锣带制作标准.docx

1、锣带制作标准锣带制作标准作者: 日期:铣带制作标准1.程式指令介绍和结构说明：1.1程式基本指令介绍 本公司使用CNC成型机常用指令如下：M48 程式头的开始% 程式头的结束（即程序的开始）G 00 机器移至某点（下刀位置）GO 1 直线锣至某点（两点距离）GO 2 顺时针锣圆弧（逆时针用G03 举例：GO 2/GO 3X.Y. . A.（半 径用A表示G32 顺时针锣圆孔（逆时针用 G3 3）举例：G 32/ G33X.Y.A.（ 半径用 A表示）M15 下刀指令M17 直接提刀指令（间接用 M16）G40 中间补偿（不作补偿）G4 1前进方向左补偿G42 前进方向右补偿M25 重复起点M0

2、 1 重复图形开始MO 2X# Y# 重复图形偏移R#M02X#Y#重复块M08重复结束M30程序结束M8 0M90 图形旋转1 80度M70M 90图形旋转90度M97/M9 8 钻字麦（M97横向/M98竖向）G85 钻si o t G84 钻扩孔1. 2成型程式结构说明：M4 8 HEADE开头T01C1. 400 T0 2C1. 60 2CP ,1,1.360 CP,2, 1 .562 % H EAD ERT0 1M2 5第1支锣刀直径1 .4mm第2支锣刀直径1.60 2 mm尾数2表示最后一把刀 第1支锣刀补偿为1.3 6 0mm第2支锣刀补偿为1. 5 6 2mm结束，程式开始选

3、择刀具重复起点G00X192.2873Y34.446 8 机台移至X 192 .287 3 Y 34.4 46 8G4 0M15F16. 0G01Y186 .4455M17M01刀具不做补偿卜刀进刀速直线铣切提刀重复图形开始R5M02X36. 002依X每相隔36 . 0 0 2距离排版5次M0 1重复图形开始R2 M02X191 .0359依X每相隔1 9 1.03 5 9距离排版2次M08 重复结束T02 选择刀具M2 5 重复起点3G 0 0 X12.2 877Y2 0. 4 489 机台移至 X1 2. 2 8 7 7Y 20.4 4 8 9G42 刀具做右补偿Ml 5 下刀F18.

4、0 进刀速G01 X 2 01.2883 Y 200. 4 485 直线铣切 X1 3.2877 Y20.4489M17 提刀M01 重复图形开始R2M02X 91.03 5 9 依X每相隔1 91. 03 5 9距离排版2次M08 重复结束M30 程序结束1.3 钻孔程式结构说明：M48 HEAD ER开头TO 1C3.1 7 5T 02C0.4 0 0T 14C0 .4 0 0% HE ADERT 01X - 2 24. 5 89Y28 9.078 钻孔坐标X-25 0.310 Y 2 6 6 .532X-249.73 6 Y-15 9 .3 7 6T0 2 选择第2把刀X-224.5 8

5、9Y289. 078 钻孔坐标X-250.3 1 0Y26 6 .532X -24 9 .736 Y-159. 3 76T1 4 选择第14把刀M97,4 80323 0 2 6B0 X+1Y + 2 * &S钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213. 667Y2 88.8 24 字麦坐标M30 程序结束2、锣板程式处理规范对PC5外卜形进行整理，去除外形中的 叠线、叠点、断线常用铣刀规格：为0.8MM ;为1.0MM ;为1.2MM ;为1.5 MM;为1.8MM;为 2.0MM;为 2.4M M。管位钉最小为1. 95mrrn，最大为5.0mm。2.1管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属

6、化、内管位、需要满足对角分部的 基本原则，管位孔不能为小于2 .05的孔。2 .2板件单元尺寸 3 0 0m m时，需要至少3个管位钉。2 . 3个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。2 .4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。 锣刀选得越大，锣板效率越高，尽量考虑用1. 50MI或以上的锣刀来锣板。2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板四 角倒按0. 8mm的圆角，防止板件擦花，如下图,特殊客户要求除外。+ J2 .5. 1外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图：2. 6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板

7、面板粉残 留。2. 7在锣带走刀时，尽量减少抬刀次数。2.8在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。2.9当槽孔位于V CUT线相切时，须向V CUT线内多铣0. 2mm以避免V- C UT偏时产生毛刺。在把下刀点定在开V槽的方向3.0最小工作槽宽大于或等于0. 8mm槽宽0.8mn以钻孔方式制作3.1当槽孔有圆角且圆角？铣刀？时，从圆弧处下刀，如下图3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角 ？w铣刀？时则在直角处下刀，下刀点为直角 处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接 ，需断开。如下图3. 3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图3.

8、4如下图同心圆铣法：内圆是顺时针走刀 ，外圆逆时针走刀，此两个方向不能 为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔下刀孔外形边3.5内锣边料打碎，防止擦花板件3.5.1采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中间不 要留有节点。如下图3.5 .2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正常走 刀，锣内锣外形。如下图3. 5 . 3 在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径 不相同时需分成两个锣带来制作。101M2 53C 3X06 = 35YC = 42S5G43Ml 5G01X05925YQE41S5M1.7GODX13e2Y04

9、7C23G4DMISG01X138736Y047S253. 5. 4在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把 刀（依次类推）如下图T01C2.000TD2C2.D00T03亡卫.03101M2 5GOQXZ50e4Y16a04434 1MISH17go ox25oaMIS3.6当程式中出现细长条时，须特别注意其受力影响，一般情况下只铣一趟,3. 7当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铣出受力影响较大的方槽 ，后铣受力影响较小的长槽。如下图方槽距长槽较近， 须铣方槽后铣长槽。3. 8大足锣机进给速度太快，无法手动调节，需删除进给速度H4Bloici.ooc7 jlHIT go

10、 axisa? ztvGiTDa：MXG01X：3336Y7=2S才-p - w d r a 三 V 4 一二 =s（F1 0 0为锣机进给速度）刀具成型线|_4 .1槽宽小于等于2 .4mm长槽,把下刀点定为圆弧的中点处，防止有凸台产生。3.9在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不会 产生凸台。4. 0和锣带相同大小的长槽孔，不允许走一刀过做法，还是要走循环锣，防止槽 内有板粉。hSizeCompFigFeedSpeed1I.BLoft0021ELeft00031-BLeft00041.8Left0005l.aLeftQ0Q6l.BLeft00011.8Lef t008l.BLeft0004.3在做锣带时，必须把多把刀合成一把刀修改前:| 羊 SiseCompFigFeedSpeed修改后：1 1.8Left0004.4