判断合格后进行断路器导电回路电阻试验。现场验证点w110.3.2测量真空断路器辅助回路和控制回路的绝缘电阻。 使用1000V摇表测量。 测量完成后对所测回路充分放电后进行导电回路电阻测量。现场验证点W210.3.3测量真空断路器导电回路电阻。 将真空断路器合闸。 将导电回路测试仪试验测试线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。 确认一切正常后开始通电试

11、验。 运行中断路器的回路电阻不大于交接试验值的1.2倍。 试验结束后将真空断路器断开。 对测试数据进行判断合格后进行交流耐压试验。现场验证点w310.3.4 真空断路器交流耐压试验。 分别进行整体和断口及相间的交流耐压试验。 将真空断路器合闸，进行一相试验时，其余两相接地。 一切准备就绪开始试验，从零位开始升压。升压速度在40试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3的试验电压。升至试验电压后维持1min。 将试验电压降至零位，断开试验电源，变更试验接线，进行其它两相的试验。试验步骤同上。 将真空断路器分闸，将真空断路器两侧用裸铜线短接，将一侧接地，另一侧加压试验。 一切准备就绪开始

12、试验，从零位开始升压。升压速度在40试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3的试验电压。升至试验电压后维持1min。 将试验电压降至零位，断开试验电源。拆除试验接线。 测量真空断路器交流耐压试验后的绝缘电阻值。 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查 试验中无击穿、闪络视为通过。 对测试数据进行判断合格后进行断路器合、分闸电磁铁的最低动作电压试验。现场验证点w410.3.5真空断路器合、分闸电磁铁的最低动作电压 在真空断路器操作控制箱中找出合、分闸控制线二次

13、接线端子。 将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中。 确认一切正常后开始通电试验，测量时采用突然加压法。 当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。 合闸电磁铁的最低动作直流电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%110%范围内可靠动作。 分闸电磁铁的最低动作直流电压应在额定电压的30%65%的范围内，在额定电压的65%120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。 真空断路器合、分闸电磁铁的最低动作电压试验结束后，先断开操作电源。 现场验证点w510.3.6真空断路器灭弧室的开距及超行程。 断路器

14、处于分闸位置时，测量动触杆与某一基准面的距离L1，同时测量超行程弹簧的长度L3， 将断路器合闸，再次测量动触杆与基准面的距离L2，以及超行程弹簧的长度L4。 L1与L2之差即为该相的触头开距；L3与L4之差即为该相的触头超行程。 测试数据应符合制造厂的规定。 试验完成后，首先拆除试验电源，拆除真空断路器的试验辅助接线。然后清理试验现场。做到工完、料尽场地清。现场验证点w610.4 工作结束现场打扫干净。 办理工作票终结手续。 11 设备检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目开工日期计划 工日用工统计定额（人数工日）实际（人数工日）工作负责人竣工日期实际 工日技工：16技工：质 量控制点(W

15、、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期预试3年大修随大修分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检查记录或检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期维护部技术负责人签字及日期安生部技术负责人签字及日期试验数据W1整体绝缘电阻（M）额定电压（kv）2424-40.572.5 交接时120030005000运行中30010003000W2辅助回路和控制回路绝缘电阻绝缘电阻不小于10 MW3导电回路电阻符合制造厂规定W4交流耐压无闪络、无异常W5合、分闸电磁铁的最低动作电压合闸：直流电压额定电压的80%110%范围内可靠动作。分闸：直流电压额定电压的65%120%范围内可靠动作

16、。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。W6灭弧室的开距及超行程应符合制造厂规定其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况12 备品备件检查（检验）记录 （无） 序号设备名称规格检查（检验）内容检查（检验）记录检查人/日期检查结果合格不合格1 2 3 4 5 6 7 8 9

17、10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 13.真空断路器电气试验报告标志与编号试验日期试验负责人试验审核人铭牌 ：型 号额定电压kV额定电流A额定短路开断电流绝缘水平kV出 厂 号制 造 厂出厂日期1.断路器绝缘电阻 单位：M试验项目A相B相C相合闸对地分闸断口间使用仪器环境温度2. 导电回路电阻 单位：试验项目A相B相C相回路电阻使用仪器3. 开距及超行程试验项目A相B相C相触头开距(mm)合闸超行程(mm)使用仪器4. 最低动作电压 单位：V试验项目A相B相C相合闸可靠动作电压分闸可靠动作电压30%额定电压使用仪器备 注测量时采用突然加压法。5. 断路

18、器交流耐压 试验项目A相B相C相合闸对地及相间分闸断口间使用仪器结论：14不合格项目审批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字） 日期： 年 月 日纠正、预防措施：班长/技术人（签字） 日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意维护部部长（签字）：日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废安生部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意安生部部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意副总经理/总工（签字）： 日期： 年 月 日纠

19、正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期： 年 月 日15完工报告单设备名称检修级别A级 B级 C级 工作负责人检修班组KKS编码计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、消除的主要缺陷二、遗留问题及采取措施三、让步接受情况四、异动情况五、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个检验合格的H点 个，W点 个六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料消耗记录序号名 称型 号 规 格单位实耗量备 注八、检查与检验意见工作负责人 优 良 合格 不合格签 名： 日期：班长/技术员 优 良 合格 不合格签 名： 日期：维护部专工 优 良 合格 不合格签 名： 日期：安生部专工 优 良 合格 不合格签 名： 日期：16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）