管道试压方案1doc.docx
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管道试压方案1doc
目录
1.工程概述2
2.编制依据2
3.管道系统统计表2
4.试压工作程序2
5.压力试验具备的条件4
6.试压的准备4
7.管道系统试压5
8.特殊管线的试压8
9.试压组织8
10.安全技术措施8
1.工程概述
天津石化聚酯二阶段工程PTA装置共有工艺管线136千米,最大管径为60英寸,共有52个试压系统,除PTA加氢反应系统为高压外,其余均为低压系统。
为了争取工期,避免冬季试压,试压工作将采取与安装工序交叉作业的方案,即部分先行完成安装的系统提前进行试验,不搞传统的试压阶段,集中试验,这对下一步的吹扫、试车以及装置的入冬保护,都有积极的意义。
2.编制依据
2.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2SH3501-1997《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
2.3BPEC提供的管道表
2.4SHJ505-87《炼油化工施工安全规程》
3.管道系统统计表见附表1
4.试压工作程序
4.1管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序见PTA装置管线试压工作流程图。
4.2系统的检查确认
在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上提交甲方共检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流程连接、支架的安装,垫片及阀门的正确性,附件、安装状态的正确性,确认合格后,由试压组专人向项目部发共检通知单。
各方共检合格后,在管道检查确认单上签字认可,共检通知单及检查确认单见附表2、附表3。
在项目部组织的“三查四定”过程中,如不属施工方面的问题,则按设计变更渠道进行管理,全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前。
4.3试压的后处理
试压的后处理,指存水排除,系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以
系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再完成复位。
4.4内业检查确认
对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。
1)管道组成件的质量证书
2)阀门试验记录
3)管道的热处理记录及无损检测报告。
4)设计变更及材料代用文件(已发生的)。
4.5一般规定
4.5.1下列部件仪表不能参加试压,须进行隔离或拆下来妥善保管。
1)安全阀
2)爆破片
3)玻璃视镜
4)转子流量计
4.5.2下列部件应保持正确状态:
1)膨胀节定位杆锁定
2)弹簧支吊架限位块锁定
3)止回阀方向与介质引入方向吻合
4.5.3试验时如有静压差时,压力试验的试压值必须以最高点的表压为准。
5.压力试验具备的条件
5.1管道按设计要求安装完毕,热处理和无损检测合格。
5.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求。
6.试压的准备
6.1试压用的机具及技措用料
试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。
6.2试压技术准备
6.2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6.3试压前的确认
6.3.1确认试验用压力表已经校验,并在周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。
6.3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
6.3.3按照试验要求,管道已经加固。
6.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
6.3.5.管道系统支吊架形式,材质、安装正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
6.3.6焊接及热处理工作全部完成。
6.3.7试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
6.3.6待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或已加以隔离。
6.3.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
6.4工作状态的标识
6.4.1对试压的管线必须在明显处挂上提示牌,说明管线正在试压,任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
6.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
6.5试压盲板的选取
试压的盲板根据压力及管径按下页表选取。
7.管道系统试压
7.1管道系统试验压力及试验介质按照BPEC提供的管道表进行。
7.2现场液压试验用水为现场施工用水(其氯离子含量符合规定)。
7.3试后用临时管线及试压设施布置见图7-1和图7-2。
7.4当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,如建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
7.5液压试验
7.5.1液体压力试验时,液体的温度应符合设计要求,如无要求时,非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃,合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
试压用插入式盲板最小厚度(毫米)表6-1
试验压力(Kg/㎡)
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
4
6
6
8
6
8
10
6
8
10
12
6
10
12
14
8
12
16
18
10
14
18
22
12
20
26
28
12
18
28
34
12
20
25
34
38
12
18
24
34
38
12
18
20
28
34
40
18
32
32
38
18
25
32
36
18
24
30
38
6
10
16
25
32
45
64
80
90
100
110
125
图7-1气体介质试压用临时管道及设施配置示意图
图7-2液体介质试压用临时管道及设施布置图
7.5.2液体压力试验时,必须排净系统内的空气,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏及目测不变形为合格。
7.6气压试验
7.6.1本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。
7.6.2气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1~0.5MPa。
7.6.3气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
7.6.4试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。
7.7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须卸压后进行处理,处理合格后,重新进行试压。
7.8泄压排放
7.8.1管道系统试压合格后,应开启系统放水管线高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕,防止形成真空。
7.8.2管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统复位放空阀,然进行排水。
7.8.3对系统内不能排净的积水,应用压缩空气进行吹除,以免系统内积水,且将系统内吹干。
7.8.4与设备相联的管道系统,必须将设备内的水放净,如不能放净的,用压缩空气将积水吹除。
7.9管道试压系统的复位
7.9.1管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位。
7.9.2复位后的管道系统,应经施工单位和建设单位共检确认。
7.9.3试压合格后的管线,质安部必须在管线上做上明显标志,说明管线已试压合格。
7.10试压的验收及确认
7.10.1管道系统试压完毕,经双方共检合格后,应及时填写管道试压记录,并随即由共检方代表签字确认。
8.特殊管线的试压
8.1对于现场无法进行水压及气压试验时,与经建设单位协商,如同意可用下列方法代替。
8.1.1所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验。
8.1.2对接焊缝用100%射线照相进行检验。
8.2风送管线根据BPEC提供的管道表要求,不进行压力试验。
8.3工艺管线的伴热管线试压,直接引用蒸汽并与吹扫结合进行,先用蒸汽吹扫合格后,再用蒸汽试压,不漏为合格。
8.4禁水管线不得用水作为试验介质。
9.试压组织
9.1试压时成立专门的试压小组,试压小组设组长一人,副组长两人,试压时听从组长指挥,试压组织方块图见后附。
9.2试压技术负责人根据试压总体进度计划确定欲试压的管道系统后,发出试压通知,限期具备试压条件,通知持有者为块区配管技术员、有关的班长和队长。
9.3试压前扫尾、确认,试压过程及试压后确认的督促者为试压小组组长,副组长,技术负责人及检查员。
10.安全技术措施
10.1管道系统试压时划定警戒区,拉警戒线,挂“试压危险”警示牌,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入。
10.2管道系统采用液体介质进行试压时,环境温度不得低于5℃,试压后要排净试压水,并吹净,必须采取防冻措施。
10.3进入施工现场,必须戴安全帽,高处作业时必须系挂安全带。
10.4试验过程中如果发现泄漏点,严禁进行带压修补和紧固,试压管线带压时禁止踩踏和敲击。
10.5使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好,设备接地良好,且配置三防插座和触电保安开关,操作者应穿绝缘鞋。
10.6现场搭设脚手架必须牢固,检查合格后方可使用。
10.7现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米,且必须放置于室外,气瓶做好防晒,气瓶必须带防震圈。
10.8试压合格后,降压应缓缓进行,降压速度不宜超过0.5MPa/min,当系统高点表压为零时,应打开进气口,防止系统产生负压。
10.9施工中必须严格遵守劳动纪律,增强自我保护意识。
10.10试压时系统内的水不得随意排放,应配合花岗岩地坪施工,排放至指定地点。
10.11试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。
11施工机具及技措用料
施工机具及技措用料一览表 表11-1
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
电动试压泵
2
阀门
J61T-64DN25
30
空压机
2
阀门
J61T-64DN20
30
手动试压泵
2
无缝管
3/4〞Sch8020#
400m
压力表
0~1.0MPa1.5级
20
无缝管
1/2〞Sch8020#
400m
压力表
0~1.6MPa1.5级
20
喷壶
10
压力表
0~2.5MPa1.5级
20
钢板
δ=6
10㎡
压力表
0~4.0MPa1.5级
16
钢板
δ=10
5㎡
压力表
0~6.0MPa1.5级
10
钢板
δ=12
6㎡
压力表
0~10MPa1.5级
8
钢板
δ=14
6㎡
压力表
0~25MPa1.5级
4
钢板
δ=20
4㎡
肥皂
40
12管道试压劳动力配备见表12-1
13管道试压总体网络计划见表13-1
J0B:
TJPTANo:
第十建设公司
天津石化工程项目部
管道试压前检查确认单
PTA项目质量控制
表号:
QC16
管道系统名称:
P&I图号:
试压流程图号:
管道分布区域:
检
查
确
认
内
容
1.流程连接正确
2.支架安装已完善
3.弹簧支、吊架定位块正确锁定
4.倒淋、放空正确安装
5.取样点符合P&I图规定
6.垫片、螺栓安装正确,螺栓外露长度符合规定
7.焊接工作全部完成
8.热处理已完成合格
9.无损探伤检验合格
10.管线安装几何偏差符合规范要求
11.所有阀门正确安装
12.仪表安装符合P&I图规定
13.接地(如果设计有)已正确安装
14.其它要说明的问题
建设单位:
年月日
施工单位:
年月日