管道试压方案1doc.docx

1、管道试压方案1doc目 录1. 工程概述 22. 编制依据 23. 管道系统统计表 2 4. 试压工作程序 25. 压力试验具备的条件 46. 试压的准备 47. 管道系统试压 58. 特殊管线的试压 89. 试压组织 810.安全技术措施 8 1. 工程概述 天津石化聚酯二阶段工程PTA装置共有工艺管线136千米，最大管径为60英寸，共有52个试压系统，除PTA加氢反应系统为高压外，其余均为低压系统。为了争取工期，避免冬季试压，试压工作将采取与安装工序交叉作业的方案，即部分先行完成安装的系统提前进行试验，不搞传统的试压阶段，集中试验，这对下一步的吹扫、试车以及装置的入冬保护，都有积极的意义。

2、 2.编制依据2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.2 SH3501-1997石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范2.3 BPEC提供的管道表2.4 SHJ505-87 炼油化工施工安全规程 3.管道系统统计表见附表1 4.试压工作程序 4.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序见PTA装置管线试压工作流程图。 4.2 系统的检查确认 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件、安装状态的正确性，确认

3、合格后，由试压组专人向项目部发共检通知单。各方共检合格后，在管道检查确认单上签字认可，共检通知单及检查确认单见附表2、附表3。 在项目部组织的“三查四定”过程中，如不属施工方面的问题，则按设计变更渠道进行管理，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。4.3试压的后处理 试压的后处理，指存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以 系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 4.4内业检查确认 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对

4、下列资料进行审查及联合确认。1) 管道组成件的质量证书2) 阀门试验记录3) 管道的热处理记录及无损检测报告。4) 设计变更及材料代用文件（已发生的）。4.5一般规定4.5.1下列部件仪表不能参加试压，须进行隔离或拆下来妥善保管。1) 安全阀2) 爆破片3) 玻璃视镜4) 转子流量计4.5.2下列部件应保持正确状态：1) 膨胀节定位杆锁定2) 弹簧支吊架限位块锁定3) 止回阀方向与介质引入方向吻合 4.5.3试验时如有静压差时，压力试验的试压值必须以最高点的表压为准。 5 .压力试验具备的条件 5.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测合格。 5.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热

5、外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 6.试压的准备 6.1 试压用的机具及技措用料 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。 6.2 试压技术准备 6.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 6.3 试压前的确认 6.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。 6.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 6.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 6.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 6.3.5. 管道系统支吊架形式，材质、安装正确，数量齐全，紧固

6、程度、焊接质量合格。 6.3.6 焊接及热处理工作全部完成。 6.3.7 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 6.3.6 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或已加以隔离。 6.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 6.4 工作状态的标识 6.4.1 对试压的管线必须在明显处挂上提示牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 6.4.2 所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 6.5 试压盲板的选取试压的盲板根据压力及管径按下页表选取。 7.管道系统试压 7.1管道系统试验压力及试验介质按照BPEC提供的管道

7、表进行。7.2 现场液压试验用水为现场施工用水(其氯离子含量符合规定)。7.3 试后用临时管线及试压设施布置见图7-1和图7-2。 7.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 7.5 液压试验 7.5.1 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 试压用插入式盲板

8、最小厚度（毫米）表6-1试验压力（Kg/）公 称 直 径4050708010012515020025030035040045050060046686810681012610121481216181014182212202628121828341220253438121824343812182028344018323238182532361824303861016253245648090100110125 图7-1 气体介质试压用临时管道及设施配置示意图 图7-2 液体介质试压用临时管道及设施布置图 7.5.2 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再

9、将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测不变形为合格。 7.6气压试验7.6.1 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。7.6.2 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.10.5MPa。7.6.3 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 7.6.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。 7.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，

10、须卸压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 7.8 泄压排放 7.8.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。7.8.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然进行排水。7.8.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。 7.8.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。 7.9 管道试压系统的复位 7.9.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位

11、。 7.9.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。 7.9.3 试压合格后的管线，质安部必须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。 7.10 试压的验收及确认 7.10.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并随即由共检方代表签字确认。 8.特殊管线的试压 8.1 对于现场无法进行水压及气压试验时，与经建设单位协商，如同意可用下列方法代替。 8.1.1 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。 8.1.2 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 8.2 风送管线根据BPEC提供的管道表要求，不进行压力试验。8.3工艺管线的伴热管

12、线试压，直接引用蒸汽并与吹扫结合进行，先用蒸汽吹扫合格后，再用蒸汽试压，不漏为合格。8.4 禁水管线不得用水作为试验介质。 9.试压组织 9.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，副组长两人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见后附。 9.2 试压技术负责人根据试压总体进度计划确定欲试压的管道系统后，发出试压通知，限期具备试压条件，通知持有者为块区配管技术员、有关的班长和队长。 9.3 试压前扫尾、确认，试压过程及试压后确认的督促者为试压小组组长，副组长，技术负责人及检查员。 10.安全技术措施 10.1管道系统试压时划定警戒区，拉警戒线，挂 “试压危险”警示牌， 并设专人负责警戒

13、，非试压人员不得进入。 10.2管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5，试压后要排净试压水,并吹净, 必须采取防冻措施。 10.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 10.4试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固, 试压管线带压时禁止踩踏和敲击。 10.5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋。 10.6现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。 10.7现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。 10.8试压合格后，降压应缓缓

14、进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。 10.9施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。 10.10试压时系统内的水不得随意排放，应配合花岗岩地坪施工，排放至指定地点。 10.11 试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。 11施工机具及技措用料 施工机具及技措用料一览表表11-1名 称规格型号数量名 称规格型号数量电动试压泵2阀门J61T-64DN2530空压机2阀门J61T-64DN2030手动试压泵2无缝管3/4Sch80 20#400m压力表01.0MPa 1.5级20无缝管1/2Sch80 20#400m压力表01.6

15、MPa 1.5级20喷壶10压力表02.5MPa 1.5级20钢板=610压力表04.0MPa 1.5级16钢板=105压力表06.0MPa 1.5级10钢板=126压力表010MPa 1.5级8钢板=146压力表025MPa 1.5级4钢板=204肥皂4012 管道试压劳动力配备见表12-113 管道试压总体网络计划见表13-1 J0B：TJPTA No：第十建设公司天津石化工程项目部管道试压前检查确认单PTA项目质量控制表号：QC16管道系统名称：P&I图号：试压流程图号：管道分布区域：检查确认内容 1. 流程连接正确 2. 支架安装已完善 3. 弹簧支、吊架定位块正确锁定 4. 倒淋、放空正确安装 5. 取样点符合P&I图规定 6. 垫片、螺栓安装正确，螺栓外露长度符合规定7. 焊接工作全部完成 8. 热处理已完成合格 9. 无损探伤检验合格 10. 管线安装几何偏差符合规范要求 11. 所有阀门正确安装 12. 仪表安装符合P&I图规定 13. 接地（如果设计有）已正确安装14. 其它要说明的问题建设单位: 年 月 日施工单位: 年 月 日