面板表面止水施工措施.docx

1、面板表面止水施工措施一期面板表面止水施工措施1.主要施工内容和技术要求1.1工程结构概述根据设计图，一期大坝混凝土面板表面止水分为两种类型，即周边缝和垂直缝。（1）周边缝表面止水设于大坝趾板与面板之间的“V”型槽面上，“V”型槽尺寸为20cm10cm（宽深），其表面止水结构形式详见图1。图1 周边缝表面止水结构图图中符号对应材料为： SR塑性填料 SR防渗盖片（展开宽度894mm）氯丁（二烯）橡胶棒（50mm）不锈钢角钢（50mm50mm6mm）不锈钢膨胀螺栓（M10mm125mm，间距0.4m）扁钢（50mm6mm）波纹止水带 PVC压条（宽60mm，厚7mm） （2）垂直缝表面止水设于相邻

2、面板间的“V”型槽面上，垂直缝分为张性缝和压性缝，压性缝“V”型槽尺寸为8cm8cm（宽深），张性缝“V”型槽尺寸为16cm8cm（宽深），其表面止水结构形式详见图2。错误！未指定主题。图2 垂直缝表面止水结构图图中符号对应材料为： SR塑性填料 SR防渗盖片（展开宽度894mm）氯丁（二烯）橡胶棒（50mm）不锈钢角钢（50mm50mm6mm）不锈钢膨胀螺栓（M10mm125mm，间距0.4m）PVC压条（宽60mm，厚7mm）1.2主要施工项目及工程量大坝一期面板砼施工项目为EL2770m以下12m宽面板，桩号为：坝右0+199.46-坝右0+66.12，高程：EL2720.05-EL27

3、70，编号为11-21#，共11块；其周边缝共187.3m，垂直缝共870.7m；表面止水主要工程量见表1。表1 一期面板表面止水主要工程量表序号施 工 项 目型号/规格单位工程量备注1氯丁（二烯）橡胶棒=50mmm187.32氯丁（二烯）橡胶棒=30mmm870.73波纹止水带m187.34塑性填料SRm3575三元乙丙复合板展开宽度 894mmm187.36三元乙丙复合板展开宽度 643mmm870.77不锈钢角钢50mm50mm6mmm21168不锈钢扁钢50mm6mmm3749不锈钢膨胀螺栓M10mm125mm，间距0.4m套622510PVC压条宽度 60mm 厚7mmm211611

4、复合止水条宽度6cm 厚6mmm3741.3施工措施编制主要依据（1）混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范 DLT 5115-2008；（2）水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005执行；（3）混凝土面板堆石坝及基础处理工程（XG/CI-3）第二卷 技术条款；（4）溪古水电站混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要求；（5）溪古水电站面板混凝土施工技术要求；（6）混凝土面板坝接缝止水布置修改图。（7）混凝土面板堆石坝面板体型图。2.施工进度安排、总体施工方案和资源配置2.1施工进度计划根据年度施工总体计划和现场实际施工情况，一期混凝土面板表面止水开始施工时间为2013年6月下旬，2013年8月

5、31日前一期面板混凝土表面止水施工全部完成。2.2总体施工方案考虑基坑防洪度汛，一期面板表面止水施工的总体方案为：垂直缝表面止水施工（至EL2723 ）周边缝表面止水施工（至EL2723 ）垂直缝表面止水施工（至EL2770）周边缝表面止水施工（至EL2770）。为提高施工进度，除少数不方便施工部位采用人工填塞SR塑性填料外，其余部位SR塑性填料先分段预压成型，施工时一段接一段进行拼凑。2.3施工资源配置劳动力配置详见表2，主要施工机械配置详见表3。表2 劳力配置表作 业 内 容劳力配置（人）备 注V型槽及两侧混凝土表面处理20两个工作面两组作业SR填料施工20两个工作面两组作业防渗盖板施工1

6、0两个工作面两组作业角钢、扁钢、PVC压条钻孔10膨胀螺栓钻孔6两个工作面两组作业表面止水材料倒运20两个工作面两组作业填充材料预压成型15质检6合 计107说明：1、各道工序穿插进行流水作业。表3 面板表面止水施工主要施工设备机械见下表序号设 备 名 称型 号单位数量备 注1小型货车台2材料运输2电钻台10钻膨胀螺栓孔3酒精喷灯台10V型槽烘干4钻孔机床台1角钢钻孔5电焊机台36角磨机台10打磨V型槽7切割机台5切割V型槽8鼓包成型器套6填充材料预制成型9卷扬机1t台4倒运止水材料10卷扬机5t台1倒运止水材料（备用）11卷扬机8t台1倒运止水材料（备用）12运输小车台1倒运止水材料3 周边

7、缝表面止水施工技术方法3.2 施工工序单条缝表面止水采取由下而上分段施工。单条周边缝表面止水施工流程： “V”型槽及两侧混凝土表面处理刷底胶SR材料找平、嵌缝、放50mm橡胶棒波纹止水带安装波纹止水带以上SR填料施工SR防渗盖片粘贴封边粘接质量验收锚固分期端头保护防雨水措施。3.3 施工方法3.3.1 “V”型槽及两侧砼表面处理在塑性填料施工前，先检查有无垂直缝或周边缝未预留V型槽的情况,若有则采用切割机将V型槽按设计尺寸切出,确认各个需施工表面的部位V型槽均达到设计要求后,用水、钢丝刷冲刷缝槽及缝槽两侧各24cm范围内与填料接触的混凝土面。对于“V”型槽两侧局部不平整的混凝土表面，采用打磨机

8、打磨，以保证混凝土面平整。除去松动的混凝土表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的混凝土表面擦拭干净。接触面应进行干燥处理，由于在雨季施工，拟配备酒精喷灯烘干。V型槽及砼表面处理3.3.2 刷底胶接触面进行干燥处理后应涂刷黏结剂，在干净干燥的缝槽上均匀刷涂第一道SR底胶，底胶涂刷宽度应至固定角钢处；底胶干燥后（1hr以上），刷第二道SR底胶，待底胶表干（粘手，不沾手，约0.5hr），即可进行SR嵌缝施工；若底胶过分干燥时（不粘手），需要重新补刷底胶。 刷SR底胶3.3.3 SR材料找平、嵌缝、放橡胶棒填塞施工宜在日平均气温高于5，无雨的白天施工。周边缝与垂直缝SR柔性填料嵌填方法相同，仅周边缝多设一

9、道波纹橡胶止水，需分两次嵌填。这道工序的施工关键在于：1.保证界面的干净、干燥；2. 保证填料之间及填料与砼面间粘接密实。待SR底胶表干后，将SR材料搓成小条并揿捏成厚10mm左右薄饼状,黏在混凝土接缝面上，从缝中间向两边揿贴3mm5mm厚SR材料找平层到SR盖片宽度，然后在“V”型槽下口，嵌入50mm橡胶棒，棒壁与接缝壁应嵌紧。橡胶棒的接头应进行固定，防止错位。为避免橡胶棒在斜坡上彼此分离，导致其上部的波形止水带失去依托，施工中两段橡胶棒接头之间采用对接，接头用胶带粘接补强，首先将接头部位的橡胶棒清理干净，然后用5cm宽的电工胶布从一端向另一端缠绕，胶布一圈压一圈，每圈前进约1cm，为防止滑

10、落移位，用细铅丝固定在缝槽内的沥青杉板上。最后在缝槽内堆填出设计规定的SR材料形状，并使外表面没有高低起伏。嵌缝填料填塞过程中和填塞完成后，应以每一施工段为一段，用模具检查其几何尺寸是否符合设计要求。并抽样切开检查塑性填料与型槽表面是否黏结牢固、填料是否密实。如黏结质量差，应返工处理。对填料的密封面膜及膨胀螺栓的紧固性应抽样检查。止水设施每5.0m检查一点，质量检查项目和要求见表1。表1 嵌缝填料的施工质量检查项目及技术要求项目质量要求接缝的混凝土表面表面必须平整、密实，不得有露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂和松动等缺陷。预留槽涂刷粘接剂混凝土表面必须洁净、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不得漏涂，涂

11、料必须与混凝土面黏结紧密。嵌缝填料施工填料应充满预留槽并满足设计要求断面尺寸，边缘允许偏差10mm，填料施工应按规定工艺进行。密封盖板按设计要求设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，必须形成密封腔，不得漏水。橡胶棒施工3.3.4 波纹止水带安装 周边缝“V”型槽内50橡胶棒及波纹橡胶止水下部SR填料嵌填完成后即可进行波纹橡胶止水的安装施工。波纹橡胶止水带断面形式见图2。错误！未指定主题。图2 波纹止水带断面形式图（单位：cm）进行波纹橡胶止水安装前，首先要完成以下几方面的工作(1) 用打孔器在波形止水带上钻孔，打孔位置为距波纹止水带中心线13cm的两侧，间距40cm。 (2) 用打孔器在PVC

12、压条（宽60cm，厚7mm）上钻孔，打孔位置为PVC压条中心，间距40cm。(3) 在50mm6mm扁钢上打孔，打孔位置为扁钢中心，间距40cm。以上工作完成后即可进行波纹橡胶止水的粘贴施工。首先，用棉纱将待粘贴波纹止水带的混凝土表面擦拭一遍，除去表面的浮土、浮水。在擦拭干净后的混凝土表面涂刷SR底胶，将波形止水带复合SR止水条的部分粘贴在混凝土面上。然后在混凝土表面起从下至上依次铺上PVC压条，波纹止水带与复合止水条，安上预先打好孔的扁钢，用冲击钻透过扁钢上面的孔在混凝土表面上打孔，打孔间距为40cm ，打孔深度不小于75mm ,孔的大小为10mm，成孔后将混凝土上的粉尘清除干净，装入膨胀螺

13、栓，并紧固，使PVC压条与混凝土表面之间紧密结合。波浪止水带施工的关键是止水带要平顺，接头的连接质量要可靠。由于整个周边缝止水槽有多处转折，对于转折位置，直接施工将造成止水带扭曲，对后期填料施工有影响。为此施工时在周边缝的转角部位，根据该部位的角度尺寸，使用预先定制的弯角接头，以保证止水达到设计要求。膨胀螺栓拧紧后，应将螺帽上部露出的镙杆锯掉，以免其戳破表层SR防渗盖片。波形止水带的安装需按照设计图纸的要求进行，止水带中心线与设计线的安装允许偏差为5mm。波纹橡胶止水的接头连接采用硫化，接头方法与橡胶止水带接头硫化连接工艺相同。3.3.5 SR防渗盖片安装 SR塑性填料嵌填完成后立即进行SR防

14、渗盖片的安装。安装前预先将50mm50mm6mm镀锌角钢按间距40cm打孔。SR防渗盖片展开宽度为894mm，安装分以下几步进行： 1.与防渗盖片接触的混凝土表面应仔细平整，用2m的直尺检查，不平整度不超过5mm。如存在蜂窝麻面、起砂、凹坑缺陷，宜用SR止水材料找平。2. 逐渐展开SR盖片，撕去表面上的防粘保护纸，沿缝将SR盖片粘贴在SR材料找平层上，用力从盖片中部向两边赶尽空气，使盖片与基面粘贴密实。对于需搭接的部位，必须再用SR材料做找平层，而且搭接长度要大于20cm，搭接部位先刷SR底胶，再进行搭接粘贴。 3. 将按设计要求打好孔的角钢压在盖板两侧，角钢应紧贴SR盖片下部的填料包边缘安装

15、，保证SR盖片与柔性填料结合紧密，然后用手提钻通过角钢上的孔直接在SR盖片和混凝土表面钻孔，打孔深度不小于75mm，孔的大小与膨胀螺栓尺寸相同，直径为10mm ，成孔后将混凝土粉尘清除干净。 4. 孔打好后立即将膨胀螺栓安装在孔中并紧固，使角钢、SR盖片与混凝土紧密结合。 5.膨胀螺栓的拧紧分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在加铺黏土或粉细砂铺盖以及下闸蓄水前进行。SR防渗盖片施工完毕后，采用一看、二按、三剥离的方法检查、评定施工质量。一看：看施工完毕的SR防渗盖片表面是否平整，有无翘边，GB填料包形状是否规整。二按：检查施工完毕的SR防渗盖片有无气泡或粘贴不密实处，

16、方法是用手按压SR防渗盖片表面无虚空现象。三剥离：每20m缝长选取一处，将SR防渗盖片及SR塑性填料包揭开15cm，检查基面的粘接情况。SR塑性填料与混凝土面粘接比例90%，粘接质量为优；SR塑性填料与混凝土面粘接比例80%而90%，粘接质量为合格；SR塑性填料与混凝土面粘接比例80%，粘接质量为不合格。对不合格的止水施工段，应返工重做，直至达到合格要求。橡胶盖片施工3.3.6 SR防渗盖片接头施工 SR防渗盖片在弯角处采用预先定制好的定型弯角SR防渗盖片接头连接，在周边缝与面板垂直缝连接部位采用预先定制好的“T”型SR防渗盖片接头，SR防渗盖片之间的接头连接采用搭接方式进行连接。弯曲角度为1

17、35.13的“T”型接头，共3个, 适用于大坝右岸面板垂直缝拐角。弯曲角度为101.65的“T”型接头，共1个, 适用于大坝右岸面板垂直缝拐角。先将待接头处的一侧SR防渗盖片与下部SR塑性填料粘贴，按压密实，然后将该侧SR防渗盖片表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污可使用汽油擦拭。将接头另一侧SR防渗盖片的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的SR防渗盖片上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对SR防渗盖片表面的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴，SR防渗盖片搭接接头搭接尺寸一般为20cm30cm。3.3.7 封边粘接在SR盖片两侧翼边上刮涂HK弹性封边剂，把SR防渗盖片两侧翼边粘接在混凝

18、土基面上，要求包覆加强筋，封边宽度5cm。封边做到厚实，无棱角。常温25时，HK弹性封边剂的适用期为1h1.5h，固化时间为24小时左右。材料拌匀后应在适用期内涂刷完毕。涂刷完成后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干，粘贴好SR防渗盖片的混凝土表面12h内禁止过水，也不要任意撕扯，造成人为破坏。注意事项：如不慎接触皮肤，必须马上去除，然后用水和肥皂洗净； 如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医； 如不慎吞食，须立即就医； 使用过剩的产品必须按规定处理，不可倒入排水沟、水或土壤中。3.3.8 表面止水分期端头分堵分期施工塑性填料时，为避免水进入缝内，在塑性填料端头及面板分缝处粘贴一道SR盖板

19、，使表面止水端头呈封闭状态，防止水进入缝内 。3.3.9 防雨水措施为防止面板养护用水及雨水流经“V”型槽及橡胶盖板施工面，表面止水施工前，在每条缝EL2770.00m 处设置一高10cm，长100cm的砂浆挡水坎。因九龙县雨季雨水较多，表面止水施工时，需采取遮蔽保护措施，止水做好一段即用防雨布将做好的表面止水覆盖上。下雨时，将表面止水及施工面用防雨布覆盖严实，防止雨水渗入。4 垂直缝表面止水施工技术方法4.1施工程序单条垂直缝表面止水施工流程： “V”型槽及两侧混凝土表面处理刷底胶SR材料找平、嵌缝、放30mm橡胶棒SR防渗盖片粘贴封边粘接分期端头保护防雨水措施。4.2施工方法4.2.1 “

20、V”型槽及两侧砼表面处理同3.3.1。4.2.2 刷底胶同3.3.2。4.2.3 SR材料找平、嵌缝、放30mm橡胶棒同3.3.3。4.2.4 表面SR防渗盖片安装 SR防渗盖片展开宽度为643mm，其余同3.3.5。4.2.5 封边粘接同3.3.7。4.2.6 表面止水分期端头分堵同3.3.8。4.2.6 防雨水措施同3.3.9。5表面止水材料倒运措施表面止水施工前，在面板表面搭设爬梯，按3m一段进行钩挂（方便搭设拆卸）。爬梯在表面止水施工准备阶段全部加工为成品，需要安装时直接由仓库拉至现场进行安装。爬梯为人行通道，需设置安全扶手。零星的表面止水材料、表面止水施工工具等通过爬梯人工搬运至现场

21、。SR塑性填料、三元乙丙盖板、不锈角钢等表面止水止水材料较重，人工搬运费力且不安全。在大坝一期面板施工完成后所形成临时平台处（高程EL2770）安装4台1t卷扬机，用于运输表面止水材料。6质量保证措施6.1原材料控制对进入工地的所有原材料，严格进行质量检验手段，对每批次的材料按照规范要求进行检验，检测结果报监理部审批。对于检测不合格的原材料，在监理工程师的监督下，将不合格品清理出施工现场。6.2施工过程质量控制（1）建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。（2）各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。（3）有

22、专职试验人员值班，定时检查并调整混凝土级配，并按规定收集混凝土试件，测量混凝土的出机和入仓温度，做好混凝土的监控工作。（4）面板表面止水施工期间随时有质检人员值班，巡迴检查基础面平整度、SR填料填充饱满度、波纹止水带和防渗盖板等安装是否正确，出现异常情况及时纠正。（5）严格按规定做好已施工表面止水的保护工作，防止止水损坏，若不慎损坏及时修补。（6）做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送工程师审查，并作为竣工资料的一部分。（7）施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。（8）设立质量奖励制度，激励广大施工人员为创

23、优工程、创精品工程努力学习、努力工作。（9）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。（10）遇中到大雨时，立即停止表面止水施工，并及时用塑料薄膜或彩条布覆盖已施工表面止水接头。（11）已施工好的表面止水必须有人看管，禁止踩踏。7安全保证措施（1）上游坝坡填筑施工前，向所有施工人员进行技术交底、安全教育，使职工切实认识到安全施工的要点以及注意事项。（2）上游坝面填筑及挤压墙施工前,做好防护措施,防止落物砸伤下方表面止水施工人员。（3）上游坝坡施工要随时检查架子、脚手架、靠梯和防护设施，发现问题及时解决，不得迁就使用。（4）作业人员要系安全带、穿软底鞋、戴安全帽，安全带挂靠牢固后方可作业。（5）上游坝坡作业必要时挂设安全网，安全网高度随着作业面升高而提高，安全网应拉直拴牢在固定的架子上或固定环上。（6）面板上作业时，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。作业所使用的材料应随用随运，用后及时清理。