独立基础施工方案.docx

1、独立基础施工方案独立基础施工方案一、编制依据1、GNC产业基地建设项目1002号装配调试厂房工程施工图纸。2、国家及地方现行相关规范、规程。建筑施工手册第四版。二、工程概况1、主厂房独立基础型号共10种，DJj1、DJj2、DJj3、DJj4、DJj5、DJj7、DJj8、DJj9、DJj10、DJj11，阶高450/350。独立基础上有柱墩，柱墩断面尺寸有，12001200、12002200、12002900，柱墩高度为1200mm。基础底标高为-3.00m，柱墩顶标高为-1.00m。混凝土标号均为C30。2、附楼采用CFG桩复合地基。桩径400mm，间距1.4m，呈梅花状布置。桩长自基础底

2、面往下不小于12m，桩端位于3层粉质粘土上。3、附楼独立基础尺寸型号共12种，基础共两阶基础，阶高有450/400,350/300,400/400,400/350,350/350,450/450,500/450,450/350。独立基础底标高均为-1.500m。混凝土标号均为C30。4、主厂房基础梁截面尺寸有300700、500700，梁面标高-1.00m。附楼基础梁截面尺寸有300600，300800，250400，400800，梁底标高-0.900m。混凝土标号均为C30。5、本工程基础垫层厚度均为100mm，混凝土标号C15。三、施工准备1、技术准备1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉

3、，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和班组。3）每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。2、材料准备1）混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。2）钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。3）模板：本工程独立基础

4、模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用7050方木作为龙骨，6080楞木。3、施工机具准备1）混凝土机械：HPT-80混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。2）钢筋机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。3）木工机械：电锯、电刨等。4、劳动力准备本工程独立基础劳动力安排，见下表：基础垫层模板安装6混凝土浇筑6独立基础及柱墩钢筋工程12模板工程12混凝土工程6四、施工方法 1、施工流程1）独立基础：修整基坑放线混凝土垫层模板安装浇筑垫层混凝土混凝土养护基础放线基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋基础下阶模板安装基础上阶模板安装下阶混凝土浇筑上阶混凝土浇

5、筑柱墩模板安装混凝土浇筑模板拆除养护。2）基础梁：开挖基槽铺设梁底模板基础梁钢筋绑扎梁侧面模板安装梁混凝土浇筑模板拆除养护。2、钢筋工程1）钢筋配料a.钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。b.钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。c.已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。2）钢筋绑扎a.独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。主厂房钢筋间距均为200mm，附楼钢筋间距有200、16

6、0、180。按照进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为40mm的垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩布置。基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。 b.基础梁钢筋绑扎，根据06G101-1确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。4、模板工程本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用5070木方。6080楞木架设模板。板加固系统，采用483.5钢管。1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确

7、定模板数量，每套模板可周转六次。DJj1配置3套，DJj2、DJj3几何尺寸相同，总共35个，配置6套模板，其余均配置一套模板。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉6080方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道483.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢

8、，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：c.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。e.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 5mm基础截面尺寸 10mm3)模板拆除工程a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、混凝土工程1)商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。要求商砼厂

9、按合同要求供应混凝土。2)混凝土浇筑a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。e.基础梁振捣砼时，振动棒插入

10、间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3)混凝土的养护a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。d.混凝土强度达到

11、12Nmm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、质量标准及要求1、保证项目1)要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。2)严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。3)混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。2、基本项目混凝土振捣均匀

12、密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3、允许偏差项目序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高1030用水准仪检查3截面尺寸5-2尺量检查4墙面垂直每层全高5用经纬仪或吊线和尺量0.1%且305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查4、应注意的质量问题1)独立基础烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。2)侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。3)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。4)为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。5)不用重物冲击模板，保证模板的

13、牢固和严密。6)混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。六、安全生产,文明施工1、施工中安全注意事项1)施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3)做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。4)混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5)现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。7)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。2、文明施工事项1)砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。2)工地大门口，经常清理干净。3)现场灯光照明布设合理，减少扰民。4)夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。