独立基础施工方案.docx
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独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、编制依据
1、GNC产业基地建设项目1002号装配调试厂房工程施工图纸。
2、国家及地方现行相关规范、规程。
《建筑施工手册》第四版。
二、工程概况
1、主厂房独立基础型号共10种，DJj1、DJj2、DJj3、DJj4、DJj5、DJj7、DJj8、DJj9、DJj10、DJj11，阶高450/350。
独立基础上有柱墩，柱墩断面尺寸有，1200×1200、1200×2200、1200×2900，柱墩高度为1200mm。
基础底标高为-3.00m，柱墩顶标高为-1.00m。
混凝土标号均为C30。
2、附楼采用CFG桩复合地基。
桩径400mm，间距1.4m，呈梅花状布置。
桩长自基础底面往下不小于12m，桩端位于3层粉质粘土上。
3、附楼独立基础尺寸型号共12种，基础共两阶基础，阶高有450/400,
350/300,400/400,400/350,350/350,450/450,500/450,450/350。
独立基础底标高均为-1.500m。
混凝土标号均为C30。
4、主厂房基础梁截面尺寸有300×700、500×700，梁面标高-1.00m。
附楼基础梁截面尺寸有300×600，300×800，250×400，400×800，梁底标高-0.900m。
混凝土标号均为C30。
5、本工程基础垫层厚度均为100mm，混凝土标号C15。
三、施工准备
1、技术准备
1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。
2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和班组。
3）每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。
2、材料准备
1）混凝土：
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。
2）钢筋：
钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。
监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。
钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。
堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。
3）模板：
本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。
3、施工机具准备
1）混凝土机械：
HPT-80混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。
2）钢筋机械：
钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。
3）木工机械：
电锯、电刨等。
4、劳动力准备
本工程独立基础劳动力安排，见下表：
基础垫层
模板安装
6
混凝土浇筑
6
独立基础及柱墩
钢筋工程
12
模板工程
12
混凝土工程
6
四、施工方法
1、施工流程
1）独立基础：
修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。
2）基础梁：
开挖基槽→铺设梁底模板→基础梁钢筋绑扎→梁侧面模板安装→梁混凝土浇筑→模板拆除→养护。
2、钢筋工程
1）钢筋配料
a.钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。
b.钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。
钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。
c.已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。
标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。
2）钢筋绑扎
a.独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。
主厂房钢筋间距均为200mm，附楼钢筋间距有200、160、180。
按照进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为40mm的垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩布置。
基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。
柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。
b.基础梁钢筋绑扎，根据06G101-1确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。
4、模板工程
本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50×70木方。
60×80楞木架设模板。
板加固系统，采用ф48×3.5钢管。
1）模板的配制
该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。
DJj1配置3套，DJj2、DJj3几何尺寸相同，总共35个，配置6套模板，其余均配置一套模板。
配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。
端部超出下阶模板100mm，如图所示：
2）模板的安装
a.模板安装顺序：
独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
模板安装如图所示：
c.模板安装应满足下列要求
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。
②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
e.现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm
基础截面尺寸±10mm
3）模板拆除工程
a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、混凝土工程
1）商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。
要求商砼厂按合同要求供应混凝土。
2）混凝土浇筑
a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
g.每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3）混凝土的养护
a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。
c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
d.混凝土强度达到1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、质量标准及要求
1、保证项目
1）要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
2）严格控制混凝土配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品混凝土的检验和记录。
3）混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
4）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
2、基本项目
混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。
不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
序
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
全高
±10
±30
用水准仪检查
3
截面尺寸
±5
-2
尺量检查
4
墙面
垂直
每层
全高
5
用经纬仪或
吊线和尺量
0.1%且≤30
5
表面平整
4
用2米靠尺和楔形尺检查
4、应注意的质量问题
1）独立基础烂根：
支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。
2）侧面气泡过多：
采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。
3）混凝土与模板连接：
及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
4）为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。
5）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
6）混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
六、安全生产,文明施工
1、施工中安全注意事项
1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
3）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。
4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5）现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2、文明施工事项
1）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2）工地大门口，经常清理干净。
3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。
4）夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
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