面板表面止水施工措施.docx
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面板表面止水施工措施
一期面板表面止水施工措施
1.主要施工内容和技术要求
1.1工程结构概述
根据设计图，一期大坝混凝土面板表面止水分为两种类型，即周边缝和垂直缝。
（1）周边缝表面止水设于大坝趾板与面板之间的“V”型槽面上，“V”型槽尺寸为20cm×10cm（宽×深），其表面止水结构形式详见图1。
图1周边缝表面止水结构图
图中符号对应材料为：
SR塑性填料
SR防渗盖片（展开宽度894mm）
氯丁（二烯）橡胶棒（φ50mm）
不锈钢角钢（50mm×50mm×6mm）
不锈钢膨胀螺栓（M10mm×125mm，间距0.4m）
扁钢（50mm×6mm）
波纹止水带
PVC压条（宽60mm，厚7mm）
（2）垂直缝表面止水设于相邻面板间的“V”型槽面上，垂直缝分为张性缝和压性缝，压性缝“V”型槽尺寸为8cm×8cm（宽×深），张性缝“V”型槽尺寸为16cm×8cm（宽×深），其表面止水结构形式详见图2。
错误！
未指定主题。
图2垂直缝表面止水结构图
图中符号对应材料为：
SR塑性填料
SR防渗盖片（展开宽度894mm）
氯丁（二烯）橡胶棒（φ50mm）
不锈钢角钢（50mm×50mm×6mm）
不锈钢膨胀螺栓（M10mm×125mm，间距0.4m）
PVC压条（宽60mm，厚7mm）
1.2主要施工项目及工程量
大坝一期面板砼施工项目为EL2770m以下12m宽面板，桩号为：
坝右0+199.46-坝右0+66.12，高程：
EL2720.05-EL2770，编号为11-21#，共11块；其周边缝共187.3m，垂直缝共870.7m；表面止水主要工程量见表1。
表1一期面板表面止水主要工程量表
序号
施工项目
型号/规格
单位
工程量
备注
1
氯丁（二烯）橡胶棒
φ=50mm
m
187.3
2
氯丁（二烯）橡胶棒
φ=30mm
m
870.7
3
波纹止水带
m
187.3
4
塑性填料
SR
m3
57
5
三元乙丙复合板
展开宽度894mm
m
187.3
6
三元乙丙复合板
展开宽度643mm
m
870.7
7
不锈钢角钢
50mm×50mm×6mm
m
2116
8
不锈钢扁钢
50mm×6mm
m
374
9
不锈钢膨胀螺栓
M10mm×125mm，间距0.4m
套
6225
10
PVC压条
宽度60mm厚7mm
m
2116
11
复合止水条
宽度6cm厚6mm
m
374
1.3施工措施编制主要依据
（1）《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008；
（2）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005执行；
（3）《混凝土面板堆石坝及基础处理工程（XG/CI-3）第二卷技术条款》；
（4）《溪古水电站混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要求》；
（5）《溪古水电站面板混凝土施工技术要求》；
（6）《混凝土面板坝接缝止水布置修改图》。
（7）《混凝土面板堆石坝面板体型图》。
2.施工进度安排、总体施工方案和资源配置
2.1施工进度计划
根据年度施工总体计划和现场实际施工情况，一期混凝土面板表面止水开始施工时间为2013年6月下旬，2013年8月31日前一期面板混凝土表面止水施工全部完成。
2.2总体施工方案
考虑基坑防洪度汛，一期面板表面止水施工的总体方案为：
垂直缝表面止水施工（至EL2723）→周边缝表面止水施工（至EL2723）→垂直缝表面止水施工（至EL2770）→周边缝表面止水施工（至EL2770）。
为提高施工进度，除少数不方便施工部位采用人工填塞SR塑性填料外，其余部位SR塑性填料先分段预压成型，施工时一段接一段进行拼凑。
2.3施工资源配置
劳动力配置详见表2，主要施工机械配置详见表3。
表2劳力配置表
作业内容
劳力配置（人）
备注
V型槽及两侧混凝土表面处理
20
两个工作面两组作业
SR填料施工
20
两个工作面两组作业
防渗盖板施工
10
两个工作面两组作业
角钢、扁钢、PVC压条钻孔
10
膨胀螺栓钻孔
6
两个工作面两组作业
表面止水材料倒运
20
两个工作面两组作业
填充材料预压成型
15
质检
6
合计
107
说明：
1、各道工序穿插进行流水作业。
表3面板表面止水施工主要施工设备机械见下表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
小型货车
台
2
材料运输
2
电钻
台
10
钻膨胀螺栓孔
3
酒精喷灯
台
10
V型槽烘干
4
钻孔机床
台
1
角钢钻孔
5
电焊机
台
3
6
角磨机
台
10
打磨V型槽
7
切割机
台
5
切割V型槽
8
鼓包成型器
套
6
填充材料预制成型
9
卷扬机
1t
台
4
倒运止水材料
10
卷扬机
5t
台
1
倒运止水材料（备用）
11
卷扬机
8t
台
1
倒运止水材料（备用）
12
运输小车
台
1
倒运止水材料
3周边缝表面止水施工技术方法
3.2施工工序
单条缝表面止水采取由下而上分段施工。
单条周边缝表面止水施工流程：
“V”型槽及两侧混凝土表面处理→刷底胶→SR材料找平、嵌缝、放φ50mm橡胶棒→波纹止水带安装→波纹止水带以上SR填料施工→SR防渗盖片粘贴→封边粘接→质量验收→锚固→分期端头保护→防雨水措施。
3.3施工方法
3.3.1“V”型槽及两侧砼表面处理
在塑性填料施工前，先检查有无垂直缝或周边缝未预留V型槽的情况,若有则采用切割机将V型槽按设计尺寸切出,确认各个需施工表面的部位V型槽均达到设计要求后,用水、钢丝刷冲刷缝槽及缝槽两侧各24cm范围内与填料接触的混凝土面。
对于“V”型槽两侧局部不平整的混凝土表面，采用打磨机打磨，以保证混凝土面平整。
除去松动的混凝土表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的混凝土表面擦拭干净。
接触面应进行干燥处理，由于在雨季施工，拟配备酒精喷灯烘干。
V型槽及砼表面处理
3.3.2刷底胶
接触面进行干燥处理后应涂刷黏结剂，在干净干燥的缝槽上均匀刷涂第一道SR底胶，底胶涂刷宽度应至固定角钢处；底胶干燥后（1hr以上），刷第二道SR底胶，待底胶表干（粘手，不沾手，约0.5hr），即可进行SR嵌缝施工；若底胶过分干燥时（不粘手），需要重新补刷底胶。
刷SR底胶
3.3.3SR材料找平、嵌缝、放橡胶棒
填塞施工宜在日平均气温高于5℃，无雨的白天施工。
周边缝与垂直缝SR柔性填料嵌填方法相同，仅周边缝多设一道波纹橡胶止水，需分两次嵌填。
这道工序的施工关键在于：
1.保证界面的干净、干燥；
2.保证填料之间及填料与砼面间粘接密实。
待SR底胶表干后，将SR材料搓成小条并揿捏成厚10mm左右薄饼状,黏在混凝土接缝面上，从缝中间向两边揿贴3mm～5mm厚SR材料找平层到SR盖片宽度，然后在“V”型槽下口，嵌入φ50mm橡胶棒，棒壁与接缝壁应嵌紧。
橡胶棒的接头应进行固定，防止错位。
为避免橡胶棒在斜坡上彼此分离，导致其上部的波形止水带失去依托，施工中两段橡胶棒接头之间采用对接，接头用胶带粘接补强，首先将接头部位的橡胶棒清理干净，然后用5cm宽的电工胶布从一端向另一端缠绕，胶布一圈压一圈，每圈前进约1cm，为防止滑落移位，用细铅丝固定在缝槽内的沥青杉板上。
最后在缝槽内堆填出设计规定的SR材料形状，并使外表面没有高低起伏。
嵌缝填料填塞过程中和填塞完成后，应以每一施工段为一段，用模具检查其几何尺寸是否符合设计要求。
并抽样切开检查塑性填料与Ｖ型槽表面是否黏结牢固、填料是否密实。
如黏结质量差，应返工处理。
对填料的密封面膜及膨胀螺栓的紧固性应抽样检查。
止水设施每5.0m检查一点，质量检查项目和要求见表1。
表1嵌缝填料的施工质量检查项目及技术要求
项目
质量要求
接缝的混凝土表面
表面必须平整、密实，不得有露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂和松动等缺陷。
预留槽涂刷粘接剂
混凝土表面必须洁净、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不得漏涂，涂料必须与混凝土面黏结紧密。
嵌缝填料施工
填料应充满预留槽并满足设计要求断面尺寸，边缘允许偏差±10mm，填料施工应按规定工艺进行。
密封盖板按设计要求设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，必须形成密封腔，不得漏水。
橡胶棒施工
3.3.4波纹止水带安装
周边缝“V”型槽内φ50橡胶棒及波纹橡胶止水下部SR填料嵌填完成后即可进行波纹橡胶止水的安装施工。
波纹橡胶止水带断面形式见图2。
错误！
未指定主题。
图2波纹止水带断面形式图（单位：
cm）
进行波纹橡胶止水安装前，首先要完成以下几方面的工作
（1）用打孔器在波形止水带上钻孔，打孔位置为距波纹止水带中心线13cm的两侧，间距40cm。
（2）用打孔器在PVC压条（宽60cm，厚7mm）上钻孔，打孔位置为PVC压条中心，间距40cm。
（3）在50mm×6mm扁钢上打孔，打孔位置为扁钢中心，间距40cm。
以上工作完成后即可进行波纹橡胶止水的粘贴施工。
首先，用棉纱将待粘贴波纹止水带的混凝土表面擦拭一遍，除去表面的浮土、浮水。
在擦拭干净后的混凝土表面涂刷SR底胶，将波形止水带复合SR止水条的部分粘贴在混凝土面上。
然后在混凝土表面起从下至上依次铺上PVC压条，波纹止水带与复合止水条，安上预先打好孔的扁钢，用冲击钻透过扁钢上面的孔在混凝土表面上打孔，打孔间距为40cm，打孔深度不小于75mm,孔的大小为10mm，成孔后将混凝土上的粉尘清除干净，装入膨胀螺栓，并紧固，使PVC压条与混凝土表面之间紧密结合。
波浪止水带施工的关键是止水带要平顺，接头的连接质量要可靠。
由于整个周边缝止水槽有多处转折，对于转折位置，直接施工将造成止水带扭曲，对后期填料施工有影响。
为此施工时在周边缝的转角部位，根据该部位的角度尺寸，使用预先定制的弯角接头，以保证止水达到设计要求。
膨胀螺栓拧紧后，应将螺帽上部露出的镙杆锯掉，以免其戳破表层SR防渗盖片。
波形止水带的安装需按照设计图纸的要求进行，止水带中心线与设计线的安装允许偏差为±5mm。
波纹橡胶止水的接头连接采用硫化，接头方法与橡胶止水带接头硫化连接工艺相同。
3.3.5SR防渗盖片安装
SR塑性填料嵌填完成后立即进行SR防渗盖片的安装。
安装前预先将50mm×50mm×6mm镀锌角钢按间距40cm打孔。
SR防渗盖片展开宽度为894mm，安装分以下几步进行：
1.与防渗盖片接触的混凝土表面应仔细平整，用2m的直尺检查，不平整度不超过5mm。
如存在蜂窝麻面、起砂、凹坑缺陷，宜用SR止水材料找平。
2.逐渐展开SR盖片，撕去表面上的防粘保护纸，沿缝将SR盖片粘贴在SR材料找平层上，用力从盖片中部向两边赶尽空气，使盖片与基面粘贴密实。
对于需搭接的部位，必须再用SR材料做找平层，而且搭接长度要大于20cm，搭接部位先刷SR底胶，再进行搭接粘贴。
3.将按设计要求打好孔的角钢压在盖板两侧，角钢应紧贴SR盖片下部的填料包边缘安装，保证SR盖片与柔性填料结合紧密，然后用手提钻通过角钢上的孔直接在SR盖片和混凝土表面钻孔，打孔深度不小于75mm，孔的大小与膨胀螺栓尺寸相同，直径为10mm，成孔后将混凝土粉尘清除干净。
4.孔打好后立即将膨胀螺栓安装在孔中并紧固，使角钢、SR盖片与混凝土紧密结合。
5.膨胀螺栓的拧紧分三次进行。
第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在加铺黏土或粉细砂铺盖以及下闸蓄水前进行。
SR防渗盖片施工完毕后，采用一看、二按、三剥离的方法检查、评定施工质量。
一看：
看施工完毕的SR防渗盖片表面是否平整，有无翘边，GB填料包形状是否规整。
二按：
检查施工完毕的SR防渗盖片有无气泡或粘贴不密实处，方法是用手按压SR防渗盖片表面无虚空现象。
三剥离：
每20m缝长选取一处，将SR防渗盖片及SR塑性填料包揭开15cm，检查基面的粘接情况。
SR塑性填料与混凝土面粘接比例≥90%，粘接质量为优；
SR塑性填料与混凝土面粘接比例≥80%而＜90%，粘接质量为合格；
SR塑性填料与混凝土面粘接比例＜80%，粘接质量为不合格。
对不合格的止水施工段，应返工重做，直至达到合格要求。
橡胶盖片施工
3.3.6SR防渗盖片接头施工
SR防渗盖片在弯角处采用预先定制好的定型弯角SR防渗盖片接头连接，在周边缝与面板垂直缝连接部位采用预先定制好的“T”型SR防渗盖片接头，SR防渗盖片之间的接头连接采用搭接方式进行连接。
弯曲角度为135.13°的“T”型接头，共3个,适用于大坝右岸面板垂直缝拐角。
弯曲角度为101.65°的“T”型接头，共1个,适用于大坝右岸面板垂直缝拐角。
先将待接头处的一侧SR防渗盖片与下部SR塑性填料粘贴，按压密实，然后将该侧SR防渗盖片表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污可使用汽油擦拭。
将接头另一侧SR防渗盖片的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的SR防渗盖片上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对SR防渗盖片表面的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴，SR防渗盖片搭接接头搭接尺寸一般为20cm～30cm。
3.3.7封边粘接
在SR盖片两侧翼边上刮涂HK弹性封边剂，把SR防渗盖片两侧翼边粘接在混凝土基面上，要求包覆加强筋，封边宽度>5cm。
封边做到厚实，无棱角。
常温25℃时，HK弹性封边剂的适用期为1h～1.5h，固化时间为2～4小时左右。
材料拌匀后应在适用期内涂刷完毕。
涂刷完成后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干，粘贴好SR防渗盖片的混凝土表面12h内禁止过水，也不要任意撕扯，造成人为破坏。
注意事项：
如不慎接触皮肤，必须马上去除，然后用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水冲洗后并就医；如不慎吞食，须立即就医；使用过剩的产品必须按规定处理，不可倒入排水沟、水或土壤中。
3.3.8表面止水分期端头分堵
分期施工塑性填料时，为避免水进入缝内，在塑性填料端头及面板分缝处粘贴一道SR盖板，使表面止水端头呈封闭状态，防止水进入缝内。
3.3.9防雨水措施
为防止面板养护用水及雨水流经“V”型槽及橡胶盖板施工面，表面止水施工前，在每条缝EL2770.00m处设置一高10cm，长100cm的砂浆挡水坎。
因九龙县雨季雨水较多，表面止水施工时，需采取遮蔽保护措施，止水做好一段即用防雨布将做好的表面止水覆盖上。
下雨时，将表面止水及施工面用防雨布覆盖严实，防止雨水渗入。
4垂直缝表面止水施工技术方法
4.1施工程序
单条垂直缝表面止水施工流程：
“V”型槽及两侧混凝土表面处理→刷底胶→SR材料找平、嵌缝、放φ30mm橡胶棒→SR防渗盖片粘贴→封边粘接→分期端头保护→防雨水措施。
4.2施工方法
4.2.1“V”型槽及两侧砼表面处理
同3.3.1。
4.2.2刷底胶
同3.3.2。
4.2.3SR材料找平、嵌缝、放φ30mm橡胶棒
同3.3.3。
4.2.4表面SR防渗盖片安装
SR防渗盖片展开宽度为643mm，其余同3.3.5。
4.2.5封边粘接
同3.3.7。
4.2.6表面止水分期端头分堵
同3.3.8。
4.2.6防雨水措施
同3.3.9。
5表面止水材料倒运措施
表面止水施工前，在面板表面搭设爬梯，按3m一段进行钩挂（方便搭设拆卸）。
爬梯在表面止水施工准备阶段全部加工为成品，需要安装时直接由仓库拉至现场进行安装。
爬梯为人行通道，需设置安全扶手。
零星的表面止水材料、表面止水施工工具等通过爬梯人工搬运至现场。
SR塑性填料、三元乙丙盖板、不锈角钢等表面止水止水材料较重，人工搬运费力且不安全。
在大坝一期面板施工完成后所形成临时平台处（高程EL2770）安装4台1t卷扬机，用于运输表面止水材料。
6质量保证措施
6.1原材料控制
对进入工地的所有原材料，严格进行质量检验手段，对每批次的材料按照规范要求进行检验，检测结果报监理部审批。
对于检测不合格的原材料，在监理工程师的监督下，将不合格品清理出施工现场。
6.2施工过程质量控制
（1）建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。
（2）各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
（3）有专职试验人员值班，定时检查并调整混凝土级配，并按规定收集混凝土试件，测量混凝土的出机和入仓温度，做好混凝土的监控工作。
（4）面板表面止水施工期间随时有质检人员值班，巡迴检查基础面平整度、SR填料填充饱满度、波纹止水带和防渗盖板等安装是否正确，出现异常情况及时纠正。
（5）严格按规定做好已施工表面止水的保护工作，防止止水损坏，若不慎损坏及时修补。
（6）做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送工程师审查，并作为竣工资料的一部分。
（7）施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。
（8）设立质量奖励制度，激励广大施工人员为创优工程、创精品工程努力学习、努力工作。
（9）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。
（10）遇中到大雨时，立即停止表面止水施工，并及时用塑料薄膜或彩条布覆盖已施工表面止水接头。
（11）已施工好的表面止水必须有人看管，禁止踩踏。
7安全保证措施
（1）上游坝坡填筑施工前，向所有施工人员进行技术交底、安全教育，使职工切实认识到安全施工的要点以及注意事项。
（2）上游坝面填筑及挤压墙施工前,做好防护措施,防止落物砸伤下方表面止水施工人员。
（3）上游坝坡施工要随时检查架子、脚手架、靠梯和防护设施，发现问题及时解决，不得迁就使用。
（4）作业人员要系安全带、穿软底鞋、戴安全帽，安全带挂靠牢固后方可作业。
（5）上游坝坡作业必要时挂设安全网，安全网高度随着作业面升高而提高，安全网应拉直拴牢在固定的架子上或固定环上。
（6）面板上作业时，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。
作业所使用的材料应随用随运，用后及时清理。
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