锣带制作标准.docx
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锣带制作标准
锣带制作标准
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铣带制作标准
1.程式指令介绍和结构说明：
1.1程式基本指令介绍本公司使用CNC成型机常用指令如下：
M48程式头的开始
%――程式头的结束（即程序的开始）
G00——机器移至某点（下刀位置）
GO1——直线锣至某点（两点距离）
GO2——顺时针锣圆弧（逆时针用G03举例：
GO2/GO3X..Y..A..（半径用A表示
G32――顺时针锣圆孔（逆时针用G33）举例：
G32/G33X..Y..A..（半径用A表示）
M15――下刀指令
M17――直接提刀指令（间接用M16）
G40――中间补偿（不作补偿）
G41——前进方向左补偿
G42前进方向右补偿
M25――重复起点
M01——重复图形开始
MO2X#Y#――重复图形偏移
R#M02X#Y#——重复块
M08——重复结束
M30——程序结束
M80M90——图形旋转180度
M70M90——图形旋转90度
M97/M98——钻字麦（M97横向/M98竖向）
G85——钻siotG84——钻扩孔
1.2成型程式结构说明：
M48HEADE开头
T01C1.400T02C1.602
CP,1,1.360CP,2,1.562%HEADER
T01
M25
第1支锣刀直径1.4mm
第2支锣刀直径1.602mm尾数2表示最后一把刀第1支锣刀补偿为1.360mm
第2支锣刀补偿为1.562mm
结束，程式开始
选择刀具
重复起点
G00X192.2873Y34.4468机台移至X192.2873Y34.4468
G40
M15
F16.0
G01Y186.4455
M17
M01
刀具不做补偿
卜刀
进刀速
直线铣切
提刀
重复图形开始
R5M02X36.002依X每相隔36.002距离排版5次
M01
重复图形开始
R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次
M08重复结束
T02选择刀具
M25重复起点
3G00X12.2877Y20.4489机台移至X12.2877Y20.4489
G42刀具做右补偿
Ml5下刀
F18.0进刀速
G01X201.2883Y200.4485直线铣切X13.2877Y20.4489
M17提刀
M01重复图形开始
R2M02X91.0359依X每相隔191.0359距离排版2次
M08重复结束
M30程序结束
1.3钻孔程式结构说明：
M48HEADER开头
TO1C3.175
T02C0.400
T14C0.400
%HEADER
T01
X-224.589Y289.078钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T02选择第2把刀
X-224.589Y289.078钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T14选择第14把刀
M97,480323026B0X+1Y+2*&S钻字麦（附带系数和活动机台代码）
X-213.667Y288.824字麦坐标
M30程序结束
2、锣板程式处理规范
对PC5外卜形进行整理，去除外形中的叠线、叠点、断线
常用铣刀规格：
为0.8MM;为1.0MM;为1.2MM;为1.5MM;为1.8MM;为2.0MM;为2.4MM。
管位钉最小为1.95mrrn，最大为5.0mm。
2.1管位孔选择原则：
管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。
2.2板件单元尺寸＞300mm时，需要至少3个管位钉。
2.3—个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。
2.4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。
锣刀选得越大，锣板效率越高，尽量考虑用1.50MI或以上的锣刀来锣板。
2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图,特殊客户要求除外。
+J
2.5.1外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图：
2.6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板面板粉残留。
2.7在锣带走刀时，尽量减少抬刀次数。
2.8在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。
2.9当槽孔位于V—CUT线相切时，须向V—CUT线内多铣0.2mm以避免V-CUT
偏时产生毛刺。
在把下刀点定在开V槽的方向
3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm槽宽＜0.8mn以钻孔方式制作
3.1当槽孔有圆角且圆角？
》铣刀？
时，从圆弧处下刀，如下图
3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角？
w铣刀？
时则在直角处下刀，下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接，需
断开。
如下图
3.3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。
如下图
3.4如下图同心圆铣法：
内圆是顺时针走刀①，外圆逆时针走刀②，此两个方向不能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔
下刀孔
外形边
3.5内锣边料打碎，防止擦花板件
3.5.1采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中间不要留有节点。
如下图
3.5.2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正常走刀，锣内锣外形。
如下图
3.5.3在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径不相同时需分成两个锣带来制作。
101
M25
3C3X06=35YC=42S5
G43
Ml5
G01X05925YQE41S5
M1.7
GODX13e^2^Y047C23
G4D
MIS
G01X138736Y047S25
3.5.4在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把刀（依次类推）如下图
T01C2.000
TD2C2.D00
T03亡卫.03©
101
M25
GOQXZ5^0e4Y16a044
341
MIS
H17
goox25^oa
MIS
3.6当程式中出现细长条时，须特别注意其受力影响，一般情况下只铣一趟,
3.7当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铣出受力影响较大的方槽，后铣受力
影响较小的长槽。
如下图
方槽距长槽较近，须铣方槽后铣长槽。
3.8大足锣机进给速度太快，无法手动调节，需删除进给速度
H4B
loici.ooc
7jl
HITgoaxisa?
ztvGiTDa：
MX
G01X：
33"36Y7^^=2S
才-p-wdra三V■4一二•=s
（F100为锣机进给速度）
刀具
成型线
|_
4.1槽宽小于等于2.4mm长槽,把下刀点定为圆弧的中点处，防止有凸台产生。
3.9在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不会产生凸台。
4.0和锣带相同大小的长槽孔，不允许走一刀过做法，还是要走循环锣，防止槽内有板粉。
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4.3在做锣带时，必须把多把刀合成一把刀
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|羊Sise
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