型钢卸料平台方案.docx

1、型钢卸料平台方案型钢悬挑卸料平台搭拆方案、卸料平台的搭设：1、 卸料台的布置：木工程标准层卸料平台采用工字钢制作，卸料平台布置在现场塔吊的 有效旋转半径内，尽可能安装在视线较好的位置，卸料平台不宜搭设于阳 台、飘窗等悬挑构件部位。2、 搭设方法：根据计算，卸料平台的主梁及次梁采用 14号工字钢制作。工字钢之间采用3厚钢板帮焊连接，工字钢里端放置于建筑物边梁上 1.5m，外部悬挑长度为3.5m,扣除1.4M宽的外架，工字钢于外架之外长度为 2.1m， 卸料平台宽度为2.5m。采用四根直径为14mn的钢丝绳拉接，于主梁上焊 接拉环，并于上部楼层预埋直径为 20的圆钢锚固点（钢筋预埋入上部边 梁）。

2、为了便于吊装，在主梁靠近外架部位另外焊接吊点，如（图四） 。为了防止工字钢向内滑动，在主梁靠近建筑物边梁处用工字钢焊接挡板。卸料平台四周设置1.2m高维护栏杆及300cm高挡板，采用5cm厚的 木枋铺设，下挂安全兜网，卸料平台的使用荷载不得大于 10KN（ 1吨）。预埋钢丝绳拉环楼层的混凝土强度70%B，方可安装卸料平台。卸料平台必须由专业队伍负责制作安装，卸料平台安装好经验收后方可投入使用卸料平台大样详（图一）。二、卸料平台使用注意事项：1、 上、下卸料平台搭设必须相互错开 1mL 1.5m。2、 卸料平台安装好经检查合格后，方能使用。3、 在卸料平台上方显目处悬挂料台编号，标明最大载重量，

3、尽可能标明 允许载钢管的根数、扣件的个数（包括吊蓝重量）、不同型号砖的块数、模 板的块数、木方的根数以及不同型号钢筋的根数；4、 严禁超载，每个卸料平台最大载重量 800Kg;5、 材料装进卸料平台时必须堆码整齐，严禁抛掷。6、 材料必须捆绑牢固，吊钩必须挂牢，起吊时速度应缓慢、平稳。7、需要转运的材料，装进卸料平台后必须及时转走，严禁长时间堆放三、安全保证措施（一）安全保证机构安全组织机构图（二）安全技术措施：1卸料平台必须按方案制作搭设；2、 卸料平台搭设时严禁与外架连接；3、 钢丝绳质量必须合格，严禁使用破损的钢丝绳。4、 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工

4、设备上；5、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口应略高于内口；6、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；7、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 后才能松卸起重吊钩；8固定主梁工字钢的铁脚，预埋在板上的必须伸到板底钢筋下，并且 该处1m2范围内的板筋采用12钢筋加强，预埋在边梁上的必须满足锚固 长度（最好伸到梁底筋下）；9、 钢丝绳的拉环必须分开埋设，严禁将钢丝绳拉在固定工字钢的铁脚上;10、 安装时工字钢与铁脚之间的缝隙必须采用木楔子楔牢， 不得有松动;11、 钢丝绳在锚点与卸料平台之间不应有其他物件阻隔而使钢丝

5、绳弯曲；12、 必须定期检查钢管支撑、紧固件、拉结件等使用情况，如有损坏应 立即更换；13、 卸料平台安装完毕后，应报项目部检查，检查验收合格后方可使用。14、搭设及拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带15、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。16、 拆除时划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严 禁非作业人员入内。四、计算：（一）参数信息1、荷载参数木脚手板自重标准值：0.35 KN/m2 ；栏杆、挡板自重标准值：0.11 KN/m ；施工人员等活荷载：2.00 KN/m2 KN/m2；最大堆放材料荷载：10.00 KN2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离:1.5m,夕卜侧钢

6、绳与内侧钢绳之间的距离：2. 0m上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：6.30 m ；钢丝绳安全系数K: 6.00 ;预埋卡环的钢筋直径：巾14.00 mm。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14#工字钢；次梁材料类型及型号：14#工字钢；次梁水平间距1d: 0.70m,建筑物与次梁的最大允许距离le : 1.40 m4、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度：3.50 m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：1.50 m;平台计算宽度：2.50 m。（二）次梁的验算次梁选择14#工字钢，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=21.5cm；惯性矩

7、Ix=712 cm4;界面抵抗钜Wx=102 crh;回转半径ix=5.76 cm ；截面尺寸：b=80mi，h=140mm t=9.1mm。1、荷载计算(1)木脚手板的自重标准值为0.35KN/m2;Q=0.35 x 0.70=0.25kN/m(2) 最大的材料器具堆放荷载为 10.00KN,转化为线荷载：Q=10.00/3.50/2.5 x 0.7=0.80 kN/m(3)工字钢自重荷载 Q=0.17 kN/m(4)其他荷载 Q4=0.048kN/m经计算静荷载设计值 q=1.2 x (Q1+ Q2+ Q3+ Q4)=1.2 X(0.25+0.80+0.17+0.041)=1.51kN经计

8、算活荷载设计值 P=1.4 X 2.00 X 0.70 X 2.5=4.90 kN2、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：m=82 + ：8 4经计算得到，最大弯矩 M=1.51X 2.5 2/8+4.90 X 2.5 /4=4.24kN.m3、抗弯强度验算其中丫 x截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材的抗压强度设计值，f =205 N肝吊;次梁工字钢的最大应力计算值(T =4.24 X 103/ ( 1.05 X 102)=39.59N/mnn f =205 N/mnn;次梁工字钢的最大应力计算值满足要求。4、整体稳定性验算M

9、=硕 门其中 b均匀弯曲的受弯构建整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003 附录 B得到： b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整：0.282 b=1.07 w 1.0(P b得到 b=0.899 ;次梁槽钢的稳定性验算。=4.24 X 103/ (0.899 X 102) =46.24 N/mrfi2w f =205 N/mm;次梁工字钢的稳定性满足要求;(3)主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。主梁选择14#工字钢，间距2.5m，其截面积特性为：2面积 A=21.5cm;惯性矩 lx=712 cm4;界面抵抗钜W

10、x=102 cm；回转半径ix=5.76 cm ;截面尺寸：b=80mm h=140mm t=9.1mm。1、 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m;Q、=0.11kN/m;(2)工字钢自重荷载 Q、=0.17kN/m(3)其他荷载 Q、= (0.35 X 3.5 X 2.5 +0.17 X 10+0.039 X 12) /2/3.5=0.75kN/m经计算静荷载设计值 q、=1.2 X (Q1、+Q、+Q、)=1.2 X (0.11+0.17+0.75)=1.24kN/m ;经计算活荷载设计值 P = (10+17.5 ) /2=1

11、3.75kN ;2、 内力验算如下:最大弯矩M的计算公式为：M罟+号经计算得到，最大弯矩 M=1.24 3.52/8+13.753.5/4=13.93kN.m。3、抗弯强度验算其中丫 x截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材的抗压强度设计值，f =205 N肝吊;主梁工字钢的最大应力计算值(T =13.93 x 103/ ( 1.05 X 102)2=130.07N/mm f =2052N /mm;主梁工字钢的最大应力计算值满足要求4、整体稳定性验算M =7诵 门其中 b-均匀弯曲的受弯构建整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003 附录 B得到：7 b=1.65由于7 b大

12、于0.6，按照下面公式调整：0.282 b=1.07 w 1.0(P b得到 b=0.899 ;主梁工字钢的稳定性验算。=13.93 x 103/ (0.899 X 102)2 2=151.912 N /mm w f =205 N /mm;主梁工字钢的稳定性满足要求；(4)钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力ROi按照下面计算，RCi= RoiSin 0 i其中Ri -水平钢梁的垂直支坐反力(kN);R oi-拉钢绳的轴力(kN);0 i -拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin 0 i= Sin ArcTan (6.3/3.5 ) =0.874;根据以上公

13、式计算得到钢绳的拉力为： 皿 Ri/sin 0 i;Rdi= (q X 3.5+ P) / sin 0 i =18.1/0.874=20.70kN ;根据上述计算，卸料平台外端 使用的斜拉钢丝绳的抗拉强度必须 大于20.70kN。大直径钢丝绳不利于安装，经查建筑五金手册，直径 14mn钢丝绳拉力为15.50kN,直径12mmi冈丝绳拉力为14kN,因此，卸 料平台外端采用直径 14mm钢丝绳，在距外端2.0m的位置再用直径12mmt冈丝绳（也可作为安全绳），方能满足要求如（附图三）（五）钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值 R0进行计算作为拉环的拉力N为：N=R=26591.

14、565N。拉环强度计算公式为：N （T =A f所需要的拉环最小直径 D 26591.6 X 4/ （3.142 X 50X 2） 1/2=18.3mm（六）支撑层承载力验算工字钢作用于边梁的集中荷载：支座反力 RA=20.70KN支撑边梁最小截面：200宽X 400高最大跨度：4.2米面筋（三级钢）：216。底筋（三级钢）：216。砼强度等级：C25。截面有效高度h=400-35=365mm（1）截面极限弯矩为简化计算，计算跨中截面不考虑面筋，支座截面不考虑底筋截面受压区高度：X=Asfy Asf，y/fcb=Asfy/fcb式中：2受拉钢筋截面积：As=3.14 X 8X 8X 2=402

15、mm钢筋抗拉强度设计值：fy=f /y=306N/mnn砼强度不大于C50, ai取1.0C30砼强度设计值：fc=14.3N/mm2X=402X 360/(1.0 X 14.3 X 200)=50.59mm截面极限弯矩：Xb=Mo=fcbx(h o-X/2)=1.O X 14.3 X 200X 50.59X (365-50.59/2)/1000/1000=49.15kN m(2)支座截面(负筋)极限弯矩因底筋和面筋均相同，故支座截面极限弯矩等于跨中截面极限弯矩。(3)梁板荷载边梁自重：0.2 X 0.4 X 24=1.92kN/M板自重：0.08 X( 1.5-0.25 ) X 24/2=1

16、.2kN/M自重荷载在边梁产生弯矩：0.125 X 1.2 X ( 1.92+1.2 ) X4.284.2=8.25KN.m活荷载：0.125 X 2X 1.8 X 1.4 X 4.2 X4.2=11.11KN.m小计：8.25+11.11 = 19.36KN.m(4)工字钢荷载在边梁产生的荷载弯矩Mmax=20.70K( 2.5/4.2 ) X( 4.2-2.5 ) =20.95KN.m(5)边梁承载力中部截面极限弯矩：49.15KN.m支座截面(负筋)极限弯矩：49.15KN.m梁板荷载弯矩：19.36KN.m边梁承载力：49.15 X 2-19.36=78.94KN.m工字钢荷载在边梁产生的荷载弯矩 Mmax=20.95KN.m故边梁承载力满足要求。五、附图MEL-rI Ii-HrvWN-岀目Ab、戈flHH禺L.U -上-Iffvuu洲X4*匚o Eteff x i.Hr 刑 :d. 瞅 0 pIL附0蝴黜f臟臓诙